一种自动脱钩轧机主传动轴制造技术

本发明专利技术提供了一种自动脱钩轧机主传动轴，包括传动轴、固定在传动轴输出端端部的轴套、位于轴套外周的驱动装置，轴套包括设置在轴套中心的齿轮，齿轮的中心设有六瓣梅花型孔，所述齿轮的外侧设有与齿轮啮合的锁紧单元，轴套上设有沿径向设置的通孔，锁紧单元放置在通孔内，驱动装置与轧机机体连接，驱动装置推动锁紧单元移动，带动齿轮转动，实现连接在主传动轴上的中间辊脱落。在保证中间辊传动的同时，又能实现中间辊的横移。并保证横移时中间辊的锁紧。夹持器未夹紧时，中间辊不能抽出，形成安全可靠联锁。夹持器夹紧时，上下接轴套杯的圆孔处于换辊准确位置，保证新辊顺利插入。避免了以往设计中使用接近开关定位的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱钩轧机主传动轴
本专利技术属于机械设备
，涉及一种自动脱钩轧机主传动轴。
技术介绍
单张钼板、钨板进行冷/温轧的1780mm六辊钼板可逆轧机，最大轧制力为30500KN，成品厚度为0.28mm-3.8mm。由于轧制板厚较小，造成工作辊辊径较小，采用工作辊传动不能保证足够的轧制扭矩，因此实际工作中为了满足以上参数要求必须采用中间辊12进行传动，由于六辊轧机的中间辊12必须要进行横移，这就对主传动轴提出了新的要求：1)主传动轴要具有伸缩功能；2)在轧制和横移时主传动轴要具有锁紧功能，连接安全可靠；3)换中间辊12时要快速解锁。但是现有的中间辊12主传动轴由于结构所限，还不具备这些功能，导致工作效率低，影响生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动脱钩轧机主传动轴，解决了现有技术中存在轧机主传动轴在轧制和横移时无法对中间辊12进行锁紧的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种自动脱钩轧机主传动轴，包括传动轴、固定在传动轴输出端端部的轴套、位于轴套外周的驱动装置，轴套包括设置在轴套中心的齿轮，齿轮的中心设有六瓣梅花型孔，所述齿轮的外侧设有与齿轮啮合的锁紧单元，轴套上设有沿径向设置的通孔，锁紧单元放置在通孔内，驱动装置与轧机机体连接，驱动装置推动锁紧单元移动，带动齿轮转动，实现连接在主传动轴上的中间辊脱落。本专利技术的其他特征还在于，锁紧单元包括固定设置在通孔内的锁紧块、放置在通孔内的拉杆，拉杆的轴线与通孔轴线平行，拉杆的第一端穿过锁紧块，拉杆的第二端与锁紧块之间设有齿条套，齿条套套设在拉杆上，齿条套的一端与拉杆的第二端连接，拉杆上还套设有弹性件，弹性件位于齿条套与拉杆之间，弹性件的一端与拉杆的第二端连接，另一端与锁紧块连接，拉杆的第一端端部连接有固定块，固定块用于防止拉杆在弹性件的弹力作用下从锁紧块上脱离，齿条套与齿轮啮合。驱动装置包括液压缸、液压缸固定架，液压缸固定架与轧机机体连接，液压缸与液压缸固定架紧固连接，液压缸输出轴的轴线与通孔的轴线重合，液压缸输出轴的直径小于通孔的直径，液压缸输出轴的端部与拉杆的第二端端部呈正对设置。液压缸固定架上还固设有定位块，驱动装置与定位块与轴套接触状态下，定位块与轴套的侧面贴合，定位块与轴套相贴合的面为弧面。弹性件为弹簧。定位块不少于个。锁紧单元和通孔均为两个，两个锁紧单元以齿轮的中心为对称中心呈中心对称。驱动装置为两个，，两个驱动装置正对设置在轴套的两侧。本专利技术的有益效果是，在保证中间辊传动的同时，又能实现中间辊的横移。并保证横移时中间辊的锁紧。夹持器未夹紧时，中间辊不能抽出，形成安全可靠联锁。夹持器夹紧时，上下接轴套杯的圆孔处于换辊准确位置，保证新辊顺利插入。避免了以往设计中使用接近开关定位的不足。附图说明图1是本专利技术装置的主传动轴套杯剖视图(横向截面)；图2是本专利技术装置在轧制横移过程中自动锁紧状态的内部剖面图；图3是本专利技术装置在换辊时中间辊12自动脱开状态的内部剖面图；图中，1.液压缸；2.轴套；3.拉杆；4.齿条套；5.弹性件；6.齿轮；7.锁紧块；8.固定块；9.定位块；10.驱动装置；11.传动轴，12.中间辊。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了一种自动脱钩轧机主传动轴，如图1和2所示，包括传动轴11、固定在传动轴11输出端端部的轴套2、位于轴套2外周的驱动装置10，轴套2包括设置在轴套中心的齿轮6，齿轮6的中心设有六瓣梅花型孔，所述齿轮6的外侧设有与齿轮6啮合的锁紧单元，轴套2上设有沿径向设置的通孔，锁紧单元放置在通孔内，驱动装置10与轧机机体连接，驱动装置10推动锁紧单元移动，带动齿轮6转动，实现连接在主传动轴上的中间辊12脱落。