钢丝绳自动定位夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳自动定位夹紧装置，机架表面平行设有一对可由驱动部件驱动相对或相背移动的定位夹板，定位夹板底部可通过导向块嵌入式安装在机架表面与定位夹板相垂直的滑轨上从而定位夹板可沿滑轨平移；两块定位夹板之间沿长度方向分布设有多个夹紧组件，夹紧组件包括两块对称设置的倒置直角梯形楔块，倒置直角梯形楔块分别嵌入设在两块定位夹板彼此相对一侧表面上的两个容置槽体中且可沿容置槽体上下滑动，两块倒置直角梯形楔块相对的直角边上分别开设有绳体定位长槽。本实用新型专利技术操作时不需要耗费很大的人力、降低了劳动强度，且可以一次对多根钢丝绳进行定位及夹紧，大大提升了工作效率，实现了对钢丝绳的自动定位夹紧和快速松开。

Automatic positioning and clamping device of steel wire rope

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳自动定位夹紧装置
本技术涉及一种钢丝绳自动定位夹紧装置，属于矿用设备。
技术介绍
在煤矿生产中需要用到摩擦提升机进行提升工作，工作时主要利用钢丝绳作为连接件，然而运行一段时间后需要更换新的钢丝绳或对钢丝绳的长度及位置等进行调整，在进行调整时需要先对钢丝绳进行定位。传统的钢丝绳定位方法一般是利用两块带有半圆弧的平钢板组成的3～5个板式绳卡将每根主提升钢丝绳固定夹住，这样的定位方法操作麻烦、劳动强度大，且钢丝绳固定不安全、容易滑脱和对钢丝绳表面造成损伤，继而引发严重的事故；另外，现有的定位方法一次性只能定位一根钢丝绳，工作效率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种钢丝绳自动定位夹紧装置，操作简单，可以降低劳动强度；且定位牢固安全，可以一次性定位多根钢丝绳、提升工作效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢丝绳自动定位夹紧装置，包括机架，所述机架表面平行设有一对可由驱动部件驱动相对或相背移动的定位夹板，定位夹板底部可通过导向块嵌入式安装在机架表面与定位夹板相垂直的滑轨上从而定位夹板可沿滑轨平移；所述两块定位夹板之间沿长度方向分布设有多个夹紧组件，每个夹紧组件包括两块对称设置的倒置直角梯形楔块，两块倒置直角梯形楔块分别嵌入设在两块定位夹板彼此相对一侧表面上的两个容置槽体中且可沿容置槽体上下滑动，所述两块倒置直角梯形楔块彼此相对的直角边上分别开设有一绳体定位长槽。进一步的，所述倒置直角梯形楔块的顶部或容置槽体底部设有一绳体定位卡爪。在夹紧钢丝绳之前通过绳体定位卡爪可先将钢丝绳导向至绳体定位长槽内，避免夹紧过程中钢丝绳出现偏移导致定位失效。优选的，所述驱动部件包括设在机架上的液压马达和与液压马达的输出轴通过联轴器连接的螺杆，所述螺杆螺旋配合并垂直穿过其中一块定位夹板并可转动地从另一块定位夹板穿过。采用该结构操作稳定性更好，操作时通过液压系统驱动液压马达转动，液压马达的输出轴带动与其联接的螺杆发生原地回转，由于其中一块定位夹板与螺杆螺旋配合，螺杆原地回转时与其螺旋配合的定位夹板会向另一块定位夹板移动，直至两块倒置直角梯形楔块刚好包住钢丝绳的绳体时关闭液压马达。更优选的，所述液压马达和与其连接的螺杆分别设有两个，两个液压马达并列设在定位夹板的一侧，两根螺杆并列螺旋配合穿过其中一块定位夹板并可转动地从另一块定位夹板穿过，两根螺杆通过同步带总成联接在一起。两个液压马达和两根螺杆同步驱动可以保证定位夹板的移动更加平稳。进一步的，为了避免积灰影响运行，所述同步带总成上覆盖设有防尘罩。优选的，所述螺杆表面的螺纹为梯形螺纹。梯形螺纹具有自锁的特性，液压马达停转时与螺杆螺旋配合的定位夹板不会发生反向平移，从而对钢丝绳进行稳定可靠夹紧。根据提升系统需要提升的钢丝绳的根数，两块定位夹板之间的夹紧组件数量为四个或六个。将多根钢丝绳分别从夹紧组件中竖直穿过，驱动部件使两块定位夹板相对移动，直至绳体定位卡爪刚好卡住钢丝绳；两块倒置直角梯形楔块彼此相对的直角边从两侧包住钢丝绳，使两块倒置直角梯形楔块同时沿容置槽体向下滑动，保证两个倒置直角梯形楔块的高度基本一致并用辅助工具轻轻敲打两个倒置直角梯形楔块，直至将钢丝绳牢牢固定在两块倒置直角梯形楔块之间并与倒置直角梯形楔块的直角边紧密接触，从而将钢丝绳牢牢夹紧，避免其出现滑动。需要将钢丝绳松开时，驱动部件反向运转使两块定位夹板之间的距离增大，从而两块倒置直角梯形楔块之间的距离被拉开使钢丝绳不受约束。相对于现有技术，本技术具有如下优势：(1)本技术操作简单，不需要耗费很大的人力、降低了劳动强度，且可以一次性对多根钢丝绳进行定位，大大节约了时间、提升了工作效率；(2)通过定位夹板的平移可对钢丝绳自动定位，两块倒置直角梯形楔块直接配合即可将钢丝绳夹紧，钢丝绳在两块倒置直角梯形楔块之间形成的单向自锁机构作用下能够被紧紧固定住，紧固力稳定、不会出现滑脱，定位操作时和定位后的钢丝绳不会在两块倒置直角梯形楔块彼此相对的直角边上的绳体定位长槽内滑动，从而不会对钢丝绳表面和楔块表面造成磨损，保证了钢丝绳的使用寿命。