本发明专利技术公开了一种数控机床的加工废料分离装置，包括分离罐，所述分离罐顶部设置有进料斗，所述分离罐底部设置有出液管，所述出液管一侧设置有变速电机，所述分离罐一侧设置有进水管和出水管，所述分离罐内部设置有两个过滤网，所述分离罐位于两个过滤网一侧均开设有出料口，所述分离罐内部转动插接有转动轴。本发明专利技术通过设置有两个过滤网，有利于将废料内的金属碎片和金属碎屑分别从筛除，剩余的切削液与水混合，使得金属碎片和金属碎屑表面不会残留切削液，无需再次对其进行处理，同时利用切削液与水密度不同互不相融的特点将切削液与水进行沉降分离，进而使得废料的分离更为彻底，分离效果更好。分离效果更好。分离效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的加工废料分离装置
[0001]本专利技术属于数控机床的加工废料分离
，特别涉及一种数控机床的加工废料分离装置。
技术介绍
[0002]机床在部分产品的生产加工过程中需要使用到切削液，切削液用于在加工过程中润滑、冷却刀头；清洗刀头和导轨，以及对机床起到防锈效果等作用。切削液在加工过程中使用后，会和金属屑一起落入到机床的导轨下方的收集槽内，收集槽中一般都设置滤网，用于对切削液和金属屑等进行分离。
[0003]一些相对粘稠度较高的切削液，其容易在滤网上和铁屑或铁粉等发生粘结，堵塞过滤网的滤孔，造成切削液和金属屑无法有效分离。此外，金属屑表面会残留切削液，需要对金属屑残留的切削液进行二次处理，增加工作负担。
[0004]因此，专利技术一种数控机床的加工废料分离装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种数控机床的加工废料分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床的加工废料分离装置，包括分离罐，所述分离罐底部设置支撑底座，所述分离罐顶部设置有进料斗，所述分离罐底部设置有出液管，所述出液管一侧设置有变速电机，所述分离罐一侧设置有进水管和出水管，所述分离罐内部设置有两个过滤网，所述分离罐位于两个过滤网一侧均开设有出料口；
[0007]所述分离罐内部转动插接有转动轴，所述转动轴一端转动贯穿两个过滤网，且转动轴端部与变速电机输出端固定连接。
[0008]进一步的，两个所述过滤网中部均固定连接有固定台，所述固定台顶部设置浮力块，所述浮力块套接在转动轴表面，所述浮力块两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面套接有移动块，所述移动块一侧开设有插接槽，所述插接槽一侧插接有推动板，所述推动板位于插接槽内部一端插接有固定杆，所述固定杆端部与插接槽表面固定连接，所述固定杆表面套接有扭簧，所述移动块与搅拌杆之间设置有联动装置，所述推动板与搅拌杆底部均设置有辅助机构。
[0009]进一步的，所述联动装置包括移动滑槽，所述移动滑槽内部转动插接有往复丝杆，所述往复丝杆一段表面螺纹套接有移动滑块，所述移动滑块一端与移动块固定连接，所述往复丝杆一端固定连接有锥齿轮，所述固定台顶部表面表面开设有环形齿牙，两个所述锥齿轮底部均与固定台顶部的环形齿牙啮合。
[0010]进一步的，所述辅助机构包括辅助槽，所述辅助槽内部活动插接有辅助板所述辅助板材质与推动板材质相同，同一组所述辅助板底部齐平。
[0011]进一步的，所述转动轴位于两个浮力块位置的表面两侧均开设有限位槽，所述限
位槽内部插接有限位块，所述限位块一端与浮力块内部表面固定连接。
[0012]进一步的，所述推动板顶部开设有若干个通孔，所述通孔相对推动板倾斜设置。
[0013]进一步的，所述转动轴顶部固定连接有分流板，所述分流板顶部为锥形设置。
[0014]进一步的，所述出料口底部表面为坡面设置，所述分离罐位于出料口位置设置有仓门。
[0015]进一步的，两个所述过滤网网孔直径不同，两个所述过滤网均与分离罐内壁固定连接。
[0016]进一步的，所述浮力块、搅拌杆和推动板均为塑料材质，该塑料材质密度小于水且具有较强浮力。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]1、本专利技术通过设置有两个过滤网，有利于将废料内的金属碎片和金属碎屑分别从筛除，加快废料的分离速度，剩余的切削液与水混合，使得金属碎片和金属碎屑表面不会残留切削液，无需再次对其进行处理，同时利用切削液与水密度不同互不相融的特点将切削液与水进行沉降分离，进而使得废料的分离更为彻底，分离效率更高，分离效果更好。
