本实用新型专利技术涉及模切设备技术领域，具体为用于平压模切机刃具的润滑涂油装置，包括涂油机构，涂油机构包括输油管路和与储油箱，涂油机构还包括对称设在刃具两侧的、可吸油的两个涂油擦，储油箱固定在机架上，输油管路的一端连通储油箱，输油管路的另一端贯穿压板并延伸至各涂油擦的内部，且输油管路位于各涂油擦内的部分上开设有若干个漏油孔，各涂油擦固定在压板的两个相对的内侧壁上，润滑油通过输油管路被输送到涂油擦内，涂油擦持续地对刃具进行涂抹，节约人工、提高效率，且使刃具始终保持润滑状态，冲切效果好。
Lubricating and oiling device for flat die cutting tools
【技术实现步骤摘要】
用于平压模切机刃具的润滑涂油装置
本技术涉及模切设备
，具体为用于平压模切机刃具的润滑涂油装置。
技术介绍
平压模切机是将瓦楞纸、电子胶体等材料冲切成所需形状的加工设备，现有的平压模切机上通常设置有刃具、平压板和驱动刃具和平压板升降的电机，通过电机驱动平压板和刃具同时下降，然后平压板停止下降压住待冲切的材料、而刃具继续下降，从而将材料切割，由于瓦楞纸、电子胶体等材料的特性，刃具上容易粘附材料屑，长期冲切过程中就会使刃具上粘附越来越多的废料，造成后续切割效果较差、且缩短刃具的使用寿命。现有的解决以上问题的常规做法是在刃具上涂抹润滑油，通常是采用人工涂抹的方式，平压模切机停止工作，人工涂抹润滑油后再启动，这样做不仅浪费人力，降低生产效率，还会由于润滑油很快被消耗掉、无法随时补给而起不到很好的润滑作用，进而使冲切效果变差。
技术实现思路
本技术提供了用于平压模切机刃具的润滑涂油装置，旨在解决现有的平压模切机无法自动涂抹润滑油而造成涂抹效率低、润滑效果差而造成影响冲切的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括涂油机构，所述涂油机构包括输油管路和与储油箱，所述涂油机构还包括对称设在刃具两侧的、可吸油的两个涂油擦，所述储油箱固定在机架上，所述输油管路的一端连通所述储油箱，所述输油管路的另一端贯穿压板并延伸至各所述涂油擦的内部，且所述输油管路位于各所述涂油擦内的部分上开设有若干个漏油孔，各所述涂油擦固定在所述压板的两个相对的内侧壁上。更进一步地，所述压板的顶壁上活动连接有移动板，两个所述移动板相对的一面上均固定粘贴有所述涂油擦，各所述移动板靠近所述压板顶壁的一端处固定设有第一凸起，所述压板顶壁上开设有与各所述第一凸起相配合的滑槽，各所述移动板远离各所述涂油擦的一面上还固定连接有两个可伸缩的推拉杆，各所述推拉杆远离各相应的所述移动板的一端固定连接在所述压板的内侧壁上。更进一步地，各所述推拉杆为电动伸缩杆。更进一步地，所述移动板上开设有若干个凹槽，所述涂油擦被各所述凹槽分隔为若干个等间距分布的涂油层，所述输油管路包括若干个输油管、主流管和若干个支流管，各所述漏油孔开设在所述输油管上，各所述涂油层内设有一个所述输油管，各所述输油管位于各相应的所述涂油层外部的一端与各所述支流管连通，各所述支流管远离所述输油管的一端与所述主流管连通，所述主流管固定粘贴在所述压板的顶壁上，所述主流管远离各所述支流管的一端贯穿所述压板并与所述储油箱连通，各所述凹槽内设有滚轴，各所述滚轴与所述移动板滚动连接，且各所述滚轴凸出所述移动板表面的高度小于所述涂油擦的厚度。更进一步地，各所述输油管在各所述相应的涂油层内呈蛇形分布。更进一步地，各所述涂油层靠近所述刃具的一面设有若干个与其一体成型的第二凸起，各所述第二凸起的中部开设有集油孔。更进一步地，所述主流管靠近所述储油箱的一端设有阀门。更进一步地，所述涂油层采用海绵材质制成。本技术提供了用于平压模切机刃具的润滑涂油装置，在现有的平压模切机上增设涂油装置，具备以下有益效果：（1）通过设置输油管路、储油箱、涂油擦、漏油孔，润滑油通过输油管路被输送到涂油擦内，涂油擦持续地对刃具进行涂抹，节约人工、提高效率，且使刃具始终保持润滑状态，冲切效果好。（2）通过设置移动板、第一凸起、滑槽、推拉杆，可以使所述移动板在所述压板内根据需要移动一定的距离，避免涂油擦由于长期挤压弹力恢复性能变弱而与刃具贴合地不紧密，涂油效果降低，且可以适应不同厚度的刃具。（3）通过设置凹槽、滚轴，可以降低各所述涂油层在与所述刃具接触时的摩擦力，避免对所述刃具的冲切过程造成影响，且延长刃具的使用寿命。（4）设置第二凸起和集油孔，使润滑油更多且更快地集中在各所述第二凸起处，并利用所述刃具与所述涂油层的往复摩擦，将润滑油涂抹均匀。（5）设置阀门方便调节润滑油的输送速度。