适于双头加工的自动换件数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供的适于双头加工的自动换件数控车床，包括床身，其顶面设有主轴箱，主轴箱上转动连接第一主轴；床身一侧设有滑座，滑座底面设有拖板，拖板与床身滑动连接，滑座与拖板滑动连接；滑座一侧设有滑板，滑板与滑座滑动连接；滑板一侧设有第一刀座和第二主轴；主轴箱一侧还设有第二刀座。本申请，将第二主轴安装在与第一主轴配套使用的对刀和/或换刀组件上，借助对刀和/或换刀组件的位置调整机构实现第二主轴与第一主轴对接换件，并将与第二主轴配套使用的刀具座安装在第一主轴的主轴箱上，再次借助前述位置调整机构实现第二主轴所夹持工件的对刀、换刀及轴向进给，不再需要额外设置一套位移机构，简化了车床结构，降低了设备成本。低了设备成本。低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
适于双头加工的自动换件数控车床


[0001]本技术涉及车床领域，具体涉及一种适于双头加工的自动换件数控车床。

技术介绍

[0002]公开号为CN110860701B的中国专利技术专利于2021年01月01日公告了“一种斜床身双主轴数控车床，包括防护罩，防护罩内设置有斜床身，斜床身上布置有第一主轴组件和床鞍组件；斜床身的导轨安装面上设置有两条床鞍导轨和两条第二主轴导轨，床鞍导轨和第二主轴导轨上均滑动连接有滑块，床鞍组件通过滑块滑动连接在床鞍导轨上；第二主轴导轨上通过滑块滑动连接有与第一主轴组件相对设置的第二主轴组件
……
本方案的数控车床一次装夹工件即可完成工件两端加工，能够提高加工效率”。
[0003]参阅上述专利可知，现有轴类零件用双头自动换件车床，为使第二主轴具有朝向第一主轴的位移能力以便实现对接换件，需针对第二主轴单独设置一套位置调整机构，使机床结构更复杂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的适于双头加工的自动换件数控车床，解决了现有轴类零件用双头自动换件车床结构复杂的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：
[0006]一种适于双头加工的自动换件数控车床，包括床身，所述床身长度方向的一端顶面设有主轴箱，所述主轴箱上转动连接有第一主轴；所述床身宽度方向的一侧设有滑座，所述滑座底面设有拖板，所述拖板以可沿床身长度方向滑动的方式与床身滑动连接，所述滑座以可沿床身宽度方向滑动的方式与拖板滑动连接；所述滑座朝向床身中部一侧设有滑板，所述滑板以可沿床身高度方向滑动的方式与滑座滑动连接；
[0007]所述滑板背离滑座一侧设有第一刀座和第二主轴，所述第一刀座与第二主轴沿床身高度方向间隔设置；所述主轴箱朝向床身中部一侧还设有第二刀座。
[0008]可选地，所述第二刀座顶面设有至少两个刀具安装槽，两个所述刀具安装槽沿床身宽度方向间隔设置。
[0009]可选地，所述第二刀座底面两侧分别设有肋板，两侧的所述肋板及其顶面的所述第二刀座合围形成避空槽。
[0010]可选地，所述第二主轴外周套设有伸缩罩，所述伸缩罩可朝向第一主轴方向伸展以包覆第二主轴的夹持端。
[0011]可选地，所述床身顶面还设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨均沿床身长度方向延伸，所述第一导轨位于第二导轨和主轴箱之间，且所述第二导轨的水平高度高于第一导轨的水平高度，所述拖板设置为Z字型以分别与第一导轨和第二导轨滑动连接。
[0012]可选地，所述床身顶面还设有切屑槽，所述切屑槽的长度方向与第一导轨延伸方
向平行。
[0013]可选地，所述切屑槽的长度不小于拖板的有效行程。
[0014]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0015]本技术提供的适于双头加工的自动换件数控车床，包括床身，所述床身长度方向的一端顶面设有主轴箱，所述主轴箱上转动连接有第一主轴；所述床身宽度方向的一侧设有滑座，所述滑座底面设有拖板，所述拖板以可沿床身长度方向滑动的方式与床身滑动连接，所述滑座以可沿床身宽度方向滑动的方式与拖板滑动连接；所述滑座朝向床身中部一侧设有滑板，所述滑板以可沿床身高度方向滑动的方式与滑座滑动连接；所述主轴箱朝向床身中部一侧还设有第二刀座，所述第二刀座位于第一主轴的下方；所述滑板背离滑座一侧设有第一刀座和第二主轴，所述第一刀座与第二主轴沿床身高度方向间隔设置。