一种波形铁的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种波形铁的生产工艺，涉及波形铁生产的技术领域，包括以下步骤：S1：放卷，通过放卷机将钢带放出；S2：缓存，预存一定长度的钢带；S3：校平，钢带通过校平机进行校平处理；S4：缓存，预存一定长度的校平好的钢带：S5：定长测距，通过伺服电机带动定长辊转动，根据转动的圈数及定长辊的周长设定每次转动的圈数；S6：冲压裁剪，通过剪切机进行对钢带的剪切；S7：传输；S9：收集：所述S7与所述S9之间设有步骤S8，所述S8：除屑，通过除屑机构清理钢带裁剪两端的碎屑。本发明专利技术通过除屑机构清理钢带裁剪两端的碎屑，降低钢带表面出现划痕和凹坑的概率，提高钢带表面的光滑度，提高成品质量。

A production process of corrugated iron

【技术实现步骤摘要】
一种波形铁的生产工艺
本专利技术涉及波形铁生产的
，尤其是涉及一种波形铁的生产工艺。
技术介绍
日常生活中，罐体包装一般采用马口铁制成，马口铁是从最初始的钢卷带进行一系列的加工而成。在生产过程中，原料为呈卷状的钢带，钢卷解卷之后经校平、定长、裁剪、输送、收集，裁剪之后的钢带为一段段钢带，每段的长度相同，且为了便于后续的涂覆、干燥加工，且会在裁剪步骤中将钢带的两个裁剪边裁剪呈波形，即呈凸齿状，也称为波形铁；在收集的步骤中，钢带会一层层叠起来，然后送至后续步骤。裁剪一般通过剪切机进行裁剪，裁剪的过程中，会产生碎屑，一些碎屑会残留在钢带的裁剪两端，在输送至收集时，附着的碎屑可能会落到前一块钢带的表面，当该钢带压上去之后，则会将碎屑夹在中间，当叠高之后，受到的重力会使碎屑在两个钢带表面压出凹坑，且当在输送时，若有晃动，钢带相互错位滑移，则碎屑会在钢带表面刮出划痕，划痕和凹坑均会大大降低成品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种波形铁的生产工艺，降低钢带表面出现划痕和凹坑的概率，提高钢带表面的光滑度，提高成品质量。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波形铁的生产工艺，包括以下步骤：S1：放卷，通过放卷机将钢带放出；S2：缓存，预存一定长度的钢带；S3：校平，钢带通过校平机进行校平处理；S4：缓存，预存一定长度的校平好的钢带：S5：定长测距，通过伺服电机带动定长辊转动，根据转动的圈数及定长辊的周长设定每次转动的圈数；S6：冲压裁剪，通过剪切机进行对钢带的剪切；S7：传输；S9：收集：所述S7与所述S9之间设有步骤S8，所述S8：除屑，通过除屑机构清理钢带裁剪两端的碎屑。通过采用上述技术方案，除屑机构将钢带的两个裁剪端的碎屑清理掉，减少钢带在S9的收集中掉落到先前一块钢带上的碎屑的量，从而大大可降低钢带表面出现划痕和凹坑的概率，提高钢带表面的光滑度，提高成品质量。优选的，所述除屑机构包括机架，所述机架上间隔设置有多个传输辊，所述传输辊套设有传送带，所述传送带套设在所有所述传输辊外，所述机架设置有驱动所述传输辊转动的第一电机，且所述传送带的长度小于钢带的长度；所述机架上且位于所述传送带下方设置有第一气缸，所述第一气缸沿竖直方向伸缩，所述机架上且位于所述传送带上方安装有与所述第一气缸、所述第一电机电连接并用于检测钢带的检测件，且当所述检测件检测到钢带时，钢带的两端悬空；所述第一气缸的活塞杆上设置有支撑板，所述支撑板上且沿所述机架沿长度方向间隔设置有两个固定架，两个所述固定架对应钢带裁剪后的两端，每个所述固定架沿所述机架的长度方向间隔设置有两个安装架，每个所述安装架上沿所述机架的宽度方向间隔设置有多个安装臂，所述安装臂远离所述安装架一端转动设置有刷毛辊，且刷毛呈散开状，所述刷毛辊的刷毛散开后的宽度大于钢带上相邻两个凸齿之间的距离；所述第一气缸设有预定伸长量，预定伸长量为所述刷毛辊的转动轴线与钢带在同一平面时所述第一气缸的伸出长度，当所述第一气缸达到预定伸长量时，所述第一气缸开始回缩；同一所述固定架上的两个安装架上的所述安装臂呈错开设置，所述刷毛辊均在同一水平面，所述安装臂上设置有与所述刷毛辊连接的驱动组件，所述驱动组件与所述检测件电连接。