一种集成堆集蒸汽热油炉制造技术

本发明专利技术提供了一种集成堆集蒸汽热油炉，包括蒸汽加热罐和电加热罐，所述蒸汽加热罐包括第一罐体以及设第一油管系统和蒸汽管系统，所述第一油管系统包括多根沿横向方向排列设置的长条形油管，所述蒸汽管系统包括多根沿纵向方向排列设置的长条形蒸汽管，多根所述蒸汽管首尾连通成一体，所述油管和所述蒸汽管相互抵接，所述电加热罐包括第二罐体和设置于所述第二罐体内的第二油管系统以及电加热组件，所述第二油管系统与所述第一油管系统连通。与相关技术相比，本发明专利技术提供的集成堆集蒸汽热油炉具有如下优点：节能环保，易于操作，安全可靠，加热效率，可加大减轻劳动强度和管理难度。

An integrated heaped steam oil furnace

【技术实现步骤摘要】
一种集成堆集蒸汽热油炉
本专利技术涉及加热系统
，尤其涉及一种集成堆集蒸汽热油炉。
技术介绍
在相关技术中，通常使用热油对光引发剂进行升温加热，为了使热油达到一定理想的温度，通常使用电加热的方式对热油进行升温，这种方式，耗电量大，提高生产成本，不利于节能环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种集成堆集蒸汽热油炉，其可以解决
技术介绍
中提及的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种集成堆集蒸汽热油炉，包括用于将油升温到第一温度的蒸汽加热罐和用于将油升温到第二温度的电加热罐，所述第二温度高于所述第一温度，所述蒸汽加热罐包括第一罐体以及设置于所述第一罐体内部的第一油管系统和蒸汽管系统，所述第一油管系统包括设置于所述第一罐体顶端的进油口、设置于所述第一罐体底端的出油口以及多根沿横向方向排列设置的长条形油管，多根所述油管首尾连通成一体，所述蒸汽管系统包括设置于所述第一罐体顶端的蒸汽进口、设置于所述第一罐体底端的蒸汽出口以及多根沿纵向方向排列设置的长条形蒸汽管，多根所述蒸汽管首尾连通成一体，所述油管和所述蒸汽管相互抵接，所述电加热罐包括第二罐体和设置于所述第二罐体内的第二油管系统以及电加热组件，所述第二油管系统与所述第一油管系统连通。优选的，所述第一罐体和所述第二罐体由金属材料制成。优选的，所述金属材料为铁或者不锈钢。优选的，所述第一罐体呈纵向延伸的筒状，所述第二罐体呈沿横向延伸的筒状。与相关技术相比，本专利技术提供的集成堆集蒸汽热油炉具有如下优点：1、节能，易操作，且具有油气不混合互不影响的效果；2、采用集成堆集加热原理，具有加热快、用时短，既清洁环保，又安全可靠；3、加热快，相较于传统加热炉来说，在同等的加热量的前提下快50％以上；4、结构简单，供热稳定，易维修，易掌握，恒温效果好，疏水就加热，不疏水就保温的自动体系；5、操作简单，开工生产时开启蒸汽加热后，调整好蒸汽阀大小，控制好所需的加热量，便需专人管理，可以达到开工调整，歇工关闭，简单省事，大大减轻劳动强度和管理难度；6、采用被动加热介质管程长，往返式加热，充分利用泵程加管程的双相配的完整性，达到了进口低温，出口就是高温的效果，受加热程长达一百米。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本专利技术集成堆集蒸汽热油炉的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，本专利技术提供了一种集成堆集蒸汽热油炉100，包括用于将油升温到第一温度的蒸汽加热罐1和用于将油升温到第二温度的电加热罐2，所述第二温度高于所述第一温度，所述蒸汽加热罐1包括第一罐体11以及设置于所述第一罐体11内部的第一油管系统12和蒸汽管系统13，所述第一油管系统12与所述蒸汽管系统13进行热交换，从而将所述第一油管系统12内的油加热至第一温度。