本实用新型专利技术属于数控机床领域，尤其是一种控制系统的新型数控机床换刀装置，针对现有的数控机床换刀装置上的两个滑板的间距不便于进行调节，当数控机床横梁上导轨的间距不符合标准时，数控机床横梁上的两个导轨不能够和两个滑板对接在一起，容错率较差，影响使用效果的问题，现提出如下方案，其包括对接板、数控机床本体，所述对接板的左侧固定安装有固定板，且固定板的左侧固定安装有U型板，所述固定板的左侧固定安装有驱动电机，本实用新型专利技术较之常规的控制系统的新型数控机床换刀装置，便于对两个对接滑板的间距进行调节，换刀装置便于和数控机床本体横梁上的导轨对接在一起，适用范围广，使用效果佳，容错率较高。容错率较高。容错率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种控制系统的新型数控机床换刀装置
[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种控制系统的新型数控机床换刀装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，数控机床上的横梁通过两个导轨和两个滑板对数控机床换刀装置进行限位。
[0003]现有的数控机床换刀装置上的两个滑板的间距不便于进行调节，当数控机床横梁上导轨的间距不符合标准时，数控机床横梁上的两个导轨不能够和两个滑板对接在一起，容错率较差，影响使用效果，所以我们提出了一种控制系统的新型数控机床换刀装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在数控机床换刀装置上的两个滑板的间距不便于进行调节，当数控机床横梁上导轨的间距不符合标准时，数控机床横梁上的两个导轨不能够和两个滑板对接在一起，容错率较差，影响使用效果的缺点，而提出的一种控制系统的新型数控机床换刀装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种控制系统的新型数控机床换刀装置，包括对接板、数控机床本体，所述对接板的左侧固定安装有固定板，且固定板的左侧固定安装有U型板，所述固定板的左侧固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的底部固定安装有刀轴，所述对接板的右侧固定安装有调节块，且调节块为中空设置，所述调节块的左侧内壁和右侧内壁上固定安装有同一个上板和同一个下板，且上板和下板相互远离的一侧均固定安装有安装柱，两个安装柱相互远离的一端分别延伸至调节块的顶部和底部并均固定安装有对接滑板，数控机床本体上设有横梁，且横梁的左侧固定安装有两个导轨，导轨与其相对应的对接滑板可脱离滑动连接。
[0007]优选的，为了便于驱动上板移动，所述调节块的后侧内壁上固定安装有安装板，且安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的顶部和上板的底部固定安装，所述上板和下板传动连接。
[0008]优选的，为了提升下板位置的可靠性，所述安装板的底部转动安装有立轴，且立轴的底部固定安装有同步螺杆，所述下板的顶部固定安装有同步座，且同步座的顶部开设有对接槽，所述同步螺杆的底部延伸至对接槽的内部并和对接槽螺纹连接。
[0009]优选的，为了便于提升传动的可靠性，所述调节块的左侧内壁和右侧内壁上均转动安装有中间轴，两个中间轴的外侧均固定套设有连接齿轮和一号锥齿轮，所述上板的底部固定安装有两个竖齿条，且竖齿条的前侧和与其相对应的连接齿轮的后侧相啮合，所述
立轴的外侧固定套设有二号锥齿轮，两个一号锥齿轮均和二号锥齿轮相啮合。
[0010]优选的，为了便于对上板和下板进行限位，所述调节块的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有两个限位座，四个限位座远离调节块顶部内壁和底部内壁的一端均滑动安装有限位柱，四个限位柱远离四个限位座的一端分别与上板和下板相互远离的一侧固定安装。
[0011]优选的，为了提升调节的精度，四个限位座远离调节块顶部内壁和底部内壁的一端均固定安装有缓速弹簧，所述缓速弹簧绕设在于其相对应的限位柱的外侧，且缓速弹簧远离限位座的一端和与其相对应的限位柱的外侧固定安装。
[0012]本技术的有益效果：数控机床本体、驱动电机、固定板和刀轴的规格可以根据实际需求进行选择，U型板、固定板、驱动电机和刀轴组合成换刀装置，在安装换刀装置之前，首先测量数控机床本体横梁上的两个导轨间距，当导轨间距符合标准时，直接对接导轨和对接滑板即可，当导轨间距不符合标准时，用直尺测量导轨间距和对接滑板间距的差值，再按下气缸的开关，上板和竖齿条跟随气缸的输出轴纵向移动，经由设置的竖齿条和连接齿轮的啮合关系，一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合关系，可以将竖齿条的纵向移动转化为立轴和同步螺杆的转动，由于同步螺杆和同步座螺纹连接，可以将同步螺杆的转动转化为同步座和下板的纵向移动，下板和上板的移动方向相反，移动距离相同，进而达到调节两个对接滑板间距的目的，再将对接滑板和数控机床本体横梁上的导轨对接在一起即可，较之常规的控制系统的新型数控机床换刀装置，便于对两个对接滑板的间距进行调节，换刀装置便于和数控机床本体横梁上的导轨对接在一起，适用范围广，使用效果佳，容错率较高；
