一种装膜装置制造方法及图纸

一种装膜装置，包括：送膜机，两个所述送膜机对向设置，用于送膜，两个所述送膜机之间留有空间作为装配区域用于装配工件；所述送膜机上安装有切膜组件；导轨梁，所述导轨梁设于所述送膜机的上方；三轴移动台，所述三轴移动台安装在所述导轨梁上；吸盘组件，所述吸盘组件安装在所述三轴移动台上；所述三轴移动台带动所述吸盘组件在三轴上移动，所述吸盘组件吸取所述送膜机上由所述切膜组件切割出的膜，并把膜装配到工件上。本实用新型专利技术利于提高设备的装膜效率，能快速完成工件的装配。

A film loading device

【技术实现步骤摘要】
一种装膜装置
本技术涉及装配设备领域，特别涉及一种装膜装置。
技术介绍
传统的装膜过程为使用单个机械设备完成送料、切膜、吸膜、装膜等工序，相应地，则需在该设备中配备各工序对应所需的装置。然而，由于各工序所耗时间的不一致，各工序对应的装置需要等待其他工序的完成，才能进行下一步的工作，造成装置时间的浪费，大大降低设备的装配效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种装膜装置，旨在提高设备的装膜效率。一种装膜装置，包括：送膜机，两个所述送膜机对向设置，用于送膜，两个所述送膜机之间留有空间作为装配区域用于装配工件；所述送膜机上安装有切膜组件；导轨梁，所述导轨梁设于所述送膜机的上方；三轴移动台，所述三轴移动台安装在所述导轨梁上；吸盘组件，所述吸盘组件安装在所述三轴移动台上；所述三轴移动台带动所述吸盘组件在三轴上移动，所述吸盘组件吸取所述送膜机上由所述切膜组件切割出的膜，并把膜装配到工件上。优选地，所述送膜机上部设有传送带，膜在所述传送带上送出；所述送膜机内部设有送料对辊，用于夹持膜并送出。优选地，所述导轨梁安装在支架上，两个所述导轨梁分别架设于所述送膜机的两侧上方。优选地，所述三轴移动台安装在两个所述导轨梁上且横跨两个所述导轨梁。优选地，所述吸盘组件包括旋转轴和吸盘；所述旋转轴连接所述吸盘，能驱动所述吸盘旋转；所述吸盘底部设有吸孔。优选地，所述吸盘组件安装有压力反馈装置，用于检测所述吸孔上的压力。本技术提供的一种装膜装置，相比于现有技术，利于提高设备的装膜效率，能快速完成工件的装配。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为装膜装置整体结构图；图2为三轴移动台和吸盘组件的整体组合结构图；其中，附图标记：标号名称标号名称1送膜机4吸盘组件11传送带41旋转轴2导轨梁42吸盘3三轴移动台5支架具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。一种装膜装置，包括：送膜机1，两个所述送膜机1对向设置，用于送膜，两个所述送膜机1之间留有空间作为装配区域用于装配工件；所述送膜机1上安装有切膜组件；导轨梁2，所述导轨梁2设于所述送膜机1的上方；三轴移动台3，所述三轴移动台3安装在所述导轨梁2上；吸盘组件4，所述吸盘组件4安装在所述三轴移动台3上；所述三轴移动台3带动所述吸盘组件4在三轴上移动，所述吸盘组件4吸取所述送膜机1上被所述切膜组件切割出的膜，并把膜装配到工件上。装膜步骤中，所述吸盘组件4吸取膜前，所述切膜组件需对所述送膜机1上的膜进行切割，切割出来的膜的形状需对应工件形状，才能使装配出来的工件符合要求。而切割出符合要求的膜，需要较长的时间。为了提高效率，在所述装配区域两侧设有两个所述送膜机1分别送膜。当所述吸盘组件4对其中一个所述送膜机1上的膜进行吸取时，和所述吸盘组件4吸取膜后对工件进行装配时，在这两个空当中，另一个所述送膜机1则进行和完成膜的切割。使得所述吸盘组件4完成一侧的膜的装配后，则可以马上对另一侧的所述送膜机1上的膜进行吸取和装配，不必等待切膜步骤，所述吸盘组件4能一直进行工作，大大提高了装配效率。所述导轨梁2作为所述三轴移动台3的承载平台，设于所述送膜机1的上方，为了所述三轴移动台3能在所述送膜机1的上方移动。所述装膜装置依赖所述吸盘组件4对膜进行吸取和装配。所述三轴移动台3驱动所述吸盘组件4在所述送膜机1的上方完成一系列的工作。在一实施例中，所述切膜组件采用机械轴和激光笔的组合切割模式，所述机械轴安装在所述送膜机1的两侧上，所述激光笔安装在所述机械轴上；所述机械轴为带动所述激光笔移动的装置，固定于所述送膜机1的上端的两侧，且在所述送膜机1的上方移动。所述激光笔用于切割膜，与膜的距离较小，当所述机械轴带动所述激光笔移动到对应的位置，所述激光笔开始激光切割膜，所述机械轴开始特定的行程移动，以此切割出特定形状的膜。进一步地，所述送膜机1上部设有传送带11，膜在所述传送带11上送出；所述送膜机1内部设有送料对辊，用于夹持膜并送出。所述送膜机1送出的料为片状的膜，其长度和宽度较大，需由所述传送带11送出。需要说明的是，所述送膜机1内设置有送料对辊，能夹持膜，旋转所述送料对辊，膜便能送出。所述送料对辊能避免所述传送带11与膜之间摩擦力不足而导致所述送膜机1送出的膜发生起皱和移位的现象，且能清洁膜的表面。额外地，所述传送带11和所述送料对辊同步工作，避免膜的受力不均。进一步地，所述导轨梁2安装在支架5上，两个所述导轨梁2分别架设于所述送膜机1的两侧上方。在本实施例中，所述导轨梁2不与所述送膜机1接触，作为额外的承载平台，两个所述导轨梁2以支架5作为支撑，设于分别设于所述送膜机1的两侧上方，使得其上的所述三轴移动台3能位于所述送膜机1和所述装配区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装膜装置，其特征在于，包括：/n送膜机，两个所述送膜机对向设置，用于送膜，两个所述送膜机之间留有空间作为装配区域用于装配工件；所述送膜机上安装有切膜组件；/n导轨梁，所述导轨梁设于所述送膜机的上方；/n三轴移动台，所述三轴移动台安装在所述导轨梁上；/n吸盘组件，所述吸盘组件安装在所述三轴移动台上；所述三轴移动台带动所述吸盘组件在三轴上移动，所述吸盘组件吸取所述送膜机上由所述切膜组件切割出的膜，并把膜装配到工件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装膜装置，其特征在于，包括：
送膜机，两个所述送膜机对向设置，用于送膜，两个所述送膜机之间留有空间作为装配区域用于装配工件；所述送膜机上安装有切膜组件；
导轨梁，所述导轨梁设于所述送膜机的上方；
三轴移动台，所述三轴移动台安装在所述导轨梁上；
吸盘组件，所述吸盘组件安装在所述三轴移动台上；所述三轴移动台带动所述吸盘组件在三轴上移动，所述吸盘组件吸取所述送膜机上由所述切膜组件切割出的膜，并把膜装配到工件上。


2.根据权利要求1所述的一种装膜装置，其特征在于，所述送膜机上部设有传送带，膜在所述传送带上送出；所述送膜机内部设有送...

【专利技术属性】
技术研发人员：万子潜，陈喜满，
申请(专利权)人：中山市福维环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44