【技术实现步骤摘要】
一步法真空玻璃合片生产线
本技术涉及真空玻璃制造领域,具体而言,涉及一种一步法真空玻璃合片生产线。
技术介绍
目前,真空玻璃的生产过程中,合片工序通常采用两步法:先封边后抽真空,封边时需要先加热再降温,抽真空时也需要先升温再降温,重复的升温降温使得整个过程时间较长,最少也需要3-4个小时,而且产量低,人工电量等消耗较多,成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对现有合片工序中存在的上述问题,提供一种一步法真空玻璃合片生产线。为了实现上述目的,本技术的一步法真空玻璃合片生产线,包括贯穿整条生产线的输送辊道,生产线包括依次设置的进料平台、一号仓、二号仓、三号仓和出料平台;进料平台与一号仓的入口之间设置有密封门Ⅰ,一号仓的出口与二号仓的入口之间设置有密封门Ⅱ,一号仓和二号仓上面通过管道实现连通,连接管道上设置有连通阀;一号仓上还设置有抽真空装置和放气口;二号仓内壁上设置有反光隔热内套,反光隔热内套顶部和底部均布置有辐射加热管,输送辊道位于上下辐射加热管之间;辐射加热管分区设置,使进入二 ...
【技术保护点】
1.一种一步法真空玻璃合片生产线,其特征在于,包括贯穿整条生产线的输送辊道(1),生产线包括依次设置的进料平台(2)、一号仓(3)、二号仓(4)、三号仓(5)和出料平台(6);/n进料平台(2)与一号仓(3)的入口之间设置有密封门Ⅰ(7),一号仓(3)的出口与二号仓(4)的入口之间设置有密封门Ⅱ(8),一号仓(3)和二号仓(4)上面通过管道(9)实现连通,连接管道(9)上设置有连通阀(10);一号仓(3)上还设置有抽真空装置和放气口;/n二号仓(4)内壁上设置有反光隔热内套,反光隔热内套顶部和底部均布置有辐射加热管(11),输送辊道(1)位于上下辐射加热管(11)之间;辐射 ...
【技术特征摘要】
1.一种一步法真空玻璃合片生产线,其特征在于,包括贯穿整条生产线的输送辊道(1),生产线包括依次设置的进料平台(2)、一号仓(3)、二号仓(4)、三号仓(5)和出料平台(6);
进料平台(2)与一号仓(3)的入口之间设置有密封门Ⅰ(7),一号仓(3)的出口与二号仓(4)的入口之间设置有密封门Ⅱ(8),一号仓(3)和二号仓(4)上面通过管道(9)实现连通,连接管道(9)上设置有连通阀(10);一号仓(3)上还设置有抽真空装置和放气口;
二号仓(4)内壁上设置有反光隔热内套,反光隔热内套顶部和底部均布置有辐射加热管(11),输送辊道(1)位于上下辐射加热管(11)之间;辐射加热管(11)分区设置,使进入二号仓(4)的玻璃逐步升温,合片位置位于二号仓(4)的最后段;二号仓(4)上还设置有抽真空装置;
二号仓(4)的出口与和三号仓(5)的入口之间设置有密封门Ⅲ(12),二号仓(4)和三号仓(5)上面通过管道(9)实现连通,管道(9)上设置有连通阀(10);
三号仓(5)上设置有抽真空装置和冷风进气装置,三号仓(5)的出口与出料平台(6)之间设置有密封门Ⅳ(13)。
2.根据权利要求1所述的一步法真...
【专利技术属性】
技术研发人员:滕少波,
申请(专利权)人:青岛中腾志远真空玻璃科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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