[0019]2、本专利技术通过设置有推动板，在变速电机带动转动轴高速转动时，在水中处于上浮状态的推动板高速转动对分离罐内进行搅拌，进而加快过滤网对废料的分离过滤的过程，在变速电机带动转动轴低速转动时，分离罐内的水已被排空，装置被重力重新带回原位置，在联动装置的作用下移动块带动推动板往复移动，推动板将金属碎片和金属碎屑从分离罐内推出，因而设置的推动板具有有两种不同的工作过程，使得推动板的利用更为高效，对废料的处理效果更好。
[0020]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0023]图2示出了本专利技术实施例中分离罐的剖视图；
[0024]图3示出了本专利技术实施例中搅拌杆的剖视图；
[0025]图4示出了本专利技术实施例中图3的A部放大图；
[0026]图5示出了本专利技术实施例中图3的B部放大图；
[0027]图中：1、分离罐；2、支撑底座；3、进料斗；4、出液管；5、变速电机；6、进水管；7、出水管；8、过滤网；9、出料口；10、仓门；11、转动轴；12、分流板；13、固定台；14、浮力块；15、搅拌杆；16、移动块；17、插接槽；18、推动板；19、固定杆；20、移动滑槽；21、往复丝杆；22、移动滑块；23、锥齿轮；24、辅助槽；25、辅助板；26、限位槽；27、限位块；28、通孔。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供了一种数控机床的加工废料分离装置，如图1
‑
5所示，包括分离罐1，所述分离罐1底部设置支撑底座2，所述分离罐1顶部设置有进料斗3，所述进料斗3内部设置有定量进料机构，所述分离罐1底部设置有出液管4，所述出液管4内部设置有定量排水机构，所述出液管4一侧设置有变速电机5，所述分离罐1一侧设置有进水管6和出水管7，所述分离罐1内部设置有两个过滤网8，两个所述过滤网8网孔直径不同，两个所述过滤网8均与分离罐1内壁固定连接，所述分离罐1位于两个过滤网8一侧均开设有出料口9，所述出料口9底部表面为坡面设置，所述分离罐1位于出料口9位置设置有仓门10；
[0030]所述分离罐1内部转动插接有转动轴11，所述转动轴11一端转动贯穿两个过滤网8，且转动轴11端部与变速电机5输出端固定连接。
[0031]分离罐1放置在数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的加工废料分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)底部设置支撑底座(2)，所述分离罐(1)顶部设置有进料斗(3)，所述分离罐(1)底部设置有出液管(4)，所述出液管(4)一侧设置有变速电机(5)，所述分离罐(1)一侧设置有进水管(6)和出水管(7)，所述分离罐(1)内部设置有两个过滤网(8)，所述分离罐(1)位于两个过滤网(8)一侧均开设有出料口(9)；所述分离罐(1)内部转动插接有转动轴(11)，所述转动轴(11)一端转动贯穿两个过滤网(8)，且转动轴(11)端部与变速电机(5)输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的加工废料分离装置，其特征在于：两个所述过滤网(8)中部均固定连接有固定台(13)，所述固定台(13)顶部设置浮力块(14)，所述浮力块(14)套接在转动轴(11)表面，所述浮力块(14)两侧均固定连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)表面套接有移动块(16)，所述移动块(16)一侧开设有插接槽(17)，所述插接槽(17)一侧插接有推动板(18)，所述推动板(18)位于插接槽(17)内部一端插接有固定杆(19)，所述固定杆(19)端部与插接槽(17)表面固定连接，所述固定杆(19)表面套接有扭簧，所述移动块(16)与搅拌杆(15)之间设置有联动装置，所述推动板(18)与搅拌杆(15)底部均设置有辅助机构。3.根据权利要求2所述的一种数控机床的加工废料分离装置，其特征在于：所述联动装置包括移动滑槽(20)，所述移动滑槽(20)内部转动插接有往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)一段表面螺纹套接有移动滑块(22)，所述移动滑块(22)一端与移动块(16)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓立伟，刘明全，陈军，
申请(专利权)人：重庆凤临智能机械装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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