附图说明图1为本技术一实施例的主视图。图2为本技术中压板和涂油擦的侧视结构的放大图。图3为本技术中输液管的主视结构放大图。图4为图2中A处的局部结构放大图。图中：1涂油机构、2输油管路、201输油管、202主流管、203支流管、3储油箱、4刃具、5涂油擦、51涂油层、6机架、7压板、8漏油孔、9移动板、10第一凸起、11滑槽、12推拉杆、13凹槽、14滚轴、15第二凸起、16集油孔、17阀门、18工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素；诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序；且除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1-4为本技术一实施例的结构示意图，用于平压模切机刃具4的润滑涂油装置，包括涂油机构1，所述涂油机构1包括输油管路2和与所述输油管路2连通的储油箱3，所述储油箱3可通过螺栓连接的方式固定在平压模切机的机架6上，所述涂油机构1还包括可吸油的涂油擦5，所述涂油擦5可以采用但不限于海绵材质制成，所述输油管路2的一端固定连通所述储油箱3，所述输油管路2的另一端穿过设在所述压板7上的贯穿的孔，并插入到所述涂油擦5的内部，且所述输油管路2位于所述涂油擦5内的部分上开设有若干个漏油孔8，所述涂油擦5固定在所述压板7的内侧壁上，所述压板7为U型的中空结构，所述刃具4位于所述压板7的内部，平压模切机上相应的电机驱动所述刃具4相对于所述压板7升降，进而使所述涂油擦5可以将润滑油擦拭到所述刃具4的表面，所述压板7固定在工作台18上。进一步地，所述压板7的顶壁上活动连接有两个对称的、分布在所述刃具4两侧的移动板9，各所述移动板9垂直于所述压板7的顶壁设置，两个所述移动板9相对的一面上均固定粘贴有所述涂油擦5，各所述移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于平压模切机刃具的润滑涂油装置，包括涂油机构（1），所述涂油机构（1）包括输油管路（2）和储油箱（3），其特征在于：所述涂油机构（1）还包括对称设在刃具（4）两侧的、可吸油的两个涂油擦（5），所述储油箱（3）固定在机架（6）上，所述输油管路（2）的一端连通所述储油箱（3），所述输油管路（2）的另一端贯穿压板（7）并延伸至各所述涂油擦（5）的内部，且所述输油管路（2）位于各所述涂油擦（5）内的部分上开设有若干个漏油孔（8），各所述涂油擦（5）固定在所述压板（7）的两个相对的内侧壁上。/n
【技术特征摘要】
1.用于平压模切机刃具的润滑涂油装置，包括涂油机构（1），所述涂油机构（1）包括输油管路（2）和储油箱（3），其特征在于：所述涂油机构（1）还包括对称设在刃具（4）两侧的、可吸油的两个涂油擦（5），所述储油箱（3）固定在机架（6）上，所述输油管路（2）的一端连通所述储油箱（3），所述输油管路（2）的另一端贯穿压板（7）并延伸至各所述涂油擦（5）的内部，且所述输油管路（2）位于各所述涂油擦（5）内的部分上开设有若干个漏油孔（8），各所述涂油擦（5）固定在所述压板（7）的两个相对的内侧壁上。
2.如权利要求1所述的用于平压模切机刃具的润滑涂油装置，其特征在于：所述压板（7）的顶壁上活动连接有移动板（9），两个所述移动板（9）相对的一面上均固定粘贴有所述涂油擦（5），各所述移动板（9）靠近所述压板（7）顶壁的一端处固定设有第一凸起（10），所述压板（7）顶壁上开设有与各所述第一凸起（10）相配合的滑槽（11），各所述移动板（9）远离各所述涂油擦（5）的一面上还固定连接有两个可伸缩的推拉杆（12），各所述推拉杆（12）远离各相应的所述移动板（9）的一端固定连接在所述压板（7）的内侧壁上。
3.如权利要求2所述的用于平压模切机刃具的润滑涂油装置，其特征在于：各所述推拉杆（12）为电动伸缩杆。
4.如权利要求2或3所述的用于平压模切机刃具的润滑涂油装置，其特征在于：所述移动板（9）上开设有若干个凹槽（13），所述涂油擦（5）被各所述凹槽（13）分隔为若干个等间距分布的涂油层（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新展，李方，殷自松，
申请(专利权)人：南阳统包包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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