一种茶油榨油方法技术

本发明专利技术涉及一种茶油榨油方法，包括如下操作：S1：将料带管的尾端封堵，在料带管尾部套设n个箍圈内，并向该n个箍圈内的料带管内填充蒸熟后的茶油料，填充茶油料后进行扎口，形成一个料袋单元；在该料袋单元上方布置的n个箍圈内再次填充物料形成料袋单元，如此反复直至形成预设数目的料袋单元，n为正整数；S2：将装配好的叠码状的料袋单元放入上、下压板之间，启动压榨机构进行压榨，榨油结束后，将茶油渣饼卸下；S3:对料带管进行清理，重复步骤S1、S2，直至茶油料榨油结束。本发明专利技术在填充茶油料的同时进行叠码；且榨油结束后，只需将箍圈从料带管上卸下，打开料带管尾部，即可将茶油渣饼卸下，有效提高了茶油的生产效率。

A method of extracting oil from tea oil

【技术实现步骤摘要】
一种茶油榨油方法
本专利技术茶油制备
，具体涉及一种茶油榨油方法。
技术介绍
茶油在压榨前需要将蒸熟后的茶油料装填在箍圈中，并用稻草或者滤油布进行包裹，然后叠码放置压榨机中进行压榨。由于茶油生产时期集中，因此，生产期时异常繁忙，而包裹压榨的茶油料需要耗费大量的时间和人力，效率低且难以满足生产的需求。另外，在压榨后需要将箍圈里面的茶油料卸除操作复杂，因此有必要提供一种更为可靠的榨油设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种茶油榨油方法，其在已制作完成料袋单元的上方直接制作新的料带单元，有效提高了茶油的生产效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种茶油榨油方法，包括如下操作：S1：将料带管的尾端封堵，在料带管尾部套设n个箍圈内，并向该n个箍圈内的料带管内填充蒸熟后的茶油料，填充茶油料后进行扎口，形成一个料袋单元；在该料袋单元上方布置的n个箍圈内再次填充物料形成料袋单元，如此反复直至形成预设数目的料袋单元，n为正整数；S2：将装配好的叠码状的料袋单元放入上、下压板之间，启动压榨机构进行压榨，对榨出的毛油进行收集，榨油结束后，将箍圈从料带管上卸下，打开料带管尾部，将茶油渣饼卸下；S3:对料带管进行清理，重复步骤S1、S2，直至茶油料榨油结束。较优选的，n=3。较优选的，步骤S1中，n个箍圈包括m个A1箍圈和n-m个A2箍圈，每次扎口前先将最上端的A1箍圈退除，A1箍圈退除后进行扎口，m为小于n的正整数。较优选的，步骤S1中，采用扎带进行扎口或者转动扭曲料带管进行扎口。较优选的，步骤S1中，退除A1箍圈前对A2箍圈内的茶油料进行压实，使得油料的上表面呈中部隆起状。较优选的，步骤S3中，对料带管进行收起的时候，通过伸入料带管内的转动毛刷对料带管内部进行清理。较优选的，步骤S2中，A箍圈的卸载操作为：先将最下层料袋单元上的各A2箍圈卸下，打开料带管尾部，将最下层料袋单元内的渣料卸下，然后将剩下最底部的料袋单元上的各A2箍圈卸下，并打开扎节，卸下渣饼，如此反复，直至所有的料袋单元内的渣饼均被卸除。较优选的，步骤S1中，茶油料进行压实前，先转动压头，使得茶油料在箍圈内均布。较优选的，通过转动和升降安装的滑套上的A、B支撑件来对A1、A2箍圈进行定位和退除。较优选的，压榨机构施加的压力为260～280kg/cm2。本专利技术取得的技术效果为：采用本专利技术所述的茶油榨油方法，填充茶油料的同时进行叠码；且榨油结束后，只需将箍圈从料带管上卸下，打开料带管尾部，即可将茶油渣饼卸下，有效提高了茶油的生产效率，且有利于节省人力。附图说明图1为本专利技术所述茶油料装填榨油一体化设备的立体图；图2为本专利技术所述茶油料装填榨油一体化设备的俯视图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为本专利技术所述茶油料装填榨油一体化设备的正视图；图5为图4中B-B处的剖视图；图6为滑套与A支撑组件、B支撑组件的装配结构示意图；图7为本专利技术所述填料机构放大后的立体图。各附图标号对应关系如下：100-机架、200-填料机构、210-压头、211-内压头、212-外环压板、220-压杆、230-压板安装架、240-投料口、300-布箍机构、310-A支撑组件、320-B支撑组件、330-A调位组件、340-B调位组件、350-滑套、360-转轴、370-螺杆、400-压榨机构、410-下压板、420-上压板、421-上压板部、430-接油槽、500-箍圈、600-固定管、700-振动机构、800-收管机构。