本实用新型专利技术公开了一种废润滑油处理用蒸馏装置，包括第一壳体、集料箱、承载架和底座，所述底座顶端的四个拐角处皆焊接有减震脚，且减震脚的顶端安装有承载架。本实用新型专利技术通过安装有防逆流机构、透明观察窗、容量刻度、荧光警示条和碎瓷片，使得装置一方面利用该防逆流机构，避免热蒸汽或者部分冷凝液逆流进入罐体的内部，从而提升了装置的使用效果，另一方面便于使用者通过透明观察窗和容量刻度来观察用于反应的油液的添加量，且通过荧光警示条和碎瓷片的作用，避免了添加的油液量过多，造成油液在加热过程中出现剧烈爆沸的情况，从而增强了装置的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油处理用蒸馏装置
本技术涉及蒸馏装置
，具体为一种废润滑油处理用蒸馏装置。
技术介绍
我国是一个石油消费大国，随着汽车用量的增长，润滑油的使用量也会逐渐的增加，从而产生的废弃润滑油也随之增加，而这些废润滑油中其实蕴含大量的可回收利用的资源，为了充分提取这些物质，需要对废润滑油进行再生处理，而这其中最为重要的步骤即是对废润滑油进行蒸馏，通过蒸馏去除废润滑油中的杂质，在这个过程中，需要用到一种废润滑油处理用蒸馏装置，但是现有的废润滑油处理用蒸馏装置在使用时还是存在以下几点问题：1.传统的废润滑油处理用蒸馏装置普遍只具有一次冷凝过程，这导致装置的冷却效果差，整个蒸馏装置的运行周期短，极大地影响了润滑液的回收率；2.现有的废润滑油处理用蒸馏装置往往还存在着耗能大和加热控温效果不好的问题，这导致装置的实用性不高；3.现存的废润滑油处理用蒸馏装置还普遍存在着减震效果差和安全性能低下的缺陷，这不利于装置的长期推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废润滑油处理用蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却效果差、润滑液回收率低、耗能大和加热控温效果不好以及减震效果差和安全性能低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废润滑油处理用蒸馏装置，包括第一壳体、集料箱、承载架和底座，所述底座顶端的四个拐角处皆焊接有减震脚，且减震脚的顶端安装有承载架，所述承载架顶部的一端安装有罐体，且罐体内部的底端设置有加热槽，并且加热槽侧壁的内部均匀铺设有加热丝，加热槽内部的一端安装有温度传感器，所述罐体的一端固定有真空泵，且真空泵的输入端通过抽气管与罐体内部的顶端相连通，罐体内部远离真空泵的一端安装有真空压力传感器，所述罐体的顶端设置有加料管，且加料管的顶端螺纹连接有密封塞，所述罐体内部的顶端设置有导气管，且导气管上安装有防逆流机构，导气管远离罐体的一端安装有预冷凝机构，所述承载架顶端的中间位置处安装有第一壳体，且第一壳体的底端设置有第二冷却水进口，并且第一壳体的顶端设置有第二冷却水出口，所述第一壳体的内部固定有第二冷凝管，且第二冷凝管的顶端设置有进气管，进气管的内部与预冷凝机构的内部相连通，并且第二冷凝管的底端设置有出液管，所述承载架顶部的另一端安装有集料箱，且集料箱内部的顶端与出液管的内部相连通，所述集料箱底部的一端设置有出料管，且出料管上安装有阀门，所述罐体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接，所述真空压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与真空泵的输入端电性连接。优选的，所述防逆流机构从下到上依次设置有气体进口、第二壳体、浮体、第一弹簧、预留孔和气体出口，且第二壳体内部的底端设置有气体进口，并且第二壳体的内部通过第一弹簧安装有浮体，浮体竖向贯穿第二壳体的顶端，且第二壳体的上设置有与浮体相匹配的预留孔，第二壳体的顶端设置有气体出口。优选的，所述预冷凝机构从外到内依次设置有第一冷却水出口、第一冷却水进口、第一冷凝管、主管和预留支管，且主管的外侧壁缠绕有第一冷凝管，且第一冷凝管的顶部设置有第一冷却水出口，第一冷凝管的底端设置有第一冷却水进口，所述主管的内部均匀设置有预留支管。优选的，所述预留支管在主管的内侧壁呈同心圆排列，第一冷凝管和第二冷凝管的外观皆呈螺旋状，且第一冷凝管与主管之间构成一体成型结构。