一种光引发剂生产用尾气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种光引发剂生产用尾气处理装置，包括吸收釜、散热组件及过滤沉降组件，吸收釜具有收容空间，收容空间内平行间隔设置有三个隔板，三个隔板将收容空间分隔形成依次连通的水洗腔、换热腔、雾化腔及干燥腔，水洗腔及换热腔内装有水，尾气进气管伸入水洗腔的底部，尾气出气管与干燥腔连通，散热组件包括散热组件包括连通的第一排水管及第一引入管，第一排水管设置于换热腔底部且与换热腔连通，第一引入管与水洗腔连通；过滤沉降组件包括连通的第二排水管及第二引入管，第二排水管设置于水洗腔的底部且与水洗腔连通，第二引入管与换热腔连通。本发明专利技术提供的光引发剂生产用尾气处理装置吸收效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种光引发剂生产用尾气处理装置
本专利技术涉及光引发剂
，具体涉及一种光引发剂生产用尾气处理装置。
技术介绍
化工生产过程中会产生废水、尾气、废渣，为了处理这些副产物，需要花费大量的人力、物力，既延长了工作时间，又提高了生产升本，同时也会对环境造成二次污染，因此如何最大限度的处理“三废”是化工生产中重点解决的问题。光引发剂由于不间断性的生产，生产过程中产生了大量的尾气，如果直接排放，会污染环境并危害工作人员的健康，因此对尾气的吸收处理刻不容缓。因此，实有必要提供一种新的光引发剂生产用尾气处理装置以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述技术问题，提供一种光引发剂生产用尾气处理装置以处理尾气。为了实现上述目的，本专利技术提供一种光引发剂生产用尾气处理装置，包括吸收釜、散热组件及过滤沉降组件，所述吸收釜具有收容空间，所述收容空间内平行间隔设置有三个隔板，三个所述隔板将所述收容空间分隔形成依次连通的水洗腔、换热腔、雾化腔及干燥腔，所述水洗腔及换热腔内装有水，尾气进气管伸入所述水洗腔的底部，尾气出气管与所述干燥腔连通，所述散热组件包括所述散热组件包括连通的第一排水管及第一引入管，所述第一排水管设置于所述换热腔底部且与所述换热腔连通，所述第一引入管与所述水洗腔连通；所述过滤沉降组件包括连通的第二排水管及第二引入管，所述第二排水管设置于所述水洗腔的底部且与所述水洗腔连通，所述第二引入管与所述换热腔连通。优选的，所述隔板包括依次平行间隔设置的第一隔板、第二隔板及第三隔板，其中所述换热腔设置于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述雾化腔设置于所述第二隔板和所述第三隔板之间，所述第一隔板的底部与所述吸收釜固定连接，顶部与所述吸收釜间隔形成有第一间隙，所述第一间隙连通所述水洗腔和所述换热腔；所述第二隔板的底部与所述吸收釜固定连接，顶部与所述吸收釜间隔形成有第二间隙，所述第二间隙连通所述换热腔和所述雾化腔；所述第三隔板的顶部与所述吸收釜固定连接，底部与所述吸收釜间隔形成有第三间隙，所述第三间隙连通所述雾化腔和所述干燥腔。优选的，所述第一隔板采用导热材料制成，所述第一隔板的高度低于所述第二隔板的高度，所述水洗腔内的水位与所述第一隔板的高度相同，所述换热腔内的水位低于所述水洗腔内的水位。优选的，所述雾化腔内设有雾化组件，所述雾化组件包括与所述吸收釜固定连接并平行间隔设置的两个夹板、夹设于所述夹板之间的超声片及与所述超声片连接的进液管，所述超声片的内部设有空腔，所述超声片的相对两侧分别设有第一微孔和第二微孔，所述第一微孔和所述第二微孔均与所述空腔连通，所述进液管与所述空腔连通，用于向所述空腔内供水，所述超声片振动将水雾化。优选的，所述第二微孔的孔径小于所述第一微孔的孔径。优选的，所述雾化组件的数量为两个，两个所述超声片的第二微孔正对设置。优选的，所述干燥腔内设有多个干燥层，多个所述干燥层从上到下依次平行间隔，所述干燥层内的干燥剂为碱性干燥剂。优选的，所述散热组件还包括散热管及第一泵体，所述第一排水管、散热管、第一泵体及第一引入管依次连通，所述散热管为回形弯曲。优选的，所述第一排水管的管径大于所述散热管的管径，所述第一排水管和所述散热管之间通过大小头连接。优选的，所述过滤沉降组件还包括过滤沉降池及第二泵体，所述第二排水管、过滤沉降池、第二泵体及第二引入管依次连通。与相关技术相比，本专利技术提供的光引发剂生产用尾气处理装置中，通过吸收釜、散热组件及过滤沉降组件配合，尾气依次经过水洗腔、换热腔、雾化腔及干燥腔进行处理，实现了尾气中有害气体的吸收分离，具有较好的分离效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本专利技术提供的光引发剂生产用尾气处理装置的结构示意图；图2为图1所示的吸收釜的结构示意图；图3为图1所示的超声片的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请结合参阅图1-3，本专利技术提供一种光引发剂生产用尾气处理装置100，包括吸收釜10、散热组件20及过滤沉降组件30。所述吸收釜10为卧式的罐体结构，其内部具有收容空间，所述收容空间内平行间隔设置有三个隔板11，三个所述隔板11从左往右依次设置。