锁紧单元包括固定设置在通孔内的锁紧块7、放置在通孔内的拉杆3，拉杆3的轴线与通孔轴线平行，拉杆3的第一端穿过锁紧块7，拉杆3的第二端与锁紧块7之间设有齿条套4，齿条套4套设在拉杆3上，齿条套4的一端与拉杆3的第二端连接，拉杆3上还套设有弹性件5，弹性件5位于齿条套4与拉杆3之间，弹性件5的一端与拉杆3的第二端连接，另一端与锁紧块7连接，拉杆3的第一端端部连接有固定块8，固定块8用于防止拉杆3在弹性件5的弹力作用下从锁紧块7上脱离，齿条套4与齿轮6啮合。驱动装置10包括液压缸1、液压缸固定架，液压缸固定架与轧机机体连接，液压缸1与液压缸固定架紧固连接，液压缸1输出轴的轴线与通孔的轴线重合，液压缸1输出轴的直径小于通孔的直径，液压缸1输出轴的端部与拉杆3的第二端端部呈正对设置。液压缸固定架上还固设有定位块9，驱动装置10与定位块9与轴套2接触状态下，定位块9与轴套2的侧面贴合，定位块9与轴套2相贴合的面为弧面。弹性件5为弹簧。定位块9不少于2个。锁紧单元和通孔均为两个，两个锁紧单元以齿轮6的中心为对称中心呈中心对称。驱动装置10为两个，两个驱动装置10正对设置在轴套2的两侧。本专利技术的工作原理如下：如图2所示，中间辊12连接在传动轴11上时，中间辊12通过齿轮6中心的六瓣梅花型和锁紧单元孔锁紧，驱动装置10与锁紧单元呈分离状态，在弹性件5的弹力作用下，拉杆3的第一端靠近锁紧块7，并通过固定块8限制在锁紧块7的端部，使拉杆3不会因弹性件5的弹力作用而与锁紧块7分离。齿条套4在拉杆3的带动下，处于初始位置，并固定不动，同时齿条套4和齿轮6啮合，从而使齿轮6不能转动，进而使卡在齿轮6上的中间辊12不会脱落，实现夹紧。如图3所示，将中间辊12从传动轴11卸下或安装到传动轴11上时，驱动装置10靠近轴套2，定位块9与轴套2的周壁贴合，以确保驱动装置10夹持轴套2的稳定性。液压缸1的输出轴伸入轴套2的通孔，液压缸1输出轴的端部与拉杆3的第二端端部接触，并推动拉杆3移动，从而带动与拉杆3连接的齿条套4移动，进而使齿轮6在齿轮传动的作用下发生转动，在齿轮转动30°时，横向移动传动轴11，即可将中间辊12安装到传动轴11上，或将中间辊12从传动轴11上卸下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱钩轧机主传动轴，其特征在于，包括传动轴(11)、固定在传动轴(11)输出端端部的轴套(2)、位于轴套(2)外周的驱动装置(10)，所述轴套(2)包括设置在轴套中心的齿轮(6)，所述齿轮(6)的中心设有六瓣梅花型孔，所述齿轮(6)的外侧设有与齿轮(6)啮合的锁紧单元，所述轴套(2)上设有沿径向设置的通孔，所述锁紧单元放置在通孔内，所述驱动装置(10)与轧机机体连接，所述驱动装置(10)推动锁紧单元移动，带动齿轮(6)转动，实现连接在主传动轴上的中间辊12脱落。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动脱钩轧机主传动轴，其特征在于，包括传动轴(11)、固定在传动轴(11)输出端端部的轴套(2)、位于轴套(2)外周的驱动装置(10)，所述轴套(2)包括设置在轴套中心的齿轮(6)，所述齿轮(6)的中心设有六瓣梅花型孔，所述齿轮(6)的外侧设有与齿轮(6)啮合的锁紧单元，所述轴套(2)上设有沿径向设置的通孔，所述锁紧单元放置在通孔内，所述驱动装置(10)与轧机机体连接，所述驱动装置(10)推动锁紧单元移动，带动齿轮(6)转动，实现连接在主传动轴上的中间辊12脱落。


2.如权利要求1所述的一种自动脱钩轧机主传动轴，其特征在于，所述锁紧单元包括固定设置在通孔内的锁紧块(7)、放置在通孔内的拉杆(3)，所述拉杆(3)的轴线与通孔轴线平行，所述拉杆(3)的第一端穿过锁紧块(7)，拉杆(3)的第二端与锁紧块(7)之间设有齿条套(4)，所述齿条套(4)套设在拉杆(3)上，所述齿条套(4)的一端与拉杆(3)的第二端连接，所述拉杆(3)上还套设有弹性件(5)，所述弹性件(5)位于齿条套(4)与拉杆(3)之间，所述弹性件(5)的一端与拉杆(3)的第二端连接，另一端与锁紧块(7)连接，所述拉杆(3)的第一端端部连接有固定块(8)，所述固定块(8)用于防止拉杆(3)在弹性件(5)的弹力作用下从锁紧块(7)上脱离，所述齿条套(4)与所述齿轮(6)啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩娟，程涛，王康，景鹏，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61