填料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种填料机构及茶油料装填榨油一体化设备，包括压头，压头升降式安装在机架上，固定管的上端设置投加茶油料的投料口，投料口与加料机构相连接。本发明专利技术将压头与加料机构集成为一体，通过投料口向料袋单元内填充茶油料，通过压头压实料袋单元内的茶油料，以提高茶饼的制作效率。

Packing mechanism

【技术实现步骤摘要】
填料机构
本专利技术茶油制备
，具体涉及一种填料机构及茶油料装填榨油一体化设备。
技术介绍
茶油在压榨前需要将蒸熟后的茶油料装填在箍圈中，并用稻草或者滤油布进行包裹，然后叠码放置压榨机中进行压榨。由于茶油生产时期集中，因此，生产期时异常繁忙，而包裹压榨的茶油料需要耗费大量的时间和人力，效率低且难以满足生产的需求。另外，在压榨后需要将箍圈里面的茶油料卸除操作复杂，因此有必要提供一种更为可靠的榨油设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种填料机构，其通过投料口向料袋单元内填充茶油料，通过压头压实料袋单元内的茶油料，以提高茶饼的制作效率。一种填料机构，包括压头，压头升降式安装在机架上，固定管的上端设置投加茶油料的投料口，投料口与加料机构相连接，加料机构用于向料袋单元内填充茶油料，压头用于压实料袋单元内的茶油料。较优选的，压头还转动安装在机架上。较优选的，压头的下板面设置成锥罩状。较优选的，压头的侧壁设置有一圈刷毛。较优选的，压头下板面阵列状设置凸起。较优选的，固定管的外侧设置有用于收起料带管的收管机构。较优选的，固定管的下端外侧壁上设置有凸环。较优选的，压头由内压头和外环压板组成，内压头可相对于外环压板沿铅锤方向相对向上移动形成物料进入压头下方区域的落料口，内压头安装在压杆上，外环压板安装在压板安装架上，填料机构与振动机构相连接。较优选的，压杆沿其轴向布置两个挡环，压杆上套装在该压缩弹簧，该压缩弹簧位于两个挡环之间，压板安装架包括安装盘，安装盘沿其圆周方向间隔布置有辅助杆，辅助杆与外环压板连接，安装盘上设有用于压杆活动穿过的安装通孔，安装盘位于其中一个档环与该压缩弹簧之间，压缩弹簧用于使内压头高于外环压板。较优选的，压杆横截面呈矩形，安装通孔与压杆外形匹配。本专利技术的另一个目的是提供一种茶油料装填榨油一体化设备。一种茶油料装填榨油一体化设备，包括上述的填料机构。本专利技术取得的技术效果为：本专利技术的填料机构将压头与加料机构集成为一体，通过投料口向料袋单元内填充茶油料，通过压头压实料袋单元内的茶油料，以提高茶饼的制作效率。本专利技术的茶油料装填榨油一体化设备采用所述的填料机构，从而提高茶油的生产效率。附图说明图1为本专利技术所述茶油料装填榨油一体化设备的立体图；图2为本专利技术所述茶油料装填榨油一体化设备的俯视图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为本专利技术所述茶油料装填榨油一体化设备的正视图；图5为图4中B-B处的剖视图；图6为滑套与A支撑组件、B支撑组件的装配结构示意图；图7为本专利技术所述填料机构放大后的立体图。各附图标号对应关系如下：100-机架、200-填料机构、210-压头、211-内压头、212-外环压板、220-压杆、230-压板安装架、240-投料口、300-布箍机构、310-A支撑组件、320-B支撑组件、330-A调位组件、340-B调位组件、350-滑套、360-转轴、370-螺杆、400-压榨机构、410-下压板、420-上压板、421-上压板部、430-接油槽、500-箍圈、600-固定管、700-振动机构、800-收管机构。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1如图1至图7所示，一种茶油榨油方法，包括如下操作：S1：将料带管的尾端封堵，在料带管尾部套设n个箍圈内，并向该n个箍圈内的料带管内填充蒸熟后的茶油料，填充茶油料后进行扎口，形成一个料袋单元；在该料袋单元上方布置的n个箍圈内再次填充物料形成料袋单元，如此反复直至形成预设数目的料袋单元，n为正整数；S2：将装配好的叠码状的料袋单元放入上、下压板410之间，启动压榨机构400进行压榨，对榨出的毛油进行收集，榨油结束后，将箍圈从料带管上卸下，打开料带管尾部，将茶油渣饼卸下；S3:对料带管进行清理，重复步骤S1、S2，直至茶油料榨油结束。