一种O型圈注塑模具锁模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种O型圈注塑模具锁模装置，包括第一模具和第二模具，第一模具上成型有两个前后对称设置的矩形槽，第二模具上成型有两个向左凸起的矩形插板，矩形槽的上侧壁和下侧壁上各成型有一个直角梯形孔，直角梯形孔的右侧壁为外低内高设置的第一斜面，矩形插板上成型有上下方向贯穿的矩形孔，矩形孔内套接有一对上下对称设置的矩形插块，矩形插块的右侧壁的外端成型有外低内高的第二斜面，第二斜面压靠在第一斜面上；每对矩形插块设有驱使其相互靠近或相互远离的驱动机构。本发明专利技术可以使两块模具紧密结合在一起防止其出现松动现象，且定位精准、不易发生错误。

An O-ring injection mold locking device

【技术实现步骤摘要】
一种O型圈注塑模具锁模装置
本专利技术涉及塑料模具
，具体涉及一种O型圈注塑模具锁模装置。
技术介绍
传统的O型圈模具易产生配合松动，定位不稳，并且制作加料器过程复杂，浪费时间和成本。针对上述问题，需要加强对两块模具的固定，避免松动、定位不准的发生。而现有技术中的锁模过程都是对模具进行特殊设置，通过模具的特殊形状进行互锁，但这就提高了模具制造的困难，如何设计一种定位准确、不松动的锁模装置，是本领域的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种O型圈注塑模具锁模装置，它可以使两块模具紧密结合在一起防止其出现松动现象，且定位精准、不易发生错误。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种O型圈注塑模具锁模装置，包括第一模具和第二模具，所述第一模具上成型有两个前后对称设置的矩形槽，所述第二模具上成型有两个前后对称设置的向左凸起的矩形插板，每个矩形插板插套在对应的一个矩形槽内，所述矩形槽的上侧壁和下侧壁上各成型有一个直角梯形孔，直角梯形孔的右侧壁为外低内高设置的第一斜面，所述矩形插板上成型有上下方向贯穿的矩形孔，矩形孔内套接有一对上下对称设置的矩形插块，矩形插块的右侧壁的外端成型有外低内高的第二斜面，第二斜面压靠在第一斜面上；每对矩形插块设有驱使其相互靠近或相互远离的驱动机构。所述矩形插块的内端成型有矩形沉孔，所述驱动机构包括固定在上侧的矩形插块的矩形沉孔的右侧壁上的第一齿条和固定在下侧的矩形插块的矩形沉孔的左侧壁上的第二齿条，第一齿条的下端、第二齿条的上端与成型在驱动轴上的第一齿轮啮合，第一齿轮位于矩形孔的中部，所述驱动轴的两端分别铰接在矩形孔的前侧壁和后侧壁上，驱动轴穿过矩形插板的外伸出端成型有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿条，第三齿条的一端固定在油缸的活塞杆端部，油缸固定在矩形插板上。所述第一齿条伸出到上侧的矩形插块的矩形沉孔的下伸出端的右侧壁上成型有第一凹平面；第二齿条伸出到下侧的矩形插块的矩形沉孔的上伸出端的左侧壁上成型有第二凹平面。所述矩形插板的左端成型有圆角，矩形插块的外端成型有圆角。所述第一模具的中部成型有向右凸起的第一圆凸台，第一圆凸台上成型有横截面呈半圆形的第一环形凹槽；所述第二模具的中部成型有向左凸起的第二圆凸台，第二圆凸台上成型有横截面呈半圆形的第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽对称设置。所述第一模具上成有两个导向定位孔，所述第二模具上成型有两个与两个导向定位孔一一对应的导向定位杆，导向定位杆插套在导向定位孔内。所述导向定位杆的左端成型有锥部。所述第三齿条倾斜设置。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以使两块模具紧密结合在一起防止其出现松动现象，且定位精准、不易发生错误。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1关于A-A的剖视图；图3为图2关于B-B的剖视图；图4为图2关于C-C的剖视图。具体实施方式实施例，见如图1至图4所示，一种O型圈注塑模具锁模装置，包括第一模具1和第二模具2，所述第一模具1上成型有两个前后对称设置的矩形槽11，所述第二模具2上成型有两个前后对称设置的向左凸起的矩形插板21，每个矩形插板21插套在对应的一个矩形槽11内，所述矩形槽11的上侧壁和下侧壁上各成型有一个直角梯形孔12，直角梯形孔12的右侧壁为外低内高设置的第一斜面121，所述矩形插板21上成型有上下方向贯穿的矩形孔211，矩形孔211内套接有一对上下对称设置的矩形插块3，矩形插块3的右侧壁的外端成型有外低内高的第二斜面301，第二斜面301压靠在第一斜面121上；每对矩形插块3设有驱使其相互靠近或相互远离的驱动机构4。