一种全自动软管灌装封尾机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动软管灌装封尾机，包括工作箱，所述工作箱左侧固定连接有控制面板，所述工作箱底部上端从左往右依次固定连接有容积泵和液压升降杆，所述工作箱内上端固定连接有储存罐，所述储存罐上端固定连接有进料口，所述储存罐出口端和容积泵进口端间设置有灌装管，所述工作箱内右侧上端转动连接有转盘，所述工作箱右端从前往后依次固定连接有成品出口和空管进口，所述空管进口左端转动连接有定位板，所述定位板内固定连接有光电传感器。该全自动软管灌装封尾机，在现有的全自动软管灌装封尾机的基础上，进行了添加控制面板、容积泵、灌装头和光电传感器的改动，容易拆卸、清洁和消毒，避免出现滴漏的情况，提高灌装效率。

A kind of automatic hose filling and sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动软管灌装封尾机
本技术涉及灌装设备
，具体为一种全自动软管灌装封尾机。
技术介绍
全自动软管灌装封尾机是一种将空管自动上管、自动灌装、自动封尾最后将成品推送出去的一种全自动化设备。随着生产技术和设备的提升，生产力增强，产量增大，为了提高乳状物料的灌装速度，全自动软管灌装封尾机必不可少，但是现有的全自动软管灌装封尾机存在结构复杂、更换维修难度大和灌装有滴漏的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动软管灌装封尾机，以解决上述
技术介绍
中提出结构复杂、更换维修难度大和灌装有滴漏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动软管灌装封尾机，包括工作箱，所述工作箱左侧固定连接有控制面板，所述工作箱底部上端从左往右依次固定连接有容积泵和液压升降杆，所述工作箱内上端固定连接有储存罐，所述储存罐上端固定连接有进料口，所述储存罐出口端和容积泵进口端间设置有灌装管，所述工作箱内右侧上端转动连接有转盘，所述转盘上端活动连接有圆盘，所述圆盘下端设置有可拆卸的灌装头、加热头、钢印头和切尾头，所述灌装头和容积泵出口端间设置有另一灌装管，所述圆盘右端固定连接有推料头，所述转盘上活动连接有等距分布的管杯，所述工作箱右端从前往后依次固定连接有成品出口和空管进口，所述空管进口左端转动连接有定位板，所述定位板内固定连接有光电传感器。优选的，所述转盘和圆盘圆点相同，且转盘和圆盘直径相同。优选的，所述液压升降杆分别与灌装头、加热头、钢印头和切尾头一一对应。优选的，所述液压升降杆和转盘的圆点相同，且液压升降杆到转盘圆点的距离等于管杯到转盘圆点的距离，并且液压升降杆可伸缩端的直径小于管杯的直径。优选的，所述推料头到工作箱前端的距离大于切尾头到工作箱前端的距离。优选的，所述定位板到工作箱右端的距离大于灌装头到工作箱右端的距离，且定位板的最低点高于转盘的最高点。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动软管灌装封尾机，在现有的全自动软管灌装封尾机的基础上，进行了添加控制面板、容积泵、灌装头和光电传感器的改动，通过设置容积泵，容易拆卸、清洁和消毒，通过设置灌装头，灌装过程中深入空管内，避免出现滴漏的情况，造成浪费，通过设置光电传感器，精准定位，避免出现空管无法投放进管杯的情况，通过设置控制面板，全自动化操作，简单方便，提高灌装效率。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术剖视结构示意图。图中：1、工作箱；2、控制面板；3、容积泵；4、转盘；5、储存罐；6、进料口；7、灌装管；8、圆盘；9、液压升降杆；10、灌装头；11、加热头；12、钢印头；13、切尾头；14、推料头；15、管杯；16、成品出口；17、空管进口；18、定位板；19、光电传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动软管灌装封尾机，包括工作箱1、控制面板2、容积泵3、转盘4、储存罐5、进料口6、灌装管7、圆盘8、液压升降杆9、灌装头10、加热头11、钢印头12、切尾头13、推料头14、管杯15、成品出口16、空管进口17、定位板18和光电传感器19，工作箱1左侧固定连接有控制面板2，工作箱1底部上端从左往右依次固定连接有容积泵3和液压升降杆9，工作箱1内上端固定连接有储存罐5，储存罐5上端固定连接有进料口6，储存罐5出口端和容积泵3进口端间设置有灌装管7，工作箱1内右侧上端转动连接有转盘4，转盘4上端活动连接有圆盘8，圆盘8下端设置有可拆卸的灌装头10、加热头11、钢印头12和切尾头13，灌装头10和容积泵3出口端间设置有另一灌装管7，圆盘8右端固定连接有推料头14，转盘4上活动连接有等距分布的管杯15，工作箱1右端从前往后依次固定连接有成品出口16和空管进口17，空管进口17左端转动连接有定位板18，定位板18内固定连接有光电传感器19，控制面板2与容积泵3、转盘4、液压升降杆9、灌装头10、加热