优选的，所述减震脚的底端设置有减震座，减震座内部的底端均匀设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶端设置有与减震座相匹配的减震帽，同时减震帽内部的两端皆设置有导向块，减震座侧壁的内部设置有与导向块相匹配的导向槽。优选的，所述罐体的一侧设置有透明观察窗，且透明观察窗与罐体之间设置有橡胶密封垫，透明观察窗上设置有容量刻度，并且透明观察窗上设置有荧光警示条，荧光警示条的顶端低于加热槽的顶端，同时加热槽内部的底端均匀设置有碎瓷片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该废润滑油处理用蒸馏装置通过安装有预冷凝机构、第二冷却水出口、第一壳体、第二冷凝管和第二冷却水进口，使得装置优化了自身的结构，通过设置有两个冷凝机构，提升了装置的冷却周期，从而提升了装置对于热蒸汽的冷凝效果，增加了润滑油的回收率，从而有利于该装置的长期推广；2.该废润滑油处理用蒸馏装置通过安装有真空泵、真空压力传感器、单片机、加热槽、加热丝和温度传感器，使得装置一方面利用真空泵和真空压力传感器的作用，便于对整个装置内部进行抽真空，降低装置内部的压强，利用压力降低沸点降低的原理，使得装置内部废润滑油在低温状态下即可实现沸腾的作用，从而节约了用于加热所消耗的资源，实现了节能的优点，符合时代的发展主题，另一方面通过设置有加热槽，且在加热槽内壁均匀铺设有加热丝，使得装置对于润滑油的加热更加均匀，提升了装置的加热效果，与此同时，温度传感器会时刻监测加热槽内部的温度，并且把监测到的信号发送给单片机，一旦达到预设值，单片机就会停止对加热丝通电，从而实现了较好的控温加热效果；3.该废润滑油处理用蒸馏装置通过安装有减震脚、第二弹簧、减震座、减震帽、导向块和导向槽，使得装置既利用减震帽在减震座外壁上下移动时所产生的位移变换，配合第二弹簧的弹性形变，减轻了装置内部液体沸腾时所产生的冲击力，从而提升了装置的运行时的平稳性能，又利用导向块和导向槽所构成的滑动结构，实现了较好的导向作用，避免减震帽在运动时出现侧翻的情况，从而提升了装置的使用效果；4.该废润滑油处理用蒸馏装置通过安装有防逆流机构、透明观察窗、容量刻度、荧光警示条和碎瓷片，使得装置一方面利用该防逆流机构，避免热蒸汽或者部分冷凝液逆流进入罐体的内部，从而提升了装置的使用效果，另一方面便于使用者通过透明观察窗和容量刻度来观察用于反应的油液的添加量，且通过荧光警示条和碎瓷片的作用，避免了添加的油液量过多，造成油液在加热过程中出现剧烈爆沸的情况，从而增强了装置的安全性能。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术防逆流机构正视剖面结构示意图；图3为本技术预冷凝机构正视剖面结构示意图；图4为本技术加热罐正视局部剖面结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、防逆流机构；101、气体出口；102、气体进口；103、第二壳体；104、浮体；105、第一弹簧；106、预留孔；2、导气管；3、预冷凝机构；301、第一冷却水进口；302、第一冷凝管；303、预留支管；304、主管；305、第一冷却水出口；4、真空压力传感器；5、进气管；6、第二冷却水出口；7、第一壳体；8、第二冷凝管；9、第二冷却水进口；10、出液管；11、集料箱；12、减震脚；13、加热槽；14、罐体；15、加热丝；16、承载架；17、第二弹簧；18、碎瓷片；19、温度传感器；20、真空泵；21、抽气管；22、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废润滑油处理用蒸馏装置，包括第一壳体(7)、集料箱(11)、承载架(16)和底座(29)，其特征在于：所述底座(29)顶端的四个拐角处皆焊接有减震脚(12)，且减震脚(12)的顶端安装有承载架(16)，所述承载架(16)顶部的一端安装有罐体(14)，且罐体(14)内部的底端设置有加热槽(13)，并且加热槽(13)侧壁的内部均匀铺设有加热丝(15)，加热槽(13)内部的一端安装有温度传感器(19)，所