一种后浇筑成型稳定性高的实心桩制造技术

本实用新型专利技术公开了实心桩技术领域的一种后浇筑成型稳定性高的实心桩，包括实心桩本体，实心桩本体的底部连接桩基承台，所述桩基承台的底部连接桩头垫，所述桩头垫的四侧外壁均设置限位桩柱，所述实心桩本体内腔的中部位置设置限位钢环，所述限位钢环上活动插接固定钢筋，所述限位钢环的顶部连接浇注管道，所述实心桩本体中部左右两侧外壁均设置混凝土钢板，所述混凝土钢板的另一端连接套环，所述实心桩本体靠近顶部的外壁设置通孔，所述实心桩本体的顶部活动卡合盖板，可以方便的控制滚凝土浇注时的流量，结构简单，操作方便，可以方便的在实心桩本体中进行限位放置，从而进一步的加强实心桩本体的整体强度与稳定性。

A kind of post cast solid pile with high stability

【技术实现步骤摘要】
一种后浇筑成型稳定性高的实心桩
本技术涉及实心桩
，具体为一种后浇筑成型稳定性高的实心桩。
技术介绍
现有的实心桩形式多样，实心桩的外形与内心均存在不同的样式，实心桩中存有内腔为一半实体一半空心的，这种实心桩在现有生产技术中，钢筋很难限位放入实心桩中，同时在向实心桩的内腔中浇注混凝土时，由于实心桩规格为半实体，因此不方便控制浇注的用量，使得浇注操作较为繁琐。为此，我们提出一种后浇筑成型稳定性高的实心桩。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种后浇筑成型稳定性高的实心桩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后浇筑成型稳定性高的实心桩，包括实心桩本体，实心桩本体的底部连接桩基承台，所述桩基承台的底部连接桩头垫，所述桩头垫的四侧外壁均设置限位桩柱，所述实心桩本体内腔的中部位置设置限位钢环，所述限位钢环上活动插接固定钢筋，所述限位钢环的顶部连接浇注管道，所述实心桩本体中部左右两侧外壁均设置混凝土钢板，所述混凝土钢板的另一端连接套环，所述实心桩本体靠近顶部的外壁设置通孔，所述实心桩本体的顶部活动卡合盖板。进一步的，所述浇注管道包括与实心桩本体一体成型的主体管道，所述主体管道的顶部设置通槽，所述主体管道的左端设置主流管，所述主体管道的左端下端设置副流管，且副流管设置在主流管的下方。进一步的，所述限位钢环的顶部四周均匀设置与固定钢筋匹配的限位通孔一，所述限位钢环顶部的中部设置与浇注管道匹配的限位通孔二。进一步的，所述副流管在主体管道内腔中的端口设置为倾斜端口，且副流管倾斜端口与主体管道内壁的倾斜角度为四十五度。进一步的，所述盖板的底部设置与实心桩本体顶部通孔匹配的限位卡板，且限位卡板的四侧外壁均匀设置密封塑胶套环。进一步的，所述桩头垫与四组限位桩柱均是头端为锥形柱的限位钢柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在浇注混凝土时，混凝土从浇注管道中的主流管流入，通过限位钢环上的限位通孔二流入实心桩本体的下半部，当混凝土浇注至实心桩本体内腔一半时，多余的混凝土直接从副流管中流出，然后停止继续向实心桩本体的内腔中输送混凝土即可，可以方便的控制滚凝土浇注时的流量，结构简单，操作方便；2.本技术在实心桩本体中部位置防止限位钢环，限位钢环上均匀设置限位通孔二，可以方便的在实心桩本体中进行限位放置，从而进一步的加强实心桩本体的整体强度与稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位钢环结构示意图；图3为本技术浇注管道结构示意图。图中：1、实心桩本体；2、桩基承台；3、桩头垫；4、限位钢环；5、固定钢筋；6、浇注管道；61、主体管道；62、通槽；63、主流管；64、副流管；7、混凝土钢板；8、套环；9、通孔；10、盖板；11、限位通孔二；12、限位通孔一；13、限位桩柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种后浇筑成型稳定性高的实心桩，包括实心桩本体1，实心桩本体1的底部连接桩基承台2，桩基承台2的底部连接桩头垫3，桩头垫3的四侧外壁均设置限位桩柱13，实心桩本体1内腔的中部位置设置限位钢环4，限位钢环4与实心桩本体1可以采用一体成型方式进行加工，也可以采用后续安装方式与浇注管道6进行活动卡接，限位钢环4上活动插接固定钢筋5，限位钢环4的顶部连接浇注管道6，实心桩本体1中部左右两侧外壁均设置混凝土钢板7，混凝土钢板7的另一端连接套环8，通过混凝土钢板7与套环8方便吊机搬运实心桩本体1，实心桩本体1靠近顶部的外壁设置通孔9，通孔9可以通风加快混凝土在实心桩本体1中冷凝的速度，同时减小风阻，实心桩本体1的顶部活动卡合盖板10。