传统的茶油压榨方法中，需要将蒸熟后的茶油料装填在箍圈中，并用稻草或者滤油布进行包裹，形成茶饼单元，每个茶饼单元单独制作，然后将多个茶饼单元搬至压榨机的上下压板410之间并叠码放置，启动压榨机进行压榨；待压榨结束后，需要将茶饼单元逐一从压榨机中取下，将茶饼单元中的茶油料卸下。因此，传统的茶油压榨方法需要耗费大量的时间和人力。采用本实施方式所述的茶油榨油方法，填充茶油料的同时进行叠码；且榨油结束后，只需将箍圈从料带管上卸下，打开料带管尾部，即可将茶油渣饼卸下，有效提高了茶油的生产效率，且有利于节省人力。为了使料带单元中的茶油料充盈，便于压榨，在步骤S1中，n个箍圈包括m个A1箍圈和n-m个A2箍圈，每次扎口前先将最上端的A1箍圈退除，A1箍圈退除后进行扎口，m为小于n的正整数。在本实施方式中，n取值为3，m取值为1；向该3个箍圈内的料带管内填充蒸熟后的茶油料，填充茶油料后，先将最上方的一个箍圈向上退除，向上退除的箍圈作为A1箍圈；再进行扎口；位于A1箍圈下方的两个箍圈为A2箍圈，扎口位于A1箍圈和A2箍圈之间，此时，形成的料带单元的茶油料充盈，便于压榨过程中进行挤压。为了实现扎口，在步骤S1中，可以采用扎带进行扎口；除此之外，还可以通过转动扭曲料带管的方式进行扎口。为了使茶油料的上表面呈中部隆起状，保证压榨效果，在步骤S1中，退除A1箍圈前对A2箍圈内的茶油料进行压实。这里，通过下压的压头210对茶油料进行压实。为了使茶油料上表面的中部可靠隆起，在步骤S1中，茶油料进行压实前，先转动压头210，使得茶油料在箍圈内均布。在步骤S2中，压榨机构400施加的压力取值范围应为260～280kg/cm2。在步骤S2中，箍圈的卸载操作为：先将最下层料袋单元上的各A2箍圈卸下，打开料带管尾部，将最下层料袋单元内的渣料卸下，然后将剩下最底部的料袋单元上的各A2箍圈卸下，并打开扎节，卸下渣饼，如此反复，直至所有的料袋单元内的渣饼均被卸除。为了对料带管进行清理，在步骤S3中，对料带管进行收起的时候，通过伸入料带管内的转动毛刷对料带管内部进行清理。本实施方式通过转动和升降安装的滑套350上的A、B支撑件来对A1、A2箍圈进行定位和退除。填充茶油料之前及填充茶油料过程中，定位A2箍圈，退除A1箍圈；在填充茶油料结束之后、扎口之前，退除A2箍圈，同时定位并抬升A1箍圈；抬升A1箍圈之后，进行扎口；扎口之后，进行下一次的茶油料填充。为了实现上述的茶油榨油方法，如图1至图7所示，本实施方式还提供一种茶油料装填榨油一体化设备，包括机架100和盛装待压榨的茶油料的长管状的滤油布材质的料带管；机架100上设置有分隔机构、填料机构200、布箍机构300以及压榨机构400。该茶油料装填榨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料机构，其特征在于：包括压头（210），压头（210）升降式安装在机架（100）上，固定管（600）的上端设置投加茶油料的投料口（210），投料口对应在压头上方，投料口（240）与加料机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种填料机构，其特征在于：包括压头（210），压头（210）升降式安装在机架（100）上，固定管（600）的上端设置投加茶油料的投料口（210），投料口对应在压头上方，投料口（240）与加料机构相连接。


2.根据权利要求1所述的填料机构，其特征在于：压头（210）还转动安装在机架（100）上。


3.根据权利要求1所述的填料机构，其特征在于：压头（210）的下板面设置成锥罩状。


4.根据权利要求1所述的填料机构，其特征在于：压头（210）的侧壁设置有一圈刷毛。


5.根据权利要求1所述的填料机构，其特征在于：压头（210）下板面阵列状设置凸起。


6.根据权利要求1所述的填料机构，其特征在于：固定管（610）的外侧设置有用于收起料带管的收管机构（800）。


7.根据权利要求1所述的填料机构，其特征在于：固定管（600）的下端外侧壁上设置有凸环。

【专利技术属性】
技术研发人员：查孝柱，
申请(专利权)人：岳西县圣锦生态农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34