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1如图1至图7所示，一种茶油榨油方法，包括如下操作：S1：将料带管的尾端封堵，在料带管尾部套设n个箍圈内，并向该n个箍圈内的料带管内填充蒸熟后的茶油料，填充茶油料后进行扎口，形成一个料袋单元；在该料袋单元上方布置的n个箍圈内再次填充物料形成料袋单元，如此反复直至形成预设数目的料袋单元，n为正整数；S2：将装配好的叠码状的料袋单元放入上、下压板410之间，启动压榨机构400进行压榨，对榨出的毛油进行收集，榨油结束后，将箍圈从料带管上卸下，打开料带管尾部，将茶油渣饼卸下；S3:对料带管进行清理，重复步骤S1、S2，直至茶油料榨油结束。传统的茶油压榨方法中，需要将蒸熟后的茶油料装填在箍圈中，并用稻草或者滤油布进行包裹，形成茶饼单元，每个茶饼单元单独制作，然后将多个茶饼单元搬至压榨机的上下压板410之间并叠码放置，启动压榨机进行压榨；待压榨结束后，需要将茶饼单元逐一从压榨机中取下，将茶饼单元中的茶油料卸下。因此，传统的茶油压榨方法需要耗费大量的时间和人力。采用本实施方式所述的茶油榨油方法，填充茶油料的同时进行叠码；且榨油结束后，只需将箍圈从料带管上卸下，打开料带管尾部，即可将茶油渣饼卸下，有效提高了茶油的生产效率，且有利于节省人力。为了使料带单元中的茶油料充盈，便于压榨，在步骤S1中，n个箍圈包括m个A1箍圈和n-m个A2箍圈，每次扎口前先将最上端的A1箍圈退除，A1箍圈退除后进行扎口，m为小于n的正整数。在本实施方式中，n取值为3，m取值为1；向该3个箍圈内的料带管内填充蒸熟后的茶油料，填充茶油料后，先将最上方的一个箍圈向上退除，向上退除的箍圈作为A1箍圈；再进行扎口；位于A1箍圈下方的两个箍圈为A2箍圈，扎口位于A1箍圈和A2箍圈之间，此时，形成的料带单元的茶油料充盈，便于压榨过程中进行挤压。为了实现扎口，在步骤S1中，可以采用扎带进行扎口；除此之外，还可以通过转动扭曲料带管的方式进行扎口。为了使茶油料的上表面呈中部隆起状，保证压榨效果，在步骤S1中，退除A1箍圈前对A2箍圈内的茶油料进行压实。这里，通过下压的压头210对茶油料进行压实。为了使茶油料上表面的中部可靠隆起，在步骤S1中，茶油料进行压实前，先转动压头210，使得茶油料在箍圈内均布。在步骤S2中，压榨机构400施加的压力取值范围应为260～280kg/cm2。在步骤S2中，箍圈的卸载操作为：先将最下层料袋单元上的各A2箍圈卸下，打开料带管尾部，将最下层料袋单元内的渣料卸下，然后将剩下最底部的料袋单元上的各A2箍圈卸下，并打开扎节，卸下渣饼，如此反复，直至所有的料袋单元内的渣饼均被卸除。为了对料带管进行清理，在步骤S3中，对料带管进行收起的时候，通过伸入料带管内的转动毛刷对料带管内部进行清理。本实施方式通过转动和升降安装的滑套350上的A、B支撑件来对A1、A2箍圈进行定位和退除。填充茶油料之前及填充茶油料过程中，定位A2箍圈，退除A1箍圈；在填充茶油料结束之后、扎口之前，退除A2箍圈，同时定位并抬升A1箍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶油榨油方法，包括如下操作：/nS1：将料带管的尾端封堵，在料带管尾部套设n个箍圈内，并向该n个箍圈内的料带管内填充蒸熟后的茶油料，填充茶油料后进行扎口，形成一个料袋单元；在该料袋单元上方布置的n个箍圈内再次填充物料形成料袋单元，如此反复直至形成预设数目的料袋单元，na为正整数；/nS2：将装配好的叠码状的料袋单元放入上、下压板之间，启动压榨机构进行压榨，对榨出的毛油进行收集，榨油结束后，将箍圈从料带管上卸下，打开料带管尾部，将茶油渣饼卸下；/nS3:对料带管进行清理，重复步骤S1、S2，直至茶油料榨油结束。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶油榨油方法，包括如下操作：
S1：将料带管的尾端封堵，在料带管尾部套设n个箍圈内，并向该n个箍圈内的料带管内填充蒸熟后的茶油料，填充茶油料后进行扎口，形成一个料袋单元；在该料袋单元上方布置的n个箍圈内再次填充物料形成料袋单元，如此反复直至形成预设数目的料袋单元，na为正整数；
S2：将装配好的叠码状的料袋单元放入上、下压板之间，启动压榨机构进行压榨，对榨出的毛油进行收集，榨油结束后，将箍圈从料带管上卸下，打开料带管尾部，将茶油渣饼卸下；
S3:对料带管进行清理，重复步骤S1、S2，直至茶油料榨油结束。


2.根据权利要求1所述的茶油榨油方法，其特征在于：n=3。


3.根据权利要求1或2所述的茶油榨油方法，其特征在于：步骤S1中，na个箍圈包括m个A1箍圈和n-m个A2箍圈，每次扎口前先将最上端的A1箍圈退除，A1箍圈退除后进行扎口，m为小于n的正整数。


4.根据权利要求3所述的茶油榨油方法，其特征在于：步骤S1中，采用扎带进行扎口或者转动扭曲料带管进行扎口。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：查孝柱，
申请(专利权)人：岳西县圣锦生态农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34