其中，浇注管道6包括与实心桩本体1一体成型的主体管道61，主体管道61的顶部设置通槽62，主体管道61的左端设置主流管63，主体管道61的左端下端设置副流管64，且副流管64设置在主流管63的下方，浇注混凝土时，将混凝土通过主流管63进行浇注，当混凝土快要浇注满时，多余的混凝土通过副流管64流出，从而便于控制混凝土浇注流量；限位钢环4的顶部四周均匀设置与固定钢筋5匹配的限位通孔一12，限位钢环4顶部的中部设置与浇注管道6匹配的限位通孔二11，使得固定钢筋5通过限位通孔一12限位插接，从而方便均匀排列固定钢筋5，加强其稳定性，同时限位通孔二11与浇注管道6配合，方便混凝土的浇注；副流管64在主体管道61内腔中的端口设置为倾斜端口，且副流管64倾斜端口与主体管道61内壁的倾斜角度为四十五度，副流管64的端口设置倾斜端口，从而在浇注混凝土的过程中，可以保证混凝土不会轻易溢出；盖板10的底部设置与实心桩本体1顶部通孔匹配的限位卡板，且限位卡板的四侧外壁均匀设置密封塑胶套环，通过盖板10对实心桩本体1的顶部进行封装，保证其顶部的密封；桩头垫3与四组限位桩柱13均是头端为锥形柱的限位钢柱，加强实心桩本体1安装时的稳定性。实施例：浇注实心桩时，首先将固定钢筋5从实心桩本体1的顶部放入，通过限位钢环4顶部的限位通孔一12进行限位插接，然后直接从实心桩本体1上的浇注管道6向其内部浇注混凝土，混凝土从浇注管道6中的主流管63流入，通过限位钢环4上的限位通孔二11流入实心桩本体1的下半部，当混凝土浇注至实心桩本体1内腔一半时，多余的混凝土直接从副流管64中流出，然后停止继续向实心桩本体1的内腔中输送混凝土即可，使得混凝土在实心桩本体1的内腔中冷凝，将盖板10卡合在实心桩本体1的顶部，最后通过桩基承台2、桩头垫3与限位桩柱13将实心桩本体1进行固定安装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后浇筑成型稳定性高的实心桩，包括实心桩本体(1)，其特征在于：实心桩本体(1)的底部连接桩基承台(2)，所述桩基承台(2)的底部连接桩头垫(3)，所述桩头垫(3)的四侧外壁均设置限位桩柱(13)，所述实心桩本体(1)内腔的中部位置设置限位钢环(4)，所述限位钢环(4)上活动插接固定钢筋(5)，所述限位钢环(4)的顶部连接浇注管道(6)，所述实心桩本体(1)中部左右两侧外壁均设置混凝土钢板(7)，所述混凝土钢板(7)的另一端连接套环(8)，所述实心桩本体(1)靠近顶部的外壁设置通孔(9)，所述实心桩本体(1)的顶部活动卡合盖板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种后浇筑成型稳定性高的实心桩，包括实心桩本体(1)，其特征在于：实心桩本体(1)的底部连接桩基承台(2)，所述桩基承台(2)的底部连接桩头垫(3)，所述桩头垫(3)的四侧外壁均设置限位桩柱(13)，所述实心桩本体(1)内腔的中部位置设置限位钢环(4)，所述限位钢环(4)上活动插接固定钢筋(5)，所述限位钢环(4)的顶部连接浇注管道(6)，所述实心桩本体(1)中部左右两侧外壁均设置混凝土钢板(7)，所述混凝土钢板(7)的另一端连接套环(8)，所述实心桩本体(1)靠近顶部的外壁设置通孔(9)，所述实心桩本体(1)的顶部活动卡合盖板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种后浇筑成型稳定性高的实心桩，其特征在于：所述浇注管道(6)包括与实心桩本体(1)一体成型的主体管道(61)，所述主体管道(61)的顶部设置通槽(62)，所述主体管道(61)的左端设置主流管(63)，所述主体管道(61)的左端下端设置副流管(64)，且副流管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，
申请(专利权)人：江苏瀚龙建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32