一种热交换芯检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换芯检测设备，包括机架、输送辊道以及设于所述机架上的检测装置和推送装置，所述热交换芯在所述输送辊道中输送，所述输送辊道包括主辊道和副辊道，所述检测装置靠近所述主辊道的前端，所述检测装置包括检测机构和检测驱动机构，所述检测驱动机构能够驱动所述检测机构在所述主辊道的前端前后移动并进行检测。采用本实用新型专利技术，能够自动对中空板的安装方向进行检测，并能筛选出安装不正确的产品，具有较高的生产效率。具有较高的生产效率。具有较高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换芯检测设备


[0001]本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种热交换芯检测设备。

技术介绍

[0002]热交换器是一种能够将室内空气通过空气处理后进行排出，并将室外的空气经过空气处理后再输入到室内，实现对室内、室外空气的置换并换热的空气净化设备。热交换器在工作过程中，是通过其内的热交换芯对室内、室外的空气进行热交换，因此，热交换芯是全热交换器的核心部件，其会直接影响热交换器的换热性能。
[0003]现有热交换芯的原材料为中空板，多层中空板相互粘贴堆叠形成热交换芯的主体，而相邻堆叠的中空板之间需要其进风孔洞相互交错，才能实现室内、室外空气分隔并能进行热交换的功能。因此在热交换芯组装完成后，需要对热交换芯进行中空板的通道检测，以判断相邻堆叠的中空板的安装方向是否正确，只有正确安装的成品才能进行后续的工序，未经正确安装的成品则需要重新返工。而目前业内通常使用人工检测的方法对中空板的安装方向进行检测，这种检测方法效率很低，而且容易出错，也容易造成员工的视力疲劳，因此需要一种自动检测设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种热交换芯检测设备，能够自动对中空板的安装方向进行检测，并能筛选出安装不正确的产品，具有较高的生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种热交换芯检测设备，用于检测所述热交换芯中的中空板层叠情况，包括机架、输送辊道以及设于所述机架上的检测装置和推送装置。
[0006]所述热交换芯在所述输送辊道中输送，所述输送辊道包括主辊道和副辊道，所述检测装置靠近所述主辊道的前端，所述检测装置包括检测机构和检测驱动机构，所述检测驱动机构能够驱动所述检测机构在所述主辊道的前端前后移动并进行检测。
[0007]所述推送装置包括第一推送机构和第二推送机构，所述第一推送机构靠近所述主辊道的前端，所述第二推送机构靠近所述主辊道的后端，所述第一推送机构能够推动所述热交换芯固定于所述主辊道的前端，所述第二推送机构能够推动所述热交换芯进入所述副辊道。
[0008]其中，所述检测驱动机构包括检测驱动电机、检测滑块和检测滑轨，所述检测滑块与所述检测机构固定连接，所述检测驱动电机能够驱动所述检测滑块在所述检测滑轨中滑行。
[0009]其中，所述检测滑轨平行于所述主辊道的输送方向并位于所述主辊道的侧部。
[0010]其中，所述检测机构包括固定板和检测件，所述固定板固定于所述检测滑块上，所述检测件固定于所述固定板上，所述检测件的检测口朝向所述主辊道。
[0011]其中，所述第一推送机构包括第一推送气缸、第一推送杆和第一推送板，所述第一
推送气缸固定于所述主辊道的平面，所述第一推送杆的一端与所述第一推送气缸的输出端连接，另一端与所述第一推送板连接，所述第一推送气缸能够通过所述第一推送刚驱动所述第一推送板在垂直于所述主辊道输送方向的方向往复移动。
[0012]其中，所述机架还包括挡板，所述挡板位于所述检测装置的同侧并固定于所述检测装置的上方，所述挡板能够在所述主辊道的侧部挡住所述热交换芯的侧向移动。
[0013]其中，所述第二推送机构包括第二推送气缸、第二推送杆和第二推送板，所述第二推送气缸固定于所述主辊道的下方，所述第二推送杆的一端与所述第二推送气缸的输出端连接，另一端与所述第二推送板连接，所述第二推送气缸能够通过所述第二推送刚驱动所述第二推送板在垂直于所述主辊道输送方向的方向往复移动。
[0014]其中，所述第二推送板从所述主辊道的下方穿过所述主辊道并朝上垂直立于所述主辊道平面，所述副辊道的输送方向垂直于所述主辊道的输送方向，所述副辊道的前端正对所述第二推送板的平面。
