【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涂膜测厚，具体为一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构。
技术介绍
1、马口铁是镀锡钢板的俗称，是指表面镀有一薄层金属锡的冷轧薄钢板，具有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，且表面光亮，按生产工艺分为热镀锡钢板和电镀锡钢板，常被用于制作罐头瓶或饮料罐等。
2、在将马口铁制成包装罐后，需要在其外表面印刷上产品信息，由于马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以马口铁罐的油墨需要经过高温烘烤，使溶剂挥发后的结膜固化，进而在马口铁罐的外表面形成一层涂膜，目前，现有的马口铁罐印刷机在印刷时，不方便对印刷涂膜的厚度进行检测，导致不便于及时的向印刷工序作出反馈，容易出现涂层厚度不达标的问题，故而提出一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，具备方便检测马口铁罐印刷涂膜厚度等优点，解决了现有技术不方便对马口铁罐印刷涂膜厚度进行检测，容易出现涂层厚度不达标的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，包括底仓，所述底仓的顶面开设有两个矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有夹板，所述底仓的顶面转动连接有两个支撑辊，所述底仓上设有测厚组件，所述底仓内设有驱动组件，所述底仓的正面固定有智能屏；
3、所述测厚组件包括固定在左侧夹板右侧的第一红外发射器，右侧所述夹板的左侧固定有第一红外接收器，两个所述夹板相对的一侧均固定有矩形仓，所述矩形仓内滑动连接有移动
4、采用上述技术方案，在使用时，将涂膜完的马口铁罐放在两个支撑辊上，然后通过驱动组件驱动两夹板相对移动，使两个夹板对马口铁罐进夹持，在夹持时，通过测厚组件会自动对马口铁罐进行检测并测算出马口铁罐外表面涂膜的厚度，最后通过智能屏显示测量数据，以便判断涂膜厚度是否达标合格并及时的向涂膜工序进行反馈，降低涂膜不良率，实用性高，更加便于推广使用。
5、进一步，所述底仓的底面固定有四个分别靠近底仓底面四角的支撑脚垫，所述矩形孔用于供夹板垂直贯穿并在其内部左右滑动，所述支撑辊位于两个夹板之间。
6、采用上述技术方案，这样的结构方便对马口铁罐进行放置，进而为马口铁罐涂膜厚度的测量提供便利。
7、进一步，所述第一红外发射器与第一红外接收器均位于底仓内部，所述第一红外发射器与第一红外接收器呈左右相对。
8、采用上述技术方案，这样的结构便于获取精确的测量数值。
9、进一步，两个所述矩形仓相对的一侧均开设有供抵接板贯穿并与其滑动连接的贯穿孔，所述抵接板与贯穿孔间隙配合，所述滑杆水平贯穿移动板并与其滑动连接，所述弹簧位于移动板背离抵接板的一侧。
10、采用上述技术方案，这样的结构便于获取多组数据以便确保测量的精确性。
11、进一步，所述第二红外发射器与第二红外接收器呈左右相对，左侧所述第二红外发射器与第一红外发射器呈上下相对，右侧所述第二红外发射器与第一红外接收器呈上下相对。
12、采用上述技术方案，这样的结构便于获取精确的测量数值。
13、进一步，所述驱动组件包括固定在底仓内底壁上的电机，所述电机输出轴的顶端固定有主锥齿，所述夹板的左侧螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均固定有与主锥齿相啮合的从锥齿，所述底仓左右两侧内壁上均固定有导向杆。
14、采用上述技术方案，方便驱动夹板对马口铁罐涂膜厚度进行测量。
15、进一步，两个所述螺杆远离从锥齿的一端分别转动连接在底仓左右两侧的内壁上，所述夹板的左侧开设有供螺杆水平贯穿并与其相适配的螺纹孔，所述导向杆水平贯穿夹板并与其滑动连接。
16、采用上述技术方案，通过设置的导向杆便于提升夹板在水平移动时的稳定性。
17、进一步，所述主锥齿位于两个从锥齿之间，三者呈倒u型相啮合，两个所述螺杆的螺纹方向相同。
18、采用上述技术方案，便于驱动两个夹板同步异向移动进行检测。
19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
20、该马口铁罐印刷涂膜测厚结构，在使用时，将涂膜完的马口铁罐放在两个支撑辊上，然后通过驱动组件驱动两夹板相对移动，使两个夹板对马口铁罐进夹持，在夹持时，通过测厚组件会自动对马口铁罐进行检测并测算出马口铁罐外表面涂膜的厚度，最后通过智能屏显示测量数据，以便判断涂膜厚度是否达标合格并及时的向涂膜工序进行反馈，降低涂膜不良率，实用性高，更加便于推广使用。
