一种用于金属首饰加工的五轴CNC机床制造技术

本发明专利技术涉及机床设备的技术领域，特别是涉及一种用于金属首饰加工的五轴CNC机床，包括机床本体，所述机床本体内设置有换刀机构；所述换刀机构包括换刀环，所述换刀环上安装有多个多边形固外框，所述多边形固外框穿过换刀环，所述多边形固外框内设置有多边形固定盘，所述多边形固定盘朝向外侧的端面壁上安装有刀套；该设备可实现刀具的自动化切换工作，有效简化换刀方式，降低换刀难度，节省人力和时间，提高工作效率，同时设备换刀前后的位置保持固定，从而有效提高加工精度，避免换刀前后的位置发生偏差并影响工件加工质量。的位置发生偏差并影响工件加工质量。的位置发生偏差并影响工件加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属首饰加工的五轴CNC机床


[0001]本专利技术涉及机床设备的
，特别是涉及一种用于金属首饰加工的五轴CNC机床。

技术介绍

[0002]众所周知，随着我国工业水平的不断提高，工业设备中的自动化程度、加工精度和加工复杂程度也在不断提高，其中五轴CNC机床的问世也为工业制造提供极大便利性，并且其能够完成较为复杂的金属首饰的自动化加工工作，五轴CNC机床的主要特点是可对加工刀具方向进行多角度和多方向的调整，从而提高加工的便捷性和加工精度。
[0003]传统的五轴CNC机床在使用时，其上通常只安装一个刀具，当需要进行换刀工作时，机床需要将刀具和其上刀座移动至远离工件的闲置位置，然后将刀具拆下并将新的刀具安装在机床上，之后再将刀具重新移动至加工位置并进行加工处理，然而此种换刀方式较为繁琐，不易进行操作，换刀所需时间较长，影响工件加工效率，同时经过换刀的刀具重新移动至加工位置后，其与初始位置容易产生偏差，影响工件加工精度。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于金属首饰加工的五轴CN本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属首饰加工的五轴CNC机床，其特征在于，包括机床本体（1），所述机床本体（1）内设置有换刀机构（2）；所述换刀机构（2）包括换刀环（3），所述换刀环（3）上安装有多个多边形固外框（4），所述多边形固外框（4）穿过换刀环（3），所述多边形固外框（4）内设置有多边形固定盘（5），所述多边形固定盘（5）朝向外侧的端面壁上安装有刀套（6），所述刀套（6）上安装有刀具（7），所述换刀环（3）内侧竖向设置有多边形移动轴（8），所述多边形移动轴（8）底部设置有对接结构；其中，所述多边形固外框（4）内设置有弹性挤压结构，所述弹性挤压结构用于对多边形固定盘（5）进行挤压固定。2.根据权利要求1所述的一种用于金属首饰加工的五轴CNC机床，其特征在于，所述多边形固定盘（5）朝向所述换刀环（3）内侧的端面壁上安装有对接圆柱（9），所述对接圆柱（9）的圆周外壁上开设有环形卡槽（10），所述对接圆柱（9）的端部开设有多个插孔（11），并且多个插孔（11）呈环形分布，所述插孔（11）的开口位置设置为锥形；所述对接结构包括安装在多边形移动轴（8）底部的扣槽板（12），所述扣槽板（12）开口朝下，所述扣槽板（12）内安装有多个插杆（13），并且多个插杆（13）呈环形分布，所述插杆（13）的外端为锥形，所述扣槽板（12）的外壁上滑动套设有推动套（14），所述推动套（14）底部端面设置为锥形，所述扣槽板（12）圆周外壁上设置有多个卡位板（15），所述卡位板（15）穿过所述扣槽板（12）并滑动连接，所述卡位板（15）的外端为锥形，并且所述卡位板（15）的锥面与所述推动套（14）的锥面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于金属首饰加工的五轴CNC机床，其特征在于，所述多边形移动轴（8）内部中空，所述多边形移动轴（8）的外壁上开设有多个豁口（16），所述多边形移动轴（8）内滑动设置有活塞槽板（17），所述活塞槽板（17）底部设置为锥形，所述活塞槽板（17）的外壁上安装有多个直角架（18），所述直角架（18）的外端穿过所述豁口（16）并安装在推动套（14）上；所述多边形移动轴（8）顶部连通安装有气管（19）。4.根据权利要求3所述的一种用于金属首饰加工的五轴CNC机床，其特征在于，所述弹性挤压结构包括开设在所述多边形固外框（4）每个边内部的卡位腔（20），所述卡位腔（20）朝向多边形固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立亮，杨炎培，
申请(专利权)人：深圳市广立进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：