述罐体(14)的一端固定有真空泵(20)，且真空泵(20)的输入端通过抽气管(21)与罐体(14)内部的顶端相连通，罐体(14)内部远离真空泵(20)的一端安装有真空压力传感器(4)，所述罐体(14)的顶端设置有加料管(22)，且加料管(22)的顶端螺纹连接有密封塞(23)，所述罐体(14)内部的顶端设置有导气管(2)，且导气管(2)上安装有防逆流机构(1)，导气管(2)远离罐体(14)的一端安装有预冷凝机构(3)，所述承载架(16)顶端的中间位置处安装有第一壳体(7)，且第一壳体(7)的底端设置有第二冷却水进口(9)，并且第一壳体(7)的顶端设置有第二冷却水出口(6)，所述第一壳体(7)的内部固定有第二冷凝管(8)，且第二冷凝管(8)的顶端设置有进气管(5)，进气管(5)的内部与预冷凝机构(3)的内部相连通，并且第二冷凝管(8)的底端设置有出液管(10)，所述承载架(16)顶部的另一端安装有集料箱(11)，且集料箱(11)内部的顶端与出液管(10)的内部相连通，所述集料箱(11)底部的一端设置有出料管(34)，且出料管(34)上安装有阀门(33)，所述罐体(14)的一侧安装有控制面板(24)，且控制面板(24)的内部安装有单片机(25)，所述温度传感器(19)的输出端通过导线与单片机(25)的输入端电性连接，且单片机(25)的输出端通过导线与加热丝(15)的输入端电性连接，所述真空压力传感器(4)的输出端通过导线与单片机(25)的输入端电性连接，且单片机(25)的输出端通过导线与真空泵(20)的输入端电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种废润滑油处理用蒸馏装置，包括第一壳体(7)、集料箱(11)、承载架(16)和底座(29)，其特征在于：所述底座(29)顶端的四个拐角处皆焊接有减震脚(12)，且减震脚(12)的顶端安装有承载架(16)，所述承载架(16)顶部的一端安装有罐体(14)，且罐体(14)内部的底端设置有加热槽(13)，并且加热槽(13)侧壁的内部均匀铺设有加热丝(15)，加热槽(13)内部的一端安装有温度传感器(19)，所述罐体(14)的一端固定有真空泵(20)，且真空泵(20)的输入端通过抽气管(21)与罐体(14)内部的顶端相连通，罐体(14)内部远离真空泵(20)的一端安装有真空压力传感器(4)，所述罐体(14)的顶端设置有加料管(22)，且加料管(22)的顶端螺纹连接有密封塞(23)，所述罐体(14)内部的顶端设置有导气管(2)，且导气管(2)上安装有防逆流机构(1)，导气管(2)远离罐体(14)的一端安装有预冷凝机构(3)，所述承载架(16)顶端的中间位置处安装有第一壳体(7)，且第一壳体(7)的底端设置有第二冷却水进口(9)，并且第一壳体(7)的顶端设置有第二冷却水出口(6)，所述第一壳体(7)的内部固定有第二冷凝管(8)，且第二冷凝管(8)的顶端设置有进气管(5)，进气管(5)的内部与预冷凝机构(3)的内部相连通，并且第二冷凝管(8)的底端设置有出液管(10)，所述承载架(16)顶部的另一端安装有集料箱(11)，且集料箱(11)内部的顶端与出液管(10)的内部相连通，所述集料箱(11)底部的一端设置有出料管(34)，且出料管(34)上安装有阀门(33)，所述罐体(14)的一侧安装有控制面板(24)，且控制面板(24)的内部安装有单片机(25)，所述温度传感器(19)的输出端通过导线与单片机(25)的输入端电性连接，且单片机(25)的输出端通过导线与加热丝(15)的输入端电性连接，所述真空压力传感器(4)的输出端通过导线与单片机(25)的输入端电性连接，且单片机(25)的输出端通过导线与真空泵(20)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油处理用蒸馏装置，其特征在于：所述防逆流机构(1)从下到上依次设置有气体进口(102...
【专利技术属性】
技术研发人员：野世光，
申请(专利权)人：创石天津化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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