真空玻璃连续全自动节能生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种真空玻璃连续全自动节能生产线及方法，属于真空玻璃制造领域。包括包括贯穿整条生产线的输送辊道，生产线包括依次设置的进料台、低真空抽真空仓、高真空抽真空仓、主加工仓、一级升压自动降温仓和二级升压自动降温仓。主加工仓为长方体结构整体采用全焊接密封，两侧设置安装检修孔；低真空抽真空仓和高真空抽真空仓连接形成除气部分。一级升压自动降温仓和二级升压自动降温仓形成冷却部分。除气部分和冷却部分通过密封门连接在主加工仓两端。低真空抽真空仓、高真空抽真空仓、一级升压自动降温仓和二级升压自动降温仓为长方体结构本发明专利技术改变了以往的生产线加工方式，节省了人工成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
真空玻璃连续全自动节能生产线


[0001]本专利技术涉及一种真空玻璃连续全自动节能生产线及方法，属于真空玻璃制造


技术介绍

[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。
[0003]真空玻璃是由两块以上的平板玻璃复合而成的，可以用于有保温、隔热、隔音等需求的建筑、家电、太阳能等应用领域。作为新型建筑节能材料，真空玻璃是采用保温瓶原理，以低熔点玻璃粉对两片玻璃进行封接，并抽制成10
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2Pa以上的高真空腔体。它具有优良的绝热性、隔音性、较高的日光透射性、红外光反射性及化学性能稳定性，具备保温、抗结露、隔声和节能、环保、附加值高等特点，是新一代的节能材料,产品可广泛应用于中高档建筑和家电、车船等交通运输领域及太阳能利用领域，具有广阔的市场前景。现有技术中，以申请号2020201385534的一步法真空玻璃生产线为例，存在以下问题：
[0004]1、无法形成连续生产，各步骤之间需要转运设备进行转运，生产效率低；
[0005]2、贯穿生产线的辊道为步进式的方式运输，无法形成连续生产，步进过程中带动真空玻璃一走一停，容易造成玻璃碎裂等问题；
[0006]3、现有生产线在检修时需要由上到下全部拆开才能更换辊道及加热管，检修效率非常低，大大影响生产效率；
[0007]4、真空玻璃在加热时，因方型工作仓无法安装保温系统，红外加热管等设备；
[0008]5、现有生产仓因是方型仓，加热时无法得到一个稳定的环境温度，在生产时会因仓内环境温度会受仓外的温度影响。可能造成成品率下降。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真空玻璃连续全自动节能生产线及方法，进行全自动生产，减少玻璃碎裂，检修效率高，降低功耗，生产效率高。
[0010]本专利技术所述的真空玻璃连续全自动节能生产线，包括贯穿整条生产线的输送辊道，生产线包括依次设置的进料台、低真空抽真空仓、高真空抽真空仓、主加工仓、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓和二级升压自动降温仓；
[0011]主加工仓为整体焊接圆柱形，两侧设置检修孔；低真空抽真空仓和高真空抽真空仓连接形成除气部分；高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓和二级升压自动降温仓形成降温工段；除气部分和降温工段通过密封门连接在主加工仓两端；
[0012]低真空抽真空仓、高真空抽真空仓、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓和二级升压自动降温仓为整体密封焊接式长方体结构，两侧设置检修孔；
[0013]低真空抽真空仓、高真空抽真空仓、主加工仓、高真空自动降温仓、一级升压自动
降温仓和二级升压自动降温仓之间依次设置密封门，低真空抽真空仓和二级升压自动降温仓与外界设置密封门。
[0014]进一步地，主加工仓、低真空抽真空仓、高真空抽真空仓、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓和二级升压自动降温仓均设有检修孔，检修孔位于仓体两侧。
[0015]进一步地，主加工仓包括3#
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8#工段，3#工段到8#工段内设有红外加热管，通过红外加热管对真空玻璃进行加温，3#工段到7#工段温度依次升高，8#工段低温加热，加热温度为100℃
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300℃，低真空抽真空仓为1#工段，高真空抽真空仓为2#工段，高真空自动降温仓为9#
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10#，一级升压自动降温仓为11#工段，二级升压自动降温仓为12#工段。
[0016]进一步地，圆筒形主加工仓内3#
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8#工段均设置保温系统，7#工段保温系统上设有调温装置，辊道带动玻璃通过保温系统，保温系统通过设置的保温板对其内部进行保温，保温系统内设有调温装置，调温装置将保温板降至设定温度。
[0017]进一步地，保温系统包括红外线加热管，红外线加热管设置在保温系统内，红外线加热管两端延伸到检修孔。
[0018]进一步地，辊道延伸入保温系统内，辊道的道辊两端延伸到检修孔。
[0019]进一步地，检修孔开口处封有密封板，密封板上设置有检测孔，测温装置设置在仓体的底部和顶部，对射开关安装在检测孔内。
[0020]进一步地，主加工仓包括3#
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8#均为加温工段，9#工段
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12#工段为降温工段，10#工段与11#工段之间、11#工段与12#工段之间均设置密封门。
[0021]进一步地，辊道通过电机驱动连续运行，进料台、低真空抽真空仓、高真空抽真空仓、主加工仓、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓、二级升压自动降温仓内各设有相互衔接的辊道，冷却平台到自动卸片线设有相互衔接的辊道，自动装片线设有相互衔接的辊道。
[0022]本专利技术所述真空玻璃连续全自动节能生产方法，应用于权利要求1