定位完成后驱动使两块定位夹板之间的距离增大即可松开钢丝绳，解除方便，因此整体上实现了对钢丝绳的自动定位夹紧和快速松开。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图中，10.机架，20.定位夹板，31.倒置直角梯形楔块，32.容置槽体，33.绳体定位卡爪，41.液压马达，42.联轴器，43.螺杆，44.同步带总成，45.防尘罩，46.轴承座，50.钢丝绳。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图所示，一种钢丝绳自动定位夹紧装置，包括机架10，所述机架10表面平行设有一对可由驱动部件驱动相对或相背移动的定位夹板20，定位夹板20底部可通过导向块嵌入式安装在机架10表面与定位夹板20相垂直的滑轨上从而定位夹板20可沿滑轨平移；所述两块定位夹板20之间沿长度方向分布设有多个夹紧组件，每个夹紧组件包括两块对称设置的倒置直角梯形楔块31，两块倒置直角梯形楔块31分别嵌入设在两块定位夹板20彼此相对一侧表面上的两个容置槽体32中且可沿容置槽体32上下滑动，所述两块倒置直角梯形楔块31彼此相对的直角边上分别开设有一绳体定位长槽。进一步的，所述倒置直角梯形楔块31的顶部或容置槽体32底部设有一绳体定位卡爪33。在夹紧钢丝绳50之前通过绳体定位卡爪33可先卡住钢丝绳50、将钢丝绳50导向至绳体定位长槽内，避免夹紧过程中钢丝绳50出现偏移导致定位失效。驱动部件可以采用设在定位夹板20一侧的液压推杆，液压推杆伸缩可以推动定位夹板20平移。优选的，所述驱动部件包括设在机架10上的液压马达41和与液压马达41的输出轴通过联轴器42连接的螺杆43，所述螺杆43螺旋配合并垂直穿过其中一块定位夹板20并可转动地从另一块定位夹板20穿过。采用该结构操作稳定性更好，操作时启动液压马达41转动，液压马达41的输出轴带动与其联接的螺杆43发生原地回转，由于其中一块定位夹板20与螺杆43螺旋配合，螺杆43原地回转时与其螺旋配合的定位夹板20会向另一块定位夹板20移动，直至两块倒置直角梯形楔块31刚好包住钢丝绳50的绳体时关闭液压马达41。优选的，为了保证稳定性，所述螺杆43两端分别架设在机架10表面的轴承座46上。更优选的，所述液压马达41和与其连接的螺杆43分别设有两个，两个液压马达41并列设在定位夹板20的一侧，两根螺杆43并列螺旋配合穿过其中一块定位夹板20并可转动地从另一块定位夹板20穿过，两根螺杆43通过同步带总成44联接在一起。两个液压马达41和两根螺杆43同步驱动可以保证定位夹板20的移动更加平稳。进一步的，为了避免积灰影响运行，所述同步带总成44上覆盖设有防尘罩45。优选的，所述螺杆43表面的螺纹为梯形螺纹。梯形螺纹具有自锁的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳自动定位夹紧装置，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)表面平行设有一对可由驱动部件驱动相对或相背移动的定位夹板(20)，所述两块定位夹板(20)之间沿长度方向分布设有多个夹紧组件，每个夹紧组件包括两块对称的倒置直角梯形楔块(31)，两块倒置直角梯形楔块(31)分别嵌入设在两块定位夹板(20)彼此相对一侧表面上的两个容置槽体(32)中且可沿容置槽体(32)上下滑动，所述两块倒置直角梯形楔块(31)彼此相对的直角边上分别开设有一绳体定位长槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳自动定位夹紧装置，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)表面平行设有一对可由驱动部件驱动相对或相背移动的定位夹板(20)，所述两块定位夹板(20)之间沿长度方向分布设有多个夹紧组件，每个夹紧组件包括两块对称的倒置直角梯形楔块(31)，两块倒置直角梯形楔块(31)分别嵌入设在两块定位夹板(20)彼此相对一侧表面上的两个容置槽体(32)中且可沿容置槽体(32)上下滑动，所述两块倒置直角梯形楔块(31)彼此相对的直角边上分别开设有一绳体定位长槽。


2.根据权利要求1所述的钢丝绳自动定位夹紧装置，其特征在于，所述倒置直角梯形楔块(31)的顶部或容置槽体(32)底部设有一绳体定位卡爪(33)。


3.根据权利要求1所述的钢丝绳自动定位夹紧装置，其特征在于，所述驱动部件包括设在机架(10)上的液压马达(41)和与液压马达(41)的输出轴通过联轴器(42)连接的螺杆(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：金赟，陈利强，周聪，张衍阳，朱金雨，
申请(专利权)人：江苏中矿科汇矿业科技有限公司，江苏师范大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32