头11、钢印头12、切尾头13、推料头14和光电传感器19均为电性连接，控制面板2的型号为S7-200PLC，液压升降杆9的型号为ACM32X200，光电传感器19的型号为EE-SX951-R3M，在此对这些零部件的安装结构和电路连接不做详细描述；进一步的，转盘4和圆盘8圆点相同，且转盘4和圆盘8直径相同，通过转盘4和圆盘8的配合使用，确保灌装头10、加热头11、钢印头12和切尾头13的正常工作；进一步的，液压升降杆9分别与灌装头10、加热头11、钢印头12和切尾头13一一对应，通过设置液压升降杆9，确保液压升降杆9上端的管杯15被推上，并进入相应的工序；进一步的，液压升降杆9和转盘4的圆点相同，且液压升降杆9到转盘4圆点的距离等于管杯15到转盘4圆点的距离，并且液压升降杆9可伸缩端的直径小于管杯15的直径，确保管杯15可以被液压升降杆9向上推动；进一步的，推料头14到工作箱1前端的距离大于切尾头13到工作箱1前端的距离，通过设置推料头14，确保被推出去的软管已完成所有工序；进一步的，定位板18到工作箱1右端的距离大于灌装头10到工作箱1右端的距离，且定位板18的最低点高于转盘4的最高点，通过设置定位板18，确保定位板18上的空管可以落入转盘4上的管杯15内。工作原理：首先通过控制面板2打开全自动软管灌装封尾机，将空管放入空管进口17，从空管进口17落入定位板18上，光电传感器19感应到上方有空管时，反馈至控制面板2，控制面板2控制定位板18转动，将空管放入管杯15内，转盘4作逆时针转动，容积泵3启动，物料从储存罐5出口端经灌装管7到容积泵3进口端，从容积泵3出口端出来经另一灌装管7到灌装头10，装有空管的管杯15经过灌装头10下方，液压升降杆9将管杯15向上推，灌装头10将物料装入空管内，然后液压升降杆9收回，转盘4继续转动，然后经过加热头11、钢印头12和切尾头13，完成加热、打码和封尾，然后到推料头14处，被推出转盘4，从成品出口16滑出设备。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动软管灌装封尾机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)左侧固定连接有控制面板(2)，所述工作箱(1)底部上端从左往右依次固定连接有容积泵(3)和液压升降杆(9)，所述工作箱(1)内上端固定连接有储存罐(5)，所述储存罐(5)上端固定连接有进料口(6)，所述储存罐(5)出口端和容积泵(3)进口端间设置有灌装管(7)，所述工作箱(1)内右侧上端转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)上端活动连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)下端设置有可拆卸的灌装头(10)、加热头(11)、钢印头(12)和切尾头(13)，所述灌装头(10)和容积泵(3)出口端间设置有另一灌装管(7)，所述圆盘(8)右端固定连接有推料头(14)，所述转盘(4)上活动连接有等距分布的管杯(15)，所述工作箱(1)右端从前往后依次固定连接有成品出口(16)和空管进口(17)，所述空管进口(17)左端转动连接有定位板(18)，所述定位板(18)内固定连接有光电传感器(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动软管灌装封尾机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)左侧固定连接有控制面板(2)，所述工作箱(1)底部上端从左往右依次固定连接有容积泵(3)和液压升降杆(9)，所述工作箱(1)内上端固定连接有储存罐(5)，所述储存罐(5)上端固定连接有进料口(6)，所述储存罐(5)出口端和容积泵(3)进口端间设置有灌装管(7)，所述工作箱(1)内右侧上端转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)上端活动连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)下端设置有可拆卸的灌装头(10)、加热头(11)、钢印头(12)和切尾头(13)，所述灌装头(10)和容积泵(3)出口端间设置有另一灌装管(7)，所述圆盘(8)右端固定连接有推料头(14)，所述转盘(4)上活动连接有等距分布的管杯(15)，所述工作箱(1)右端从前往后依次固定连接有成品出口(16)和空管进口(17)，所述空管进口(17)左端转动连接有定位板(18)，所述定位板(18)内固定连接有光电传感器(19)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动软管灌装封尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张训庭，何伟，张爱军，
申请(专利权)人：浙江康满家日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33