[0015]其中，所述检测件为激光检测器。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术热交换芯检测设备设有检测装置和推送装置，其中检测装置中设有检测机构和检测驱动机构，所述检测驱动机构能够驱动所述检测机构在所述主辊道的前端前后移动并进行检测，所述推送装置设有第一推送机构和第二推送机构，所述第一推送机构能够推动所述中空板固定于所述主辊道的前端，此时所述检测机构在所述主辊道前端进行前后移动，并对所述热交换芯进行检测，如果所述热交换芯中的中空板安装方向正确，则将所述热交换芯放行至下个工位，而如果所述中空板的安装方向不正确，这所述第二推送机构能够推动所述中空板进入所述副辊道，从而实现对不合格品的筛选。
[0018]因此本技术能够自动对中空板的安装方向进行检测，并能筛选出安装不正确的产品，具有较高的生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术热交换芯检测设备的结构示意图；
[0020]图2是图1中A的局部图；
[0021]图3是本技术热交换芯检测设备的局部结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0023]参见图1和图2，本技术实施例公开了一种热交换芯6检测设备，用于检测所述热交换芯6中的中空板5层叠情况，包括机架4、输送辊道1以及设于所述机架4上的检测装置2和推送装置3。所述热交换芯6在所述输送辊道1中输送，所述输送辊道1包括主辊道11和副辊道12，所述主辊道11用于推动所述热交换芯6向前移动，所述副辊道12用于存放不合格的所述热交换芯6。所述检测装置2靠近所述主辊道11的前端，所述检测装置2包括检测机构21和检测驱动机构22，所述检测驱动机构22能够驱动所述检测机构21在所述主辊道11的前端
前后移动并进行检测。
[0024]参见图3，所述推送装置3包括第一推送机构31和第二推送机构32，所述第一推送机构31靠近所述主辊道11的前端，所述第二推送机构32靠近所述主辊道11的后端，所述第一推送机构31能够推动所述热交换芯6固定于所述主辊道11的前端，从而方便所述检测装置2对所述热交换芯6进行检测，而所述第二推送机构32能够推动所述热交换芯6进入所述副辊道12，从而达到筛选的效果。
[0025]本技术实施例的有益效果如下：
[0026]本技术实施例热交换芯6检测设备设有检测装置2和推送装置3，其中检测装置2中设有检测机构21和检测驱动机构22，所述检测驱动机构22能够驱动所述检测机构21在所述主辊道11的前端前后移动并进行检测，所述推送装置3设有第一推送机构31和第二推送机构32，所述第一推送机构31能够推动所述中空板5固定于所述主辊道11的前端，此时所述检测机构21在所述主辊道11前端进行前后移动，并对所述热交换芯6进行检测，如果所述热交换芯6中的中空板5安装方向正确，则将所述热交换芯6放行至下个工位，而如果所述中空板5的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换芯检测设备，用于检测所述热交换芯中的中空板层叠情况，其特征在于，包括机架、输送辊道以及设于所述机架上的检测装置和推送装置；所述热交换芯在所述输送辊道中进行输送，所述输送辊道包括主辊道和副辊道，所述检测装置靠近所述主辊道的前端，所述检测装置包括检测机构和检测驱动机构，所述检测驱动机构能够驱动所述检测机构在所述主辊道的前端前后移动并进行检测；所述推送装置包括第一推送机构和第二推送机构，所述第一推送机构靠近所述主辊道的前端，所述第二推送机构靠近所述主辊道的后端，所述第一推送机构能够推动所述热交换芯固定于所述主辊道的前端，所述第二推送机构能够推动所述热交换芯进入所述副辊道。2.根据权利要求1所述的热交换芯检测设备，其特征在于，所述检测驱动机构包括检测驱动电机、检测滑块和检测滑轨，所述检测滑块与所述检测机构固定连接，所述检测驱动电机能够驱动所述检测滑块在所述检测滑轨中滑行。3.根据权利要求2所述的热交换芯检测设备，其特征在于，所述检测滑轨平行于所述主辊道的输送方向并位于所述主辊道的侧部。4.根据权利要求2所述的热交换芯检测设备，其特征在于，所述检测机构包括固定板和检测件，所述固定板固定于所述检测滑块上，所述检测件固定于所述固定板上，所述检测件的检测口朝向所述主辊道。5.根据权利要求1所述的热交换芯检测设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：中山市福维环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：