本申请，将第二主轴安装在与第一主轴配套使用的对刀和/或换刀组件上，借助对刀和/或换刀组件自带的位置调整机构实现第二主轴与第一主轴对接换件，并将与第二主轴配套使用的刀具座安装在第一主轴的主轴箱上，再次借助对刀和/或换刀组件自带的位置调整机构实现第二主轴所夹持工件的对刀、换刀及轴向进给，不再需要额外设置一套位置调整机构，简化了车床结构，降低了设备成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为适于双头加工的自动换件数控车床的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为图1中B处的放大图；
[0020]图4为第二刀座的结构示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1‑
床身、2
‑
主轴箱、3
‑
滑座、4
‑
滑板、5
‑
拖板；
[0023]11
‑
第一导轨、12
‑
第二导轨、13
‑
切屑槽、21
‑
第一主轴、22
‑
第二刀座、41
‑
第一刀座、42
‑
第二主轴；
[0024]221
‑
刀具安装槽、222
‑
肋板、421
‑
伸缩罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1，本技术提供的适于双头加工的自动换件数控车床，包括床身1，所述床身1左端顶面设有主轴箱2，所述主轴箱2上转动连接有第一主轴21，且所述床身1上设有用以驱动第一主轴21转动的第一驱动装置。所述床身1后侧设有滑座3，所述滑座3底面设
有拖板5，所述滑座3与拖板5滑动连接，所述滑座3前侧设有滑板4，所述滑板4与滑座3滑动连接。具体地，所述拖板5可在床身1上左右滑动，所述滑座3可在拖板5上前后滑动，所述滑板4可沿滑座3上下滑动，进而通过拖板5、滑座3及滑板4实现设置于滑板4表面的第一刀座41及第二主轴42的XYZ三轴空间位置调整。所述滑板4前侧设有第一刀座41和第二主轴42，所述第一刀座41与第二主轴42沿床身1高度方向间隔设置，且所述滑板4上还设有用以驱动第二主轴42转动的第二驱动装置；所述主轴箱2右侧还设有第二刀座22。可选的一种设置方式如图2
‑
3所示，所述第二刀座22位于第一主轴21的下方，所述第一刀座41位于第二主轴42的上方。但显然也可以是，第二刀座22位于第一主轴21的上方，第一刀座41位于第二主轴42的下方，甚至于，第二刀座22还可与第一主轴21水平间隔设置，其余位置设置方式在此不再赘述。
[0028]本申请，将第二主轴安装在与第一主轴配套使用的对刀和/或换刀组件上，借助对刀和/或换刀组件自带的位置调整机构实现第二主轴与第一主轴对接换件，并将与第二主轴配套使用的刀具座安装在第一主轴的主轴箱上，再次借本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于双头加工的自动换件数控车床，包括床身（1），其特征在于，所述床身（1）长度方向的一端顶面设有主轴箱（2），所述主轴箱（2）上转动连接有第一主轴（21）；所述床身（1）宽度方向的一侧设有滑座（3），所述滑座（3）底面设有拖板（5），所述拖板（5）以可沿床身（1）长度方向滑动的方式与床身（1）滑动连接，所述滑座（3）以可沿床身（1）宽度方向滑动的方式与拖板（5）滑动连接；所述滑座（3）朝向床身（1）中部一侧设有滑板（4），所述滑板（4）以可沿床身（1）高度方向滑动的方式与滑座（3）滑动连接；所述滑板（4）背离滑座（3）一侧设有第一刀座（41）和第二主轴（42），所述第一刀座（41）与第二主轴（42）沿床身（1）高度方向间隔设置；所述主轴箱（2）朝向床身（1）中部一侧还设有第二刀座（22）。2.根据权利要求1所述的适于双头加工的自动换件数控车床，其特征在于，所述第二刀座（22）顶面设有至少两个刀具安装槽（221），两个所述刀具安装槽（221）沿床身（1）宽度方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的适于双头加工的自动换件数控车床，其特征在于，所述第二刀座（22）底面两侧分别设有肋板（222...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓立伟，
申请(专利权)人：重庆凤临智能机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：