【技术实现步骤摘要】
真空玻璃连续全自动节能生产线
[0001]本专利技术涉及一种真空玻璃连续全自动节能生产线及方法,属于真空玻璃制造
技术介绍
[0002]真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品,是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似,其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄,几乎接近真空。
[0003]真空玻璃是由两块以上的平板玻璃复合而成的,可以用于有保温、隔热、隔音等需求的建筑、家电、太阳能等应用领域。作为新型建筑节能材料,真空玻璃是采用保温瓶原理,以低熔点玻璃粉对两片玻璃进行封接,并抽制成10
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2Pa以上的高真空腔体。它具有优良的绝热性、隔音性、较高的日光透射性、红外光反射性及化学性能稳定性,具备保温、抗结露、隔声和节能、环保、附加值高等特点,是新一代的节能材料,产品可广泛应用于中高档建筑和家电、车船等交通运输领域及太阳能利用领域,具有广阔的市场前景。现有技术中,以申请号2020201385534的一步法真空玻璃生产线为例,存在以下问题:
[0004]1、无法形成连续生产,各步骤之间需要转运设备进行转运,生产效率低;
[0005]2、贯穿生产线的辊道为步进式的方式运输,无法形成连续生产,步进过程中带动真空玻璃一走一停,容易造成玻璃碎裂等问题;
[0006]3、现有生产线在检修时需要由上到下全部拆开才能更换辊道及加热管,检修效率非常低,大大影响生产效率;
[0007]4、真空玻璃在加热时,因方型工作仓无法安装保温系统,红外加热管等设备;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃连续全自动节能生产线,其特征在于,包括贯穿整条生产线的输送辊道,生产线包括依次设置的进料台(1)、低真空抽真空仓(2)、高真空抽真空仓(3)、主加工仓(4)、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓(5)和二级升压自动降温仓(6);主加工仓(4)为整体焊接圆柱形,两侧设置检修孔(43);低真空抽真空仓(2)和高真空抽真空仓(3)连接形成除气部分;高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓(5)和二级升压自动降温仓(6)形成降温工段;除气部分和降温工段通过密封门连接在主加工仓(4)两端;低真空抽真空仓(2)、高真空抽真空仓(3)、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓(5)和二级升压自动降温仓(6)为整体密封焊接式长方体结构,两侧设置检修孔(43);低真空抽真空仓(2)、高真空抽真空仓(3)、主加工仓(4)、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓(5)和二级升压自动降温仓(6)之间依次设置密封门,低真空抽真空仓(2)和二级升压自动降温仓(6)与外界设置密封门。2.根据权利要求1所述的真空玻璃连续全自动节能生产线,其特征在于,主加工仓(4)、低真空抽真空仓(2)、高真空抽真空仓(3)、高真空自动降温仓、一级升压自动降温仓(5)和二级升压自动降温仓(6)均设有检修孔,检修孔位于仓体两侧。3.根据权利要求2所述的真空玻璃连续全自动节能生产线,其特征在于,主加工仓(4)包括3#
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8#工段,3#工段到8#工段内设有红外加热管,通过红外加热管对真空玻璃进行加温,3#工段到7#工段温度依次升高,8#工段低温加热,加热温度为100℃
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300℃,低真空抽真空仓(2)为1#工段,高真空抽真空仓(3)为2#工段,高真空自动降温仓为9#
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10#,一级升压自动降温仓(5)为11#工段,二级升压自动降温仓(6)为12#工段。4.根据权利要求1
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3任一项所述的真空玻璃连续全自动节能生产线,其特征在于,圆筒形主加工仓(4)内3#
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8#工段均设置保温系统(41),7#工段保温系统上设有调温装置,辊道带动玻璃通过保温系统(41),保温系统(41)通过设置的保温板对其内部进行保温,保温系统(41)内设有调温装置(46),调温装置(46)将保温板降至设定温度。5.根据权利要求4所述的真空玻璃连续全自动节能生产线,其特征在于,保温系统(41)包括红外线加热管(42),红外线加热管(42)设置在保温系统(41)内,红外线加热管(42)两端延伸到检修孔(43)。6.根据权利要求4或5所述的真空玻璃连续全自动节能生产线,其特征在于,辊道延伸入保温系统(41)内,辊道的道辊两端延伸到检修孔(43)。7.根据权利要求6所述的真空玻璃连续全自动节能生产线,其特征在于,检修孔(43)开口处封有密封板(44),密封板(44)上设置有检测孔(45),测温装置设置在仓体的底部和顶部,对射开关安装在检测孔(45)内。8.根据权利要求7所述的真空玻璃连续全自动节能生产线,其特征在于,主加工仓(4)包括3#
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8#均为加温工段,9#工段
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12#工段为降温工段,10...
【专利技术属性】
技术研发人员:滕少波,
申请(专利权)人:青岛中腾志远真空玻璃科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:
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