真空玻璃成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及真空玻璃加工制造领域，具体而言，涉及一种真空玻璃成型装置，其包括若干玻璃加热层，玻璃加热层纵向依次连接；玻璃加热层包括主框架、安装在主框架内的射线组件以及玻璃支撑，射线组件内安装若干加热射线，主框架包括水平框架以及框架支撑，水平框架为矩形框架，玻璃加热层之间通过框架支撑，连接射线组件包括固定在两侧水平框架上的若干U型U型钢、固定在U型钢内部的直线轴承、与直线轴承配合安装的滑动杆以及安装在滑动杆上的射线管道；该新型所涉及的技术方案解决了现有技术中真空玻璃在制造过程中玻璃组件受热不均匀，在玻璃片之间的胶熔化过程中玻璃组件受热不均匀，玻璃之间的粘合效果差，成品质量差的问题。

Vacuum glass forming device

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃成型装置
本专利技术涉及真空玻璃加工制造领域，具体而言，涉及一种真空玻璃成型装置。
技术介绍
目前，玻璃在人们生产、生活中应用得越来越广泛，广泛应用在装修建筑以及家居用品等各个领域，真空玻璃是在两片玻璃中间夹入胶片支撑，在高温真空环境下使两片玻璃完全融合，并且两片玻璃中间是真空的，真空状态下声音是无法传导的，当然由于真空玻璃的支撑成了声桥，所以真空度不可能达到百分百真空,但这些支撑只占玻璃的千分之一，这些只是微小的声桥就可以忽略不计。真空玻璃具有超凡的隔热保温性能，使用它作为窗户玻璃，热量不易散失，冷气不易外逸，在天气寒冷的季节，室内能迅速暖和，而在天气较热的季节，使用制冷设备的室内在能源消耗低的情况下，也能保持较低的温度，真空玻璃环保节能，并且减少了人们供暖和使用空调的费用；真空玻璃用作外墙玻璃，以其超凡的隔音性能，防止了噪音的干扰，实现了安静的环境。现有技术中，一般真空玻璃的制造方法是：将两个玻璃基片；主要通过人工的方式手工布置支撑物；手工合片并在玻璃片之间打胶；再将真空玻璃组件放置在加热炉内加热；在此过程中，真空玻璃加热过程中温度很难做到恒定，产生比较大的温度波动，导致真空玻璃之间的胶受热不均匀，粘合效果差，成品质量差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种真空玻璃成型装置，以解决现有技术中真空玻璃在制造过程中玻璃组件受热不均匀，在玻璃片之间的胶熔化过程中玻璃组件受热不均匀，玻璃之间的粘合效果差，成品质量差的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种真空玻璃成型装置，其包括若干玻璃加热层，玻璃加热层纵向依次连接；玻璃加热层包括主框架、安装在主框架内的射线组件以及玻璃支撑，射线组件内安装若干加热射线。进一步的，主框架包括水平框架以及框架支撑，水平框架为矩形框架，玻璃加热层之间通过框架支撑连接。进一步的，射线组件包括固定在两侧水平框架上的若干U型U型钢、固定在U型钢内部的直线轴承、与直线轴承配合安装的滑动杆以及安装在滑动杆上的射线管道，加热射线安装在射线管道内，滑动杆的两端用连杆连接，一侧连杆通过复位弹簧与水平框架连接，另一侧滑动杆连接驱动装置，通过驱动装置带动整个射线组件在水平框架内做往复运动。进一步的，主框架上还带有中间撑杆，用于辅助支撑射线管道。进一步的，真空玻璃组安装在玻璃支撑上，玻璃支撑包括连接横梁以及固定在连接横梁上的若干支腿，连接横梁固定在主框架上，待加热真空玻璃组放置在支腿上。进一步的，最上层的玻璃加热层上还安装有辅助加热组件，辅助加热组件包括主框架以及安装在主框架内的射线组件。进一步的，辅助加热组件顶部以及最下层的玻璃加热层底部安装有盖板。进一步的，所述加热射线为可以加热的辐射线。本专利技术具有以下有益效果：真空玻璃成型装置设置有多个玻璃加热层，可以根据需要同时加热多组真空玻璃组件，每一层玻璃加热层上设置有若干支腿，支腿的分布和排列可以满足多个尺寸的真空玻璃支撑，通用性更强，利用加热射线加热真空玻璃组件，使得加热时间和加热温度更可控，有利于提高加热效果，射线组件通过驱动装置可以实现在水平框架中往复运动，对真空玻璃组件进行均匀加热，使得受热均匀，真空玻璃的成型效果更好，整体上提高了成品质量和生产效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是玻璃加热层结构示意图之一；图3是玻璃加热层结构示意图之二；图4是玻璃加热层俯视图；图中：1、主框架；11、水平框架；12、框架支撑；2、射线组件；21、U型钢；22、直线轴承；23、滑动杆；24、射线管道；25、连杆；26、复位弹簧；3、玻璃支撑；31、连接横梁；32、支腿；4、真空玻璃组；5、盖板；6、中间撑杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1-3所示，本专利技术所述的一种真空玻璃成型装置，此真空玻璃成型装置安装在真空罐中使用，整个真空玻璃成型装置固定在一个移动托架上，移动托架将真空玻璃成型装置移出或者移入真空罐中。