通过采用上述技术方案，第一电机带动传输辊转动，传输辊带动传送带运动，传送带将输送过来的钢带带到机架上，且当检测件检测到钢带时，第一电机停止运作，此时钢带两端悬空，未被传送带制成。同时第一气缸启动，活塞杆伸出，将支撑板顶起，且驱动组件带动刷毛辊转动，每个安装架上的刷毛辊对钢带一端的突出的边或凹的边进行刷动，且在第一气缸上升的过程中，呈散开状的刷毛可以将钢带一端的突出的边和凹的边的连接边缘刷动，实现对钢带一端的裁剪边整体的刷动。且当第一气缸伸长长度达到预定伸长量时，第一气缸缩回，即完成刷碎屑的过程；然后第一气缸的活塞杆回到原位之后，第一电机再启动，将钢带输送至收集处。优选的，所述安装臂远离所述安装架一端的端面设置有固定片，所述固定片开设有圆孔，所述圆孔嵌设有轴承，所述轴承的宽度小于所述固定片的厚度，所述固定片侧壁和所述安装臂侧壁开设有与所述圆孔连通的连接槽；所述轴承过盈插接有转轴，所述转轴穿出所述圆孔两端，刷毛辊安装在穿出的所述转轴上，同一个所述转轴上的两个所述刷毛辊上的刷毛交错盖住所述固定片，且两个所述刷毛辊的刷毛散开后的总宽度大于钢带上相邻两个凸齿之间的距离；所述驱动组件穿过所述连接槽且与所述圆孔内的所述转轴连接。通过采用上述技术方案，由于不同钢卷在裁剪时，齿口深度不一定相同，当齿口深度较小时，错位的刷毛辊之间会相接触。通过在一个转轴上设置两个刷毛辊，且两个刷毛辊的刷毛交错盖住固定片，使得钢带的裁剪边可以被刷到；同时驱动组件从连接槽穿入与转轴连接，不突出刷毛辊，使得当错位的刷毛辊的侧壁相接触时，驱动组件不会影响到刷毛辊的；甚至当钢带两端未有凸齿呈直线时，如此设置的结构依据可以对钢带裁剪边进行刷动，提高了适用范围。优选的，所述驱动组件包括安装在所述安装臂上且与所述检测件电连接的第二电机、安装在所述第二电机的输出轴上的第一皮带轮、安装在位于所述圆孔内的所述转轴上的第二皮带轮、套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上且穿过所述连接槽的橡胶环。通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动橡胶环运动，橡胶环带动第二皮带轮转动，转轴与第二皮带轮同步转动，实现刷毛辊的转动。优选的，所述刷毛辊可拆卸安装在所述转轴上，所述安装臂可拆卸安装在所述安装架上；所述固定架上设置有第一轨道，所述第一轨道的长度方向与所述机架的长度方向平行；两个所述安装架滑移设置在所述第一轨道上，所述固定架上设置有与所述安装架连接的第一调节件。通过采用上述技术方案，不同钢带在裁剪时，凸齿的宽度、长度和个数可能会不同，且不同客户的需求也可能不同，因此需要适应不同凸齿的钢带。通过安装架滑移在第一轨道上，且通过第一调节件固定，使得同一固定架上的两个安装架上的刷毛辊的错开程度可根据要加工的钢带进行调整；且刷毛辊可更换，也可适应不用突出长度的情况，使得刷毛辊始终可刷到完整的裁剪边缘；且当钢带凸齿的数量变化时，可增减安装臂的数量来适应要加工的钢带的需求；当凸齿的宽度变化时，可调整安装臂在安装架上的间隔位置，以适应不同宽度的凸齿要求。通过调整大大提高了设备的适用性。优选的，所述安装臂沿所述安装架的长度方向滑移设置在所述安装架上。通过采用上述技术方案，在调整安装臂在安装架上的位置时，直接可以沿安装架移动安装臂，方便调整，节省时间。优选的，所述检测件可调节安装在所述机架上；所述支撑板上设置有与所述第一轨道平行的第二轨道，两个所述固定架滑移设置在所述第二轨道上，且所述支撑板上设置有与所述固定架连接的第二调节件。通过采用上述技术方案，不同客户要求裁剪的钢带长度也可能有区别，或长或短。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波形铁的生产工艺，包括以下步骤：/nS1：放卷，通过放卷机将钢带放出；/nS2：缓存，预存一定长度的钢带；/nS3：校平，钢带通过校平机进行校平处理；/nS4：缓存，预存一定长度的校平好的钢带：/nS5：定长测距，通过伺服电机带动定长辊转动，根据转动的圈数及定长辊的周长设定每次转动的圈数；/nS6：冲压裁剪，通过剪切机进行对钢带的剪切；/nS7：传输；/nS9：收集：/n其特征在于：所述S7与所述S9之间设有步骤S8，所述S8：除屑，通过除屑机构清理钢带裁剪两端的碎屑。/n