[0013]为了解决上板和下板的移动速率过快，影响调节精度的问题，通过设置的限位座、限位柱和缓速弹簧，能够使上板和下板的移动更加缓慢，进而便于提升调节的精度；
[0014]为了解决对接滑板和对接板连接稳定性不佳的问题，在对接滑板的左侧设置了滑动槽，对接板的右侧设置的滑动轨，滑动槽和滑动轨滑动连接，对接滑板调节的可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种控制系统的新型数控机床换刀装置的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种控制系统的新型数控机床换刀装置的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种控制系统的新型数控机床换刀装置的主视结构剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种控制系统的新型数控机床换刀装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1对接板、2固定板、3 U型板、4驱动电机、5刀轴、6调节块、7上板、8下板、9安装柱、10对接滑板、11安装板、12气缸、13竖齿条、14中间轴、15立轴、16一号锥齿轮、17同步螺杆、18同步座、19限位座、20限位柱、21缓速弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，一种控制系统的新型数控机床换刀装置，包括对接板1、数控机床本体，数控机床本体的规格可以根据实际需求选择，工作方式是现有技术，对接板1的左侧固定安装有固定板2，且固定板2的左侧固定安装有U型板3，U型板3可以提升连接的稳固性，固定板2的左侧固定安装有驱动电机4，且驱动电机4输出轴的底部固定安装有刀轴5，驱动电机4的输出轴可以带动刀轴5进行转动，刀轴5的底部设置了刀盘和刀具，对接板1的右侧固定安装有调节块6，且调节块6为中空设置，调节块6的左侧内壁和右侧内壁上固定安装有同一个上板7和同一个下板8，这里可以通过滑轨和滑轨槽进行滑动连接，使上板7和下板8只能够进行纵向滑动，且上板7和下板8相互远离的一侧均固定安装有安装柱9，两个安装柱9相互远离的一端分别延伸至调节块6的顶部和底部并均固定安装有对接滑板10，对接滑块10呈凹形设置，凹口在右侧，两个安装柱9的外侧和调节块6的顶部内壁和底部内壁是滑动连接的，为了便于驱动上板7移动，调节块6的后侧内壁上固定安装有安装板11，安装板11用来承载气缸12，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制系统的新型数控机床换刀装置，包括对接板（1）、数控机床本体，所述对接板（1）的左侧固定安装有固定板（2），且固定板（2）的左侧固定安装有U型板（3），所述固定板（2）的左侧固定安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）输出轴的底部固定安装有刀轴（5），其特征在于，所述对接板（1）的右侧固定安装有调节块（6），且调节块（6）为中空设置，所述调节块（6）的左侧内壁和右侧内壁上固定安装有同一个上板（7）和同一个下板（8），且上板（7）和下板（8）相互远离的一侧均固定安装有安装柱（9），两个安装柱（9）相互远离的一端分别延伸至调节块（6）的顶部和底部并均固定安装有对接滑板（10），数控机床本体上设有横梁，且横梁的左侧固定安装有两个导轨，导轨与其相对应的对接滑板（10）可脱离滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种控制系统的新型数控机床换刀装置，其特征在于，所述调节块（6）的后侧内壁上固定安装有安装板（11），且安装板（11）的顶部固定安装有气缸（12），所述气缸（12）输出轴的顶部和上板（7）的底部固定安装，所述上板（7）和下板（8）传动连接。3.根据权利要求2所述的一种控制系统的新型数控机床换刀装置，其特征在于，所述安装板（11）的底部转动安装有立轴（15），且立轴（15）的底部固定安装有同步螺杆（17），所述下板（8）的顶部固定安装有同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志仁，
申请(专利权)人：江苏铭雕智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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