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9任一所述的真空玻璃连续全自动节能生产方法，包括以下处理步骤：
[0023]真空玻璃装片：通过自动装片线将一片涂有焊料的玻璃与另一片玻璃合片，然后进行装片，通过装夹机将夹子均匀夹在真空玻璃四周；
[0024]真空玻璃抽真空：通过进料升降台抬升送入进料台，进料台在带动真空玻璃前进过程中低真空抽真空仓密封门打开，进料台衔接进低真空抽真空仓辊道上；
[0025]低真空抽真空仓内辊道带动真空玻璃在低真空抽真空仓内前进，前进过程中低真空抽真空仓密封门先关闭，密封门关闭后低真空抽真空仓的真空抽气机组开始抽真空，将低真空抽真空仓在规定时间内抽至10pa，然后打开高真空抽真空仓与低真空抽真空仓之间的密封门；
[0026]真空玻璃由低真空抽真空仓辊道衔接到高真空抽真空仓的辊道并继续前进，待真空玻璃完全进入高真空抽真空仓后，高真空抽真空仓与低真空抽真空仓之间的密封门先关闭，密封门关闭后高真空抽真空仓的真空抽气机组开始抽真空，将高真空抽真空仓在规定时间内抽至0.05pa，然后打开高真空抽真空仓与主加工仓之间的密封门；
[0027]真空玻璃由高真空抽真空仓辊道衔接到主加工仓的辊道并继续前进，待真空玻璃完全进入主加工仓后，高真空抽真空仓与主加工仓之间的密封门关闭，密封门关闭后密封玻璃继续在辊道带动下行进，行进过程中主加工仓内的红外加热管对真空玻璃进行加热；
[0028]真空玻璃进入7#工段后，将温度加热到焊料熔点，焊料融化；真空玻璃进入8#工段后，因仓内温度达不到焊料融化温度，焊料凝结隔绝真空玻璃外部空间与内部空间；真空玻璃在9#
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10#行进过程中自动降温；
[0029]真空玻璃进入10#工段后，10#工段与11#工段之间的密封门开启；此时10#与11#工段真空度一致，待真空玻璃完全进入11#工段内后，10#工段与11#工段之间的密封门关闭，11#工段与12#工段之间的密封门打开，11#工段内的气压提高，当真空玻璃完全进入12#工段后，11#工段与12#工段之间的密封门关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃连续全自动节能生产线，其特征在于，包括贯穿整条生产线的输送辊道，生产线包括依次设置的进料台(1)、低真空抽真空仓(2)、高真空抽真空仓(3)、主加工仓(4)、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓(5)和二级升压自动降温仓(6)；主加工仓(4)为整体焊接圆柱形，两侧设置检修孔(43)；低真空抽真空仓(2)和高真空抽真空仓(3)连接形成除气部分；高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓(5)和二级升压自动降温仓(6)形成降温工段；除气部分和降温工段通过密封门连接在主加工仓(4)两端；低真空抽真空仓(2)、高真空抽真空仓(3)、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓(5)和二级升压自动降温仓(6)为整体密封焊接式长方体结构，两侧设置检修孔(43)；低真空抽真空仓(2)、高真空抽真空仓(3)、主加工仓(4)、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓(5)和二级升压自动降温仓(6)之间依次设置密封门，低真空抽真空仓(2)和二级升压自动降温仓(6)与外界设置密封门。2.根据权利要求1所述的真空玻璃连续全自动节能生产线，其特征在于，主加工仓(4)、低真空抽真空仓(2)、高真空抽真空仓(3)、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓(5)和二级升压自动降温仓(6)均设有检修孔，检修孔位于仓体两侧。3.根据权利要求2所述的真空玻璃连续全自动节能生产线，其特征在于，主加工仓(4)包括3#
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8#工段，3#工段到8#工段内设有红外加热管，通过红外加热管对真空玻璃进行加温，3#工段到7#工段温度依次升高，8#工段低温加热，加热温度为100℃
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300℃，低真空抽真空仓(2)为1#工段，高真空抽真空仓(3)为2#工段，高真空自动降温仓为9#
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10#，一级升压自动降温仓(5)为11#工段，二级升压自动降温仓(6)为12#工段。4.根据权利要求1
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3任一项所述的真空玻璃连续全自动节能生产线，其特征在于，圆筒形主加工仓(4)内3#
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8#工段均设置保温系统(41)，7#工段保温系统上设有调温装置，辊道带动玻璃通过保温系统(41)，保温系统(41)通过设置的保温板对其内部进行保温，保温系统(41)内设有调温装置(46)，调温装置(46)将保温板降至设定温度。5.根据权利要求4所述的真空玻璃连续全自动节能生产线，其特征在于，保温系统(41)包括红外线加热管(42)，红外线加热管(42)设置在保温系统(41)内，红外线加热管(42)两端延伸到检修孔(43)。6.根据权利要求4或5所述的真空玻璃连续全自动节能生产线，其特征在于，辊道延伸入保温系统(41)内，辊道的道辊两端延伸到检修孔(43)。7.根据权利要求6所述的真空玻璃连续全自动节能生产线，其特征在于，检修孔(43)开口处封有密封板(44)，密封板(44)上设置有检测孔(45)，测温装置设置在仓体的底部和顶部，对射开关安装在检测孔(45)内。8.根据权利要求7所述的真空玻璃连续全自动节能生产线，其特征在于，主加工仓(4)包括3#
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8#均为加温工段，9#工段
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12#工段为降温工段，10...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕少波，
申请(专利权)人：青岛中腾志远真空玻璃科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：