USB铁件扣合连续冲压模具制造技术

本发明专利技术揭示了一种USB铁件扣合连续冲压模具，包括相互合模设置的上模板和下模板、设于下模板内的横向移动的扣合成型滑块、设于下模板内的活动升降设置的压花冲头、以及设于上模板内微调压花冲头冲压高度的微调杆；所述下模板表面嵌入待冲压的产品，扣合成型滑块与产品的侧边相对应插接成型，压花冲头表面与产品的底部相对应冲压，冲压位置为产品内的拼接缝隙。本发明专利技术实现了连续冲压铆合成型。

Continuous stamping die for USB iron parts fastening

【技术实现步骤摘要】
USB铁件扣合连续冲压模具
本专利技术属于模具加工
，尤其涉及一种USB铁件扣合连续冲压模具。
技术介绍
USB铁件进行扣合作业时，需要采用单工序扣合和单工序冲压，扣合效率会很低，而且占用较多机台和耗费较多人力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供USB铁件扣合连续冲压模具，从而实现连续冲压铆合成型。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：USB铁件扣合连续冲压模具，包括相互合模设置的上模板和下模板、设于下模板内的横向移动的扣合成型滑块、设于下模板内的活动升降设置的压花冲头、以及设于上模板内微调压花冲头冲压高度的微调杆；所述下模板表面嵌入待冲压的产品，扣合成型滑块与产品的侧边相对应插接成型，压花冲头表面与产品的底部相对应冲压，冲压位置为产品内的拼接缝隙。具体的，所述扣合成型滑块的侧边连接有连接杆，连接杆的侧边连接有滑块连接块，滑块连接块的侧边连接有驱动连接杆横向移动的推动气缸。具体的，所述扣合成型滑块的底部贴合置于滑块底座上。具体的，所述压花冲头的顶部设有凸部，凸部位置对应产品的拼接缝隙位置。具体的，所述压花冲头的底部连接有顶杆，顶杆的底部连接平衡板的一端，平衡板的另一端连接有压杆。具体的，所述压杆竖直设置。具体的，所述平衡板的中心位置设有转轴。具体的，所述微调杆的底部延伸至下模板内对接压杆的顶部，模具外部设有延伸至微调杆顶部的具有倾斜坡面的推杆。具体的，所述推杆的外部与模具侧边锁紧固定。r>与现有技术相比，本专利技术USB铁件扣合连续冲压模具的有益效果主要体现在：通过横向移动的扣合成型滑块对产品进行内部挤压成型，配合升降移动的压花冲头对产品的拼接缝隙位置进行冲压固定，实现快速成型连续冲压，避免多工位的浪费资源；通过可进行微调升降的微调杆来调节压花冲头的冲压高度，根据不同产品进行适应性调节，应用范围提高，提高加工效率。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本实施例中产品未冲压前主视结构示意图；图3为本实施例中产品冲压时主视结构示意图；图4为本实施例中产品具有拼接缝隙表面的仰视示意图；图5为本实施例中微调杆结构示意图；图中数字表示：1上模板、11脱料板、12上夹板、13上垫板、14上模座、2下模板、21下垫板、22下模座、3扣合成型滑块、31连接杆、32滑块连接块、33推动气缸、34滑块底座、4压花冲头、41凸部、42顶杆、43平衡板、44压杆、45转轴、5微调杆、51倾斜坡面、52推杆、6产品、61拼接缝隙。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-5所示，本实施例为USB铁件扣合连续冲压模具，包括相互合模设置的上模板1和下模板2、设于下模板2内的横向移动的扣合成型滑块3、设于下模板2内的活动升降设置的压花冲头4、以及设于上模板1内微调压花冲头4冲压高度的微调杆5；下模板2表面嵌入待冲压的产品6，扣合成型滑块3与产品6的侧边相对应插接成型，压花冲头4表面与产品6的底部相对应冲压，冲压位置为产品66内的拼接缝隙61。扣合成型滑块3的侧边连接有连接杆31，连接杆31的侧边连接有滑块连接块32，滑块连接块32的侧边连接有驱动连接杆31横向移动的推动气缸33。扣合成型滑块3的底部贴合置于滑块底座34上，滑块底座34位于下模板2内的腔体中。压花冲头4的顶部设有凸部41，凸部41位置对应产品6的拼接缝隙61位置，让该处的材料膨胀铆紧，避免拼接处松脱而影响尺寸组装。压花冲头4的底部连接有顶杆42，顶杆42的底部连接平衡板43的一端，平衡板43的另一端连接有压杆44，压杆44竖直设置，平衡板43的中心位置设有转轴45。微调杆5的底部延伸至下模板2内对接压杆44的顶部，模具外部设有延伸至微调杆5顶部的具有倾斜坡面51的推杆52，推杆52的外部与模具侧边锁紧固定，通过调节微调杆5接触倾斜坡面51的位置，从而调节微调杆5的下降高度。压杆44下降时，顶杆42上升带动压花冲头4冲压作用。下模板2底部设有下垫板21和下模座22。上模板1的顶部设有脱料板11、上夹板12、上垫板13和上模座14。推杆52设于上垫板13内，微调杆5竖直贯穿上夹板12、脱料板11和上模板1。顶杆42和压杆44竖直贯穿下模板2、下垫板21和下模座22的腔体内。应用本实施例时，通过横向移动的扣合成型滑块3对产品6进行内部挤压成型，配合升降移动的压花冲头4对产品6的拼接缝隙61位置进行冲压固定，实现快速成型连续冲压，避免多工位的浪费资源；通过可进行微调升降的微调杆5来调节压花冲头4的冲压高度，根据不同产品进行适应性调节，应用范围提高，提高加工效率。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.USB铁件扣合连续冲压模具，其特征在于：包括相互合模设置的上模板和下模板、设于下模板内的横向移动的扣合成型滑块、设于下模板内的活动升降设置的压花冲头、以及设于上模板内微调压花冲头冲压高度的微调杆；所述下模板表面嵌入待冲压的产品，扣合成型滑块与产品的侧边相对应插接成型，压花冲头表面与产品的底部相对应冲压，冲压位置为产品内的拼接缝隙。/n

【技术特征摘要】
1.USB铁件扣合连续冲压模具，其特征在于：包括相互合模设置的上模板和下模板、设于下模板内的横向移动的扣合成型滑块、设于下模板内的活动升降设置的压花冲头、以及设于上模板内微调压花冲头冲压高度的微调杆；所述下模板表面嵌入待冲压的产品，扣合成型滑块与产品的侧边相对应插接成型，压花冲头表面与产品的底部相对应冲压，冲压位置为产品内的拼接缝隙。


2.根据权利要求1所述的USB铁件扣合连续冲压模具，其特征在于：所述扣合成型滑块的侧边连接有连接杆，连接杆的侧边连接有滑块连接块，滑块连接块的侧边连接有驱动连接杆横向移动的推动气缸。


3.根据权利要求2所述的USB铁件扣合连续冲压模具，其特征在于：所述扣合成型滑块的底部贴合置于滑块底座上。


4.根据权利要求1所述的USB铁件扣合连续冲压模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友军，
申请(专利权)人：佳途精机科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32