三个所述隔板11将所述收容空间分隔形成依次连通的水洗腔12、换热腔13、雾化腔14及干燥腔15。所述水洗腔12及换热腔13内装有水，尾气进气管200伸入所述水洗腔12的底部，尾气出气管300与所述干燥腔15连通。尾气从所述尾气进气管200进入所述吸收釜10内，并依次通过所述水洗腔12、换热腔13、雾化腔14及干燥腔15进行吸收处理，处理完成后的尾气从所述尾气储气罐300排出，排出后的尾气可以进入二次处理装置进行再加工或是直接排出至大气中。所述隔板11包括依次平行间隔设置的第一隔板111、第二隔板112及第三隔板113，其中所述换热腔13设置于所述第一隔板111和所述第二隔板112之间；所述雾化腔14设置于所述第二隔板112和所述第三隔板113之间。所述第一隔板111的底部与所述吸收釜10固定连接，顶部与所述吸收釜10间隔形成有第一间隙1110，所述第一间隙1110连通所述水洗腔12和所述换热腔13；所述第二隔板的底部112与所述吸收釜10固定连接，顶部与所述吸收釜10间隔形成有第二间隙1120，所述第二间隙1120连通所述换热腔13和所述雾化腔14；所述第三隔板113的顶部与所述吸收釜10固定连接，底部与所述吸收釜10间隔形成有第三间隙1130，所述第三间隙1130连通所述雾化腔14和所述干燥腔15。在光引发剂的制备生产过程中，尾气中的有害气体主要为氯化氢，氯化氢是无色有刺激性气味的气体，极易溶于水，在0℃时，1体积的水大约能溶解500体积的氯化氢。所述尾气进气管200直接通入所述水洗腔12的底部，可以使氯化氢充分的溶于水，并且在尾气中，还含量极少量的非气态物质，如固体颗粒、凝胶颗粒等，采用水洗的方式，可以有效去除尾气中的颗粒残留物；同时，所述水洗腔12内的水还可以吸收所述尾气中携带的热量，由于水具有较大的比热容，升高相同的温度，水吸收的热量较多，可以有效对尾气起到降温作用。需要说明的是，所述尾气进气管200上，需要设置逆止阀，避免氯化氢溶解后，所述尾气进气管200内的压力降低，造成液体回流。经所述水洗腔12水洗后的尾气从所述第一间隙1110进入所述换热腔13。所述水洗腔12内的水位高度与所述第一隔板111的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光引发剂生产用尾气处理装置，其特征在于，包括吸收釜、散热组件及过滤沉降组件，所述吸收釜具有收容空间，所述收容空间内平行间隔设置有三个隔板，三个所述隔板将所述收容空间分隔形成依次连通的水洗腔、换热腔、雾化腔及干燥腔，所述水洗腔及换热腔内装有水，尾气进气管伸入所述水洗腔的底部，尾气出气管与所述干燥腔连通，所述散热组件包括所述散热组件包括连通的第一排水管及第一引入管，所述第一排水管设置于所述换热腔底部且与所述换热腔连通，所述第一引入管与所述水洗腔连通；所述过滤沉降组件包括连通的第二排水管及第二引入管，所述第二排水管设置于所述水洗腔的底部且与所述水洗腔连通，所述第二引入管与所述换热腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种光引发剂生产用尾气处理装置，其特征在于，包括吸收釜、散热组件及过滤沉降组件，所述吸收釜具有收容空间，所述收容空间内平行间隔设置有三个隔板，三个所述隔板将所述收容空间分隔形成依次连通的水洗腔、换热腔、雾化腔及干燥腔，所述水洗腔及换热腔内装有水，尾气进气管伸入所述水洗腔的底部，尾气出气管与所述干燥腔连通，所述散热组件包括所述散热组件包括连通的第一排水管及第一引入管，所述第一排水管设置于所述换热腔底部且与所述换热腔连通，所述第一引入管与所述水洗腔连通；所述过滤沉降组件包括连通的第二排水管及第二引入管，所述第二排水管设置于所述水洗腔的底部且与所述水洗腔连通，所述第二引入管与所述换热腔连通。


2.根据权利要求1所述的光引发剂生产用尾气处理装置，其特征在于，所述隔板包括依次平行间隔设置的第一隔板、第二隔板及第三隔板，其中所述换热腔设置于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述雾化腔设置于所述第二隔板和所述第三隔板之间，所述第一隔板的底部与所述吸收釜固定连接，顶部与所述吸收釜间隔形成有第一间隙，所述第一间隙连通所述水洗腔和所述换热腔；所述第二隔板的底部与所述吸收釜固定连接，顶部与所述吸收釜间隔形成有第二间隙，所述第二间隙连通所述换热腔和所述雾化腔；所述第三隔板的顶部与所述吸收釜固定连接，底部与所述吸收釜间隔形成有第三间隙，所述第三间隙连通所述雾化腔和所述干燥腔。


3.根据权利要求2所述的光引发剂生产用尾气处理装置，其特征在于，所述第一隔板采用导热材料制成，所述第一隔板的高度低于所述第二隔板的高度，所述水洗腔内的水位与所述第一隔板的高度相同，所述换热腔内的水位低于所述水洗腔内的水位。

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤华，程乾华，张仁燧，
申请(专利权)人：怀化市恒渝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43