一种多主轴快速换刀数控加工中心制造技术

本申请涉及数控加工中心技术领域，更具体地说，它涉及一种多主轴快速换刀数控加工中心，包括机床，所述机床沿Y轴滑动连接有刀盘和驱动刀盘滑动的第一驱动部，所述刀盘上等间隔均匀分布有多个刀头，所述机床沿X轴滑动连接有换刀架、驱动换刀架滑动的第二驱动部、沿Z轴滑动连接于换刀架用于夹持刀头的多个夹具和驱动多个夹具同步滑动的第三驱动部。该数控加工中心的换刀结构，通过第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部驱动，三轴联动，不占用机床上刀盘运动的Z轴行程，换刀效率统一高效，精度高，且夹具数量和刀盘上的刀头数量可无限延伸，极大的提高了换刀效率，定位精准。定位精准。定位精准。

【技术实现步骤摘要】
一种多主轴快速换刀数控加工中心


[0001]本申请涉及数控加工中心
，更具体地说，它涉及一种多主轴快速换刀数控加工中心。

技术介绍

[0002]目前拥有排式刀库的数控机床换刀效率低，常常因为换刀从而影响数控机床加工的效率。
[0003]申请内容
[0004]针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种多主轴快速换刀数控加工中心，具有换刀效率高的优点。
[0005]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多主轴快速换刀数控加工中心，包括机床，所述机床沿Y轴滑动连接有刀盘和驱动刀盘滑动的第一驱动部，所述刀盘上等间隔均匀分布有多个刀头，所述机床沿X轴滑动连接有换刀架、驱动换刀架滑动的第二驱动部、沿Z轴滑动连接于换刀架用于夹持刀头的多个夹具和驱动多个夹具同步滑动的第三驱动部。
[0006]优选的，多个所述夹具通过横板安装于换刀架。
[0007]优选的，所述第一驱动部、所述第二驱动部和所述第三驱动部均为电机驱动的丝杆机构。
[0008]优选的，所述夹具包括套管和夹爪，所述套管一端安装有气缸，所述气缸的输出轴端部安装有多个抵接头，所述夹爪安装于套管内壁，所述夹爪包括多个夹片，所述夹片环绕套管的内壁设置，多个夹片的外侧套接有O形弹簧，多个夹片之间具有供抵接头穿过的缝隙，且该缝隙下端比上端更窄；
[0009]当抵接头滑动至缝隙下端时，所述夹爪张开，以供刀头进入夹爪；
[0010]当抵接头滑动至缝隙上端时，所述夹爪收缩，以夹紧刀头。
[0011]优选的，所述夹具的数量设置有四个。
[0012]优选的，所述刀盘上刀头的数量设置有四组，且每组刀头对应一把夹具。
[0013]综上所述，本申请具有的有益效果：该数控加工中心的换刀结构，通过第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部驱动，三轴联动，不占用机床上刀盘运动的Z轴行程，换刀效率统一高效，精度高，且夹具数量和刀盘上的刀头数量可无限延伸，极大的提高了换刀效率，定位精准。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0015]图2是本申请实施例中夹具的结构示意图
[0016]图3是本申请实施例中夹具隐藏了套管后的结构示意图
[0017]图4是本申请实施例的部分爆炸图。
[0018]附图标记：1、机床；2、刀盘；21、刀头；3、换刀架；31、第二驱动部；4、夹具；41、第三驱动部；42、套管；43、夹爪；44、夹片；45、弹簧；46、环形槽；47、气缸；48、抵接头；5、横板。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0021]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]一种多主轴快速换刀数控加工中心，参见图1至图4，包括机床1，所述机床1沿Y轴滑动连接有刀盘2和驱动刀盘2滑动的第一驱动部，所述刀盘2上等间隔均匀分布有多个刀头21，所述机床1沿X轴滑动连接有换刀架3、驱动换刀架3滑动的第二驱动部31、沿Z轴滑动连接于换刀架3用于夹持刀头21的多个夹具4和驱动多个夹具4同步滑动的第三驱动部41。
[0024]该数控加工中心的换刀结构，通过第一驱动部、第二驱动部31和第三驱动部41驱动，三轴联动，不占用机床1上刀盘2运动的Z轴行程，换刀效率统一高效，精度高，且夹具4数量和刀盘2上的刀头21数量可无限延伸，极大的提高了换刀效率，定位精准。
[0025]具体的，多个所述夹具4通过横板5安装于换刀架3。在本实施例中，所述夹具4的数量设置有四个，且所述刀盘2上刀头21的数量设置有四组，且每组刀头21对应一把夹具4；当然根据实际情况，刀头21可设置五组、六组或十组，夹具4可对应设置五个、六个或十个。
[0026]具体的，所述第一驱动部、所述第二驱动部31和所述第三驱动部41均为电机驱动的丝杆机构，电机驱动的丝杆机构运动精度高、稳定性高。
[0027]在本实施例中，所述夹具4包括套管42和夹爪43，所述套管42一端安装有气缸47，所述气缸47的输出轴端部安装有多个抵接头48，所述夹爪43安装于套管42内壁，所述夹爪43包括多个夹片44，所述夹片44环绕套管42的内壁设置，多个夹片44的外侧套接有O形弹簧45，多个夹片44之间具有供抵接头48穿过的缝隙，且该缝隙下端比上端更窄；
[0028]当抵接头48滑动至缝隙下端时，所述夹爪43张开，以供刀头21进入夹爪43；
[0029]当抵接头48滑动至缝隙上端时，所述夹爪43收缩，以夹紧刀头21。
[0030]在使用该夹具4时，首先将夹具4对准要更换的刀头21，之后气缸47伸长，使得气缸47输出轴端部的抵接头48向下滑动至缝隙下端，此时多个夹片44抵接弹簧45使夹爪43张开，并将刀头21插入夹爪43内，最后气缸47收缩，使得气缸47输出轴端部的抵接头48向上滑
动至缝隙上端，此时弹簧45收缩多个夹片44复位使夹爪43收缩，并将刀头21夹紧，从而完成夹持动作，该夹持结构简单，使用方便，降低了生产成本。
[0031]具体的，多个所述夹片44外侧设有用于容设O形弹簧45的环形槽46。
[0032]具体的，所述夹片44和所述抵接头48的数量分别设置有四个。
[0033]上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多主轴快速换刀数控加工中心，其特征是：包括机床，所述机床沿Y轴滑动连接有刀盘和驱动刀盘滑动的第一驱动部，所述刀盘上等间隔均匀分布有多个刀头，所述机床沿X轴滑动连接有换刀架、驱动换刀架滑动的第二驱动部、沿Z轴滑动连接于换刀架用于夹持刀头的多个夹具和驱动多个夹具同步滑动的第三驱动部。2.根据权利要求1所述的一种多主轴快速换刀数控加工中心，其特征是：多个所述夹具通过横板安装于换刀架。3.根据权利要求2所述的一种多主轴快速换刀数控加工中心，其特征是：所述第一驱动部、所述第二驱动部和所述第三驱动部均为电机驱动的丝杆机构。4.根据权利要求3所述的一种多主轴快速换刀数控加工中心，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：江波，陈国勇，崔军博，邓正华，魏敦容，傅江航，
申请(专利权)人：广东全准智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：