更进一步的说，所述矩形插块3的内端成型有矩形沉孔302，所述驱动机构4包括固定在上侧的矩形插块3的矩形沉孔302的右侧壁上的第一齿条41和固定在下侧的矩形插块3的矩形沉孔302的左侧壁上的第二齿条42，第一齿条41的下端、第二齿条42的上端与成型在驱动轴43上的第一齿轮431啮合，第一齿轮431位于矩形孔211的中部，所述驱动轴43的两端分别铰接在矩形孔211的前侧壁和后侧壁上，驱动轴43穿过矩形插板21的外伸出端成型有第二齿轮432，第二齿轮432啮合有第三齿条44，第三齿条44的一端固定在油缸45的活塞杆端部，油缸45固定在矩形插板21上。更进一步的说，所述第一齿条41伸出到上侧的矩形插块3的矩形沉孔302的下伸出端的右侧壁上成型有第一凹平面411；第二齿条42伸出到下侧的矩形插块3的矩形沉孔302的上伸出端的左侧壁上成型有第二凹平面421。更进一步的说，所述矩形插板21的左端成型有圆角，矩形插块3的外端成型有圆角。更进一步的说，所述第一模具1的中部成型有向右凸起的第一圆凸台12，第一圆凸台12上成型有横截面呈半圆形的第一环形凹槽121；所述第二模具2的中部成型有向左凸起的第二圆凸台22，第二圆凸台22上成型有横截面呈半圆形的第二环形凹槽221，第一环形凹槽121和第二环形凹槽221对称设置。更进一步的说，所述第一模具1上成有两个导向定位孔13，所述第二模具2上成型有两个与两个导向定位孔13一一对应的导向定位杆23，导向定位杆23插套在导向定位孔13内。更进一步的说，所述导向定位杆23的左端成型有锥部。更进一步的说，所述第三齿条44倾斜设置。工作原理：两个油缸45同时伸展，带动对应的第三齿条44移动，第三齿条44带动第二齿轮432转动，第二齿轮432同时带动第一齿轮431转动，第一齿轮431带动第一齿条41和第二齿条42相互远离，第一齿条41带动上侧的矩形插块3插入到上侧的直角梯形孔12内，第二齿条42带动下侧的矩形插块3插入到下侧的直角梯形孔12内，当矩形插块3的第二斜面301压靠在第一斜面时，矩形插块3继续外移驱使第一模具和第二模具相互靠近，从而完成锁模。最后，以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种O型圈注塑模具锁模装置，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)上成型有两个前后对称设置的矩形槽(11)，所述第二模具(2)上成型有两个前后对称设置的向左凸起的矩形插板(21)，每个矩形插板(21)插套在对应的一个矩形槽(11)内，所述矩形槽(11)的上侧壁和下侧壁上各成型有一个直角梯形孔(12)，直角梯形孔(12)的右侧壁为外低内高设置的第一斜面(121)，所述矩形插板(21)上成型有上下方向贯穿的矩形孔(211)，矩形孔(211)内套接有一对上下对称设置的矩形插块(3)，矩形插块(3)的右侧壁的外端成型有外低内高的第二斜面(301)，第二斜面(301)压靠在第一斜面(121)上；每对矩形插块(3)设有驱使其相互靠近或相互远离的驱动机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种O型圈注塑模具锁模装置，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)上成型有两个前后对称设置的矩形槽(11)，所述第二模具(2)上成型有两个前后对称设置的向左凸起的矩形插板(21)，每个矩形插板(21)插套在对应的一个矩形槽(11)内，所述矩形槽(11)的上侧壁和下侧壁上各成型有一个直角梯形孔(12)，直角梯形孔(12)的右侧壁为外低内高设置的第一斜面(121)，所述矩形插板(21)上成型有上下方向贯穿的矩形孔(211)，矩形孔(211)内套接有一对上下对称设置的矩形插块(3)，矩形插块(3)的右侧壁的外端成型有外低内高的第二斜面(301)，第二斜面(301)压靠在第一斜面(121)上；每对矩形插块(3)设有驱使其相互靠近或相互远离的驱动机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种O型圈注塑模具锁模装置，其特征在于：所述矩形插块(3)的内端成型有矩形沉孔(302)，
所述驱动机构(4)包括固定在上侧的矩形插块(3)的矩形沉孔(302)的右侧壁上的第一齿条(41)和固定在下侧的矩形插块(3)的矩形沉孔(302)的左侧壁上的第二齿条(42)，第一齿条(41)的下端、第二齿条(42)的上端与成型在驱动轴(43)上的第一齿轮(431)啮合，第一齿轮(431)位于矩形孔(211)的中部，所述驱动轴(43)的两端分别铰接在矩形孔(211)的前侧壁和后侧壁上，驱动轴(43)穿过矩形插板(21)的外伸出端成型有第二齿轮(432)，第二齿轮(432)啮合有第三齿条(44)，第三齿条(44)的一端固定在油缸(45)的活塞杆端部，油缸(45)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文清，
申请(专利权)人：东莞市嘉宏机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44