一种废机油回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种废机油回收再利用装置，包括常压汽提塔、沉降罐、蒸馏罐、压滤机，所述常压汽提塔与所述沉降罐之间连通有第二连通管，所述第二连通管上安装有第一增压泵和第一阀门，所述沉降罐与所述蒸馏罐之间连通有第二连通管，所述第二连通管上安装有第二增压泵和第二阀门，所述常压汽提塔的排料口通过第一连通管连通有燃烧炉；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够快速有效的将废机油进行回收利用，利用常压汽提塔对废机油进行蒸馏处理，并将蒸馏后产生的残渣进行燃烧消除，降低残渣对环境的污染，再利用沉降罐对蒸馏后的产物与硫酸进行沉降处理，处理后的产物接受白土热接触减压蒸馏，最后通过压滤机过滤得到新机油。

A recycling device for waste engine oil

【技术实现步骤摘要】
一种废机油回收再利用装置
本技术涉及废机油处理设备
，具体为一种废机油回收再利用装置。
技术介绍
所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大。二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油油体本身损坏不大，只是里面的添加剂在日积月累的使用中过期了，并且包含了发动机里的杂质。经过提纯，添加新的添加剂，可以成为再生机油重返市场，性能不变。但是现有废机油在回收利用时，预处理蒸馏糠醛白土工艺过程较为繁杂，需要通过闪蒸、加碱处理、溶剂稀释、常压蒸馏、减压蒸馏、糠醛抽提和白土精致等多种工序，为此需要大量的设备成本提供支撑，多种步骤在具体操作时也容易出现失误。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种废机油回收再利用装置，具有使用方便、步骤简单、无污染等优点，解决了现有废机油除杂装置不易使用、步骤繁杂等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废机油回收再利用装置，包括常压汽提塔、沉降罐、蒸馏罐、压滤机，所述常压汽提塔与所述沉降罐之间连通有第二连通管，所述第二连通管上安装有第一增压泵，所述沉降罐与所述蒸馏罐之间连通有第三连通管，所述第三连通管上安装有第二增压泵，所述蒸馏罐的出料口通过第四连通管连通有压滤机。进一步改进地，所述蒸馏罐上安装有减压器。进一步改进地，所述第二连通管上安装有第一阀门。进一步改进地，所述第三连通管上安装有第二阀门。进一步改进地，所述常压汽提塔的排料口通过第一连通管连通有燃烧炉。进一步改进地，所述第一连通管上安装有第三阀门。进一步改进地，所述第四连通管上安装有第四阀门。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了废机油回收再利用装置，具备以下有益效果：1、该种废机油回收再利用装置，结构设计合理，使用方便，能够快速有效的将废机油进行回收利用，利用常压汽提塔对废机油进行蒸馏处理，并将蒸馏后产生的残渣进行燃烧消除，降低残渣对环境的污染，再利用沉降罐对蒸馏后的产物与硫酸进行沉降处理，处理后的产物接受白土热接触减压蒸馏，最后通过压滤机过滤得到新机油。2、该种废机油回收再利用装置，整个回收过程较为简单，缩短了闪蒸、加碱处理、溶剂稀释、常压蒸馏、减压蒸馏、糠醛抽提和白土精致等多种工序步骤，极大的提高了废机油回收再利用的效率，为废机油回收再利用提供巨大的方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、常压汽提塔；2、沉降罐；3、燃烧炉；4、蒸馏罐；5、第四连通管；6、压滤机；7、第一连通管；8、第二连通管；9、第一增压泵；10、第一阀门；11、第三连通管；12、第二增压泵；13、第二阀门；14、减压器；15、第三阀门；16、第四阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种废机油回收再利用装置，包括常压汽提塔1、沉降罐2、蒸馏罐4、压滤机6，所述常压汽提塔1与所述沉降罐2之间连通有第二连通管8，所述第二连通管8上安装有第一增压泵9，所述沉降罐2与所述蒸馏罐4之间连通有第三连通管11，所述第三连通管11上安装有第二增压泵12，所述蒸馏罐4的出料口通过第四连通管5连通有压滤机6。