所述第一油管系统12包括设置于所述第一罐体11顶端的进油口121、设置于所述第一罐体11底端的出油口122以及多根沿横向方向排列设置的长条形油管123，多根所述油管123首尾连通成一体。在本专利技术的具体实施方式中，所述第一罐体11由金属材料制成且呈纵向延伸的筒状，所述金属材料包括但不限于铁或者不锈钢。所述蒸汽管系统13包括设置于所述第一罐体11顶端的蒸汽进口131、设置于所述第一罐体11底端的蒸汽出口132以及多根沿纵向方向排列设置的长条形蒸汽管133，多根所述蒸汽管133首尾连通成一体，所述油管123和所述蒸汽管133相互抵接以便进行热交换。所述电加热罐2包括第二罐体21和设置于所述第二罐体21内的第二油管系统22以及电加热组件23，所述第二油管系统22与所述第一油管系统12连通，所述电加热组件23设置于所述第二油管系统22下方。在本专利技术的具体实施方式中，所述第二罐体21由金属材料制成且呈横向延伸的筒状，所述金属材料包括但不限于铁或者不锈钢。与相关技术相比，本专利技术提供的集成堆集蒸汽热油炉具有如下优点：1、节能，易操作，且具有油气不混合互不影响的效果；2、采用集成堆集加热原理，具有加热快、用时短，既清洁环保，又安全可靠；3、加热快，相较于传统加热炉来说，在同等的加热量的前提下快50％以上；4、结构简单，供热稳定，易维修，易掌握，恒温效果好，疏水就加热，不疏水就保温的自动体系；5、操作简单，开工生产时开启蒸汽加热后，调整好蒸汽阀大小，控制好所需的加热量，便需专人管理，可以达到开工调整，歇工关闭，简单省事，大大减轻劳动强度和管理难度；6、采用被动加热介质管程长，往返式加热，充分利用泵程加管程的双相配的完整性，达到了进口低温，出口就是高温的效果，受加热程长达一百米。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成堆集蒸汽热油炉，其特征在于，包括用于将油升温到第一温度的蒸汽加热罐和用于将油升温到第二温度的电加热罐，所述第二温度高于所述第一温度，所述蒸汽加热罐包括第一罐体以及设置于所述第一罐体内部的第一油管系统和蒸汽管系统，所述第一油管系统包括设置于所述第一罐体顶端的进油口、设置于所述第一罐体底端的出油口以及多根沿横向方向排列设置的长条形油管，多根所述油管首尾连通成一体，所述蒸汽管系统包括设置于所述第一罐体顶端的蒸汽进口、设置于所述第一罐体底端的蒸汽出口以及多根沿纵向方向排列设置的长条形蒸汽管，多根所述蒸汽管首尾连通成一体，所述油管和所述蒸汽管相互抵接，所述电加热罐包括第二罐体和设置于所述第二罐体内的第二油管系统以及电加热组件，所述第二油管系统与所述第一油管系统连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成堆集蒸汽热油炉，其特征在于，包括用于将油升温到第一温度的蒸汽加热罐和用于将油升温到第二温度的电加热罐，所述第二温度高于所述第一温度，所述蒸汽加热罐包括第一罐体以及设置于所述第一罐体内部的第一油管系统和蒸汽管系统，所述第一油管系统包括设置于所述第一罐体顶端的进油口、设置于所述第一罐体底端的出油口以及多根沿横向方向排列设置的长条形油管，多根所述油管首尾连通成一体，所述蒸汽管系统包括设置于所述第一罐体顶端的蒸汽进口、设置于所述第一罐体底端的蒸汽出口以及多根沿纵向方向排列设置的长条形蒸汽管，多根所述蒸汽管首尾连通成一体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤华，易金灯，梁维德，
申请(专利权)人：怀化市恒渝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43