真空玻璃成型装置包括若干玻璃加热层，玻璃加热层纵向依次连接；玻璃加热层包括主框架1、安装在主框架内的射线组件2以及玻璃支撑3，射线组件内安装若干加热射线，通过加热射线为玻璃组件进行加热。每个加热层上的主框架包括水平框架11以及框架支撑12，水平框架为矩形框架，玻璃加热层之间通过框架支撑连接。主框架上还带有中间撑杆6，用于辅助支撑射线管道，主框架层层堆叠安装，主框架的层数可以按照需要设置。安装在主框架上的射线组件包括固定在两侧水平框架上的若干U型钢21、固定在U型钢内部的直线轴承22、与直线轴承配合安装的滑动杆23以及安装在滑动杆上的射线管道24，加热射线安装在射线管道内，滑动杆的两端用连杆25连接，一侧连杆通过复位弹簧26与水平框架连接，另一侧滑动杆连接驱动装置，通过驱动装置带动整个射线组件在水平框架内做往复运动；射线管道为单根，两端分别连接在水平框架两侧的滑动杆上。真空玻璃组4安装在玻璃支撑上，玻璃支撑包括连接横梁31以及固定在连接横梁上的若干支腿32，连接横梁固定在主框架上，待加热真空玻璃组4放置在支腿上。加热时，加热射线往四周辐射散热，为真空玻璃组加热，为了使真空玻璃组受热更加均匀，驱动装置带动滑动杆沿着直线轴承前后移动，使得射线组件和真空玻璃组件之间产生相对移动，当然，相对移动量的产生不局限在射线组件的往返移动，射线组件固定，真空玻璃组件随着主框架往返移动也可以实现对真空玻璃组件的均匀加热，移动范围根据玻璃支撑的支撑横梁间距决定。最上层的玻璃加热层上还安装有辅助加热组件3，给最上层的真空玻璃组的上表面加热，辅助加热组件包括主框架以及安装在主框架内的射线组件。辅助加热组件顶部以及最下层的玻璃加热层底部安装有盖板5，用于限制加热射线往非工作区域发散；所述加热射线为可以加热的任何种类的辐射线，比如红外线等。使用过程：移动托架将真空玻璃成型装置移出或者移入真空罐中，在真空条件下，给加热射线通电，加热射线向四周辐射散热，对安装在玻璃支撑上的真空玻璃组加热，为了保证加热均匀，驱动装置带动滑动杆在水平框架内小范围前后滑动，对玻璃组件进行均匀加热，提升粘合效果，使得真空玻璃的成型效果更好。实施例2如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述射线管道一端固定在滑动杆上，另一端自由支撑在中间撑杆上，射线管道随着滑动杆在中间撑杆上滑动，便于均匀加热真空玻璃组。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空玻璃成型装置，其特征在于，包括若干玻璃加热层，玻璃加热层纵向依次连接；玻璃加热层包括主框架(1)、安装在主框架(1)内的射线组件(2)以及玻璃支撑(3)，射线组件(2)内安装若干加热射线。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃成型装置，其特征在于，包括若干玻璃加热层，玻璃加热层纵向依次连接；玻璃加热层包括主框架(1)、安装在主框架(1)内的射线组件(2)以及玻璃支撑(3)，射线组件(2)内安装若干加热射线。


2.根据权利要求1所述的真空玻璃成型装置，其特征在于，主框架(1)包括水平框架(11)以及框架支撑(12)，水平框架(11)为矩形框架，玻璃加热层之间通过框架支撑(12)连接。


3.根据权利要求2所述的真空玻璃成型装置，其特征在于，射线组件(2)包括固定在两侧水平框架(11)上的若干U型钢(21)、固定在U型钢(21)内部的直线轴承(22)、与直线轴承(22)配合安装的滑动杆(23)以及安装在滑动杆(23)上的射线管道(24)，加热射线安装在射线管道(24)内，滑动杆(23)的两端用连杆(25)连接，一侧连杆(25)通过复位弹簧(26)与水平框架(11)连接，另一侧滑动杆(23)连接驱动装置，通过驱动装置带动整个射线组件(2)在水平框架(11)内做往复运动。


4.根据权利要求3所述的真空玻璃成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕少波，
申请(专利权)人：青岛中腾志远真空玻璃科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37