如图1所示，所述蒸馏罐4上安装有减压器14，减压器14可以把储存在氧气瓶内的高压氧气体，减压为气焊工作需要的低压氧的装置，通过减压器14对蒸馏罐4进行减压，便于对蒸馏罐4进行减压蒸馏，所述第二连通管8上安装有第一阀门10，通过第一阀门10控制第二连通管8的开启和关闭，可控制常压汽提塔1蒸馏后的产料通入到沉降罐2中，所述第三连通管11上安装有第二阀门13，通过第二阀门13控制第三连通管11的开启和关闭，可控制蒸馏罐4蒸馏后的产料通入到压滤机6中，所述常压汽提塔1的排料口通过第一连通管7连通有燃烧炉3，通过燃烧炉3将常压汽提塔1中剩余的残渣进行燃烧处理，避免残渣对环境造成污染，所述第一连通管7上安装有第三阀门15，通过第三阀门15控制第一连通管7的开启和关闭，便于常压汽提塔1中剩余的残渣通入到燃烧炉3中，所述第四连通管5上安装有第四阀门16。，通过第四阀门16控制第四连通管5的开启和关闭，便于蒸馏罐4内的物料进入到压滤机6中进行过滤。所述第一增压泵9与所述第二增压泵12均采用YKG-40012型号耐酸碱泵。工作原理：在使用时，将废机油通入到常压汽提塔1中，通过常压汽提塔1将废机油与水蒸汽直接接触，使废机油中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的，常压汽提塔1汽提后剩余的产物通入到残渣燃烧炉3当中，通过残渣燃烧炉3将废渣进行燃烧，避免废渣污染环境，打开第一阀门10和第一增压泵9，将常压汽提塔1汽提后产生的产物通入到沉降罐2中，并向沉降罐2内加入硫酸进行沉降处理，随后再打开第二增压泵12和第二阀门13，将硫酸沉降后产生的产物通入到蒸馏罐4中，并向蒸馏罐4中加入白土，通过减压器14对蒸馏罐4进行减压操作，将蒸馏罐4内的压强，随后通过蒸馏罐4进行白土热接触减压蒸馏，打开第四阀门将蒸馏后的产物通入到压滤机6中，通过压滤机6对产物进行压滤过滤，从而得到再生机油。综上所述，本技术结构设计合理，能够快速有效的将废机油进行回收利用，利用常压汽提塔1对废机油进行蒸馏处理，并将蒸馏后产生的残渣进行燃烧消除，降低残渣对环境的污染，再利用沉降罐2对蒸馏后的产物与硫酸进行沉降处理，处理后的产物接受白土热接触减压蒸馏，最后通过压滤机6过滤得到新机油；整个回收过程较为简单，缩短了闪蒸、加碱处理、溶剂稀释、常压蒸馏、减压蒸馏、糠醛抽提和白土精致等多种工序步骤，极大的提高了废机油回收再利用的效率，为废机油回收再利用提供巨大的方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废机油回收再利用装置，包括常压汽提塔(1)、沉降罐(2)、蒸馏罐(4)、压滤机(6)，其特征在于：所述常压汽提塔(1)与所述沉降罐(2)之间连通有第二连通管(8)，所述第二连通管(8)上安装有第一增压泵(9)，所述沉降罐(2)与所述蒸馏罐(4)之间连通有第三连通管(11)，所述第三连通管(11)上安装有第二增压泵(12)，所述蒸馏罐(4)的出料口通过第四连通管(5)连通有压滤机(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废机油回收再利用装置，包括常压汽提塔(1)、沉降罐(2)、蒸馏罐(4)、压滤机(6)，其特征在于：所述常压汽提塔(1)与所述沉降罐(2)之间连通有第二连通管(8)，所述第二连通管(8)上安装有第一增压泵(9)，所述沉降罐(2)与所述蒸馏罐(4)之间连通有第三连通管(11)，所述第三连通管(11)上安装有第二增压泵(12)，所述蒸馏罐(4)的出料口通过第四连通管(5)连通有压滤机(6)。


2.根据权利要求1所述的废机油回收再利用装置，其特征在于：所述蒸馏罐(4)上安装有减压器(14)。


3.根据权利要求1所述的废机油回收再利用装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟科，
申请(专利权)人：无锡凯米克装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32