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1.一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，包括底仓（1），其特征在于：所述底仓（1）的顶面开设有两个矩形孔（2），所述矩形孔（2）内滑动连接有夹板（3），所述底仓（1）的顶面转动连接有两个支撑辊（4），所述底仓（1）上设有测厚组件（5），所述底仓（1）内设有驱动组件（6），所述底仓（1）的正面固定有智能屏（7）；
2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，其特征在于：所述底仓（1）的底面固定有四个分别靠近底仓（1）底面四角的支撑脚垫，所述矩形孔（2）用于供夹板（3）垂直贯穿并在其内部左右滑动，所述支撑辊（4）位于两个夹板（3）之间。
3.根据权利要求1所述的一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，其特征在于：所述第一红外发射器（501）与第一红外接收器（502）均位于底仓（1）内部，所述第一红外发射器（501）与第一红外接收器（502）呈左右相对。
4.根据权利要求1所述的一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，其特征在于：两个所述矩形仓（503）相对的一侧均开设有供抵接板（505）贯穿并与其滑动连接的贯穿孔，所述抵接板（505）与贯穿孔间隙配合，所述滑杆（5
5.根据权利要求1所述的一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，其特征在于：所述第二红外发射器（508）与第二红外接收器（509）呈左右相对，左侧所述第二红外发射器（508）与第一红外发射器（501）呈上下相对，右侧所述第二红外发射器（508）与第一红外接收器（502）呈上下相对。
6.根据权利要求1所述的一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固定在底仓（1）内底壁上的电机（601），所述电机（601）输出轴的顶端固定有主锥齿（602），所述夹板（3）的左侧螺纹连接有螺杆（603），两个所述螺杆（603）相对的一侧均固定有与主锥齿（602）相啮合的从锥齿（604），所述底仓（1）左右两侧内壁上均固定有导向杆（605）。
7.根据权利要求6所述的一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，其特征在于：两个所述螺杆（603）远离从锥齿（604）的一端分别转动连接在底仓（1）左右两侧的内壁上，所述夹板（3）的左侧开设有供螺杆（603）水平贯穿并与其相适配的螺纹孔，所述导向杆（605）水平贯穿夹板（3）并与其滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，其特征在于：所述主锥齿（602）位于两个从锥齿（604）之间，三者呈倒U型相啮合，两个所述螺杆（603）的螺纹方向相同。
...【技术特征摘要】
1.一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，包括底仓（1），其特征在于：所述底仓（1）的顶面开设有两个矩形孔（2），所述矩形孔（2）内滑动连接有夹板（3），所述底仓（1）的顶面转动连接有两个支撑辊（4），所述底仓（1）上设有测厚组件（5），所述底仓（1）内设有驱动组件（6），所述底仓（1）的正面固定有智能屏（7）；
2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，其特征在于：所述底仓（1）的底面固定有四个分别靠近底仓（1）底面四角的支撑脚垫，所述矩形孔（2）用于供夹板（3）垂直贯穿并在其内部左右滑动，所述支撑辊（4）位于两个夹板（3）之间。
3.根据权利要求1所述的一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，其特征在于：所述第一红外发射器（501）与第一红外接收器（502）均位于底仓（1）内部，所述第一红外发射器（501）与第一红外接收器（502）呈左右相对。
4.根据权利要求1所述的一种马口铁罐印刷涂膜测厚结构，其特征在于：两个所述矩形仓（503）相对的一侧均开设有供抵接板（505）贯穿并与其滑动连接的贯穿孔，所述抵接板（505）与贯穿孔间隙配合，所述滑杆（506）水平贯穿移动板（504）并与其滑动连接，所述弹簧（507）位于移动板（504）背离抵接板（505）的一侧。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳奎，沈筱丽，杨轶晨，陈刚良，阮昊，
申请(专利权)人：浙江金马包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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