【技术特征摘要】
20191028 CN 20191103058501.一种波形铁的生产工艺，包括以下步骤：
S1：放卷，通过放卷机将钢带放出；
S2：缓存，预存一定长度的钢带；
S3：校平，钢带通过校平机进行校平处理；
S4：缓存，预存一定长度的校平好的钢带：
S5：定长测距，通过伺服电机带动定长辊转动，根据转动的圈数及定长辊的周长设定每次转动的圈数；
S6：冲压裁剪，通过剪切机进行对钢带的剪切；
S7：传输；
S9：收集：
其特征在于：所述S7与所述S9之间设有步骤S8，所述S8：除屑，通过除屑机构清理钢带裁剪两端的碎屑。


2.根据权利要求1所述的一种波形铁的生产工艺，其特征在于：所述除屑机构包括机架（1），所述机架（1）上间隔设置有多个传输辊（13），所述传输辊（13）套设有传送带（14），所述传送带（14）套设在所有所述传输辊（13）外，所述机架（1）设置有驱动所述传输辊（13）转动的第一电机（15），且所述传送带（14）的长度小于钢带的长度；
所述机架（1）上且位于所述传送带（14）下方设置有第一气缸（122），所述第一气缸（122）沿竖直方向伸缩，所述机架（1）上且位于所述传送带（14）上方安装有与所述第一气缸（122）、所述第一电机（15）电连接并用于检测钢带的检测件（18），且当所述检测件（18）检测到钢带时，钢带的两端悬空；
所述第一气缸（122）的活塞杆上设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上且沿所述机架（1）沿长度方向间隔设置有两个固定架（3），两个所述固定架（3）对应钢带裁剪后的两端，每个所述固定架（3）沿所述机架（1）的长度方向间隔设置有两个安装架（4），每个所述安装架（4）上沿所述机架（1）的宽度方向间隔设置有多个安装臂（5），所述安装臂（5）远离所述安装架（4）一端转动设置有刷毛辊（56），且刷毛呈散开状，所述刷毛辊（56）的刷毛散开后的宽度大于钢带上相邻两个凸齿之间的距离；
所述第一气缸（122）设有预定伸长量，预定伸长量为所述刷毛辊（56）的转动轴线与钢带在同一平面时所述第一气缸（122）的伸出长度，当所述第一气缸（122）达到预定伸长量时，所述第一气缸（122）开始回缩；
同一所述固定架（3）上的两个安装架（4）上的所述安装臂（5）呈错开设置，所述刷毛辊（56）均在同一水平面，所述安装臂（5）上设置有与所述刷毛辊（56）连接的驱动组件（57），所述驱动组件（57）与所述检测件（18）电连接。


3.根据权利要求2所述的一种波形铁的生产工艺，其特征在于：所述安装臂（5）远离所述安装架（4）一端的端面设置有固定片（53），所述固定片（53）开设有圆孔（531），所述圆孔（531）嵌设有轴承（532），所述轴承（532）的宽度小于所述固定片（53）的厚度，所述固定片（53）侧壁和所述安装臂（5）侧壁开设有与所述圆孔（531）连通的连接槽（54）；
所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳奎，陈刚良，阮昊，张利民，
申请(专利权)人：浙江金马包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33