一种滚轮罐耳用销轴紧固结构及滚轮罐耳制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚轮罐耳用销轴紧固结构及滚轮罐耳，包括中间支承、外侧支承、连接在中间支承和外侧支承上的销轴，所述中间支承和外侧支承上相应开有用于安装销轴的中间安装孔、侧安装孔，所述销轴的两端为锥形；所述中间安装孔与销轴间设有轴套，所述侧安装孔与销轴间设有与销轴的锥形轴端配合的锥形涨套，所述锥形涨套通过螺栓、垫圈固定在销轴上，销轴通过锥形涨套与侧安装孔实现过盈配合。本实用新型专利技术的销轴紧固结构，销轴的两端为锥形，销轴的锥形轴端通过锥形涨套与外侧支承形成过盈配合，且过盈配合轴向长度长，过盈配合面积大；销轴的轴端采用外侧的锥形，加工方便，当销轴磨损后，销轴更换便捷。销轴更换便捷。销轴更换便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮罐耳用销轴紧固结构及滚轮罐耳


[0001]本技术涉及一种滚轮罐耳用销轴紧固结构及滚轮罐耳，属于滚轮罐耳


技术介绍

[0002]立井提升容器，特别是多绳摩擦式立井提升容器，主要采用滚轮罐耳进行垂直提升导向和吸收冲击载荷，以保障提升容器安全稳定运行，广泛应用于煤矿及非煤矿山中。常规滚轮罐耳的主体结构如图1所示，包括滚轮A、滚轮支撑架B、缓冲器C和安装底架D，其中滚轮支撑架B与安装底架D、缓冲器C的上端与滚轮支撑架B、缓冲器C的下端与安装底架D的连接处，均采用销轴铰接。
[0003]常规滚轮罐耳的销轴紧固结构主要采用开口销式、卡板式和锁紧螺母式，上述紧固结构中，销轴与侧安装孔的配合方式为间隙配合。当滚轮罐耳随提升容器高速运行时，在剧烈的冲击下，销轴与侧安装孔的间隙因磨损而逐渐增大，导致滚轮罐耳运行过程中会产生异响，严重时会造成销轴紧固失效，具有较大的安全隐患。
[0004]目前有专利滚轮罐耳用销轴装配结构和滚轮罐耳（CN207551679U），所述销轴装配结构所配销轴具有：第一结构：销轴的两端配有第一胀紧结构；或第二结构：销轴的第一端具有基于轴向拉紧而产生胀紧的第二胀紧结构，第二端具有锥型外廓；其中，轴向拉紧的方向为自第二端指向第一端。上述结构的缺点是：销轴轴端胀紧后，与侧支承构成过盈配合，当销轴磨损后不易更换；同时销轴轴端的锥形孔位于圆周面沉孔的外侧，锥形孔轴向长度短，过盈配合面积小；销轴轴端采用内侧锥形孔，且设有圆柱面沉孔，结构复杂，加工不便。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种滚轮罐耳用销轴紧固结构，提高销轴连接的安全性和可靠性。
[0006]本技术还提供了一种安装该销轴紧固结构的滚轮罐耳。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的一种滚轮罐耳用销轴紧固结构，包括中间支承、外侧支承、连接在中间支承和外侧支承上的销轴，所述中间支承和外侧支承上相应开有用于安装销轴的中间安装孔、侧安装孔，所述销轴的两端为锥形；
[0008]所述中间安装孔与销轴间设有轴套，所述侧安装孔与销轴间设有与销轴的锥形轴端配合的锥形涨套，所述锥形涨套通过螺栓、垫圈固定在销轴上，销轴通过锥形涨套与侧安装孔实现过盈配合。
[0009]作为改进的，所述销轴两端锥形的锥度为10～14度，销轴的两端设有中心螺纹孔。
[0010]作为改进的，所述轴套为自润滑轴套。
[0011]作为改进的，所述锥形涨套的外端设有安装止台，内端设有与销轴的锥形轴端配合的锥形孔。
[0012]作为改进的，所述锥形孔的孔壁上设有轴向切缝，所述轴向切缝贯穿锥形孔的孔
壁。
[0013]作为改进的，所述轴向切缝的数量为2~6条。
[0014]作为改进的，所述轴向切缝设有4条且呈对称分布。
[0015]作为改进的，所述锥形涨套的锥形孔与销轴间采用过盈配合。
[0016]另外，本技术还提供了一种滚轮罐耳，所述滚轮罐耳上安装有所述的销轴紧固结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的滚轮罐耳用销轴紧固结构，具有如下有益效果：
[0018]将常规滚轮罐耳的销轴紧固结构的间隙配合方式，转变为过盈配合方式，提高了销轴紧固结构的安全性和可靠性。
[0019]该销轴紧固结构的中间安装孔与销轴间设有自润滑轴套，提高了销轴的抗冲击性，降低了销轴的磨损量，延长了销轴的使用寿命。
[0020]销轴通过锥形涨套与外侧支承形成过盈配合，且过盈配合轴向长度长，过盈配合面积大；销轴的轴端采用外侧锥形，加工方便，此外，当销轴磨损后，销轴更换便捷。
附图说明
[0021]图1为常规滚轮罐耳的主体结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构示意图；
[0023]图3为本技术中销轴的结构示意图；
[0024]图4为本技术中锥形涨套的结构示意图；
[0025]图5为图4的E
‑
E向视图；
[0026]图中：A、滚轮，B、滚轮支撑架，C、缓冲器，D、安装底架，1、销轴，1.1、锥形轴端，1.2、中心螺纹孔，2、中间支承，3、外侧支承，4、轴套，5、锥形涨套，5.1、安装止台，5.2、锥形孔，5.3、螺栓孔，5.4、轴向切缝，5.5、孔壁，6、螺栓。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，以销轴1的轴线为基准轴向，轴向、轴线等除特别说明外，均以销轴1为基准，上述仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0030]常规滚轮罐耳的主体结构如图1所示，包括滚轮A、滚轮支撑架B、缓冲器C、安装底架D，在滚轮支撑架B与安装底架D、缓冲器C与滚轮支撑架B、缓冲器C与安装底架D的连接处均采用销轴1铰接。本技术中的中间支承2、外侧支承3为采用销轴1铰接的滚轮罐耳的
任意两个部件，如当滚轮支撑架B与安装底架D连接时，可以以安装底架D为中间支承2，以滚轮支撑架B为外侧支承3；如当缓冲器C与滚轮支撑架B连接时，可以以缓冲器C为中间支承2，以滚轮支撑架B为外侧支承3；其余结构类似。
[0031]如图2所示，一种滚轮罐耳用销轴紧固结构，包括中间支承2、外侧支承3及连接在中间支承2和外侧支承3上的销轴1；
[0032]所述中间支承2和外侧支承3上相应开有用于安装销轴1的中间安装孔、侧安装孔，所述销轴1的两端为锥形；
[0033]所述中间安装孔与销轴1间设有轴套4，用于提高使用寿命；所述侧安装孔与销轴1间设有与销轴1的锥形轴端1.1配合的锥形涨套5，所述锥形涨套5通过螺栓6、垫圈固定在销轴1上，销轴1通过锥形涨套5与侧安装孔实现过盈配合。本技术通过将锥形涨套5紧固在销轴1的两端，使销轴1限位在中间支承2、外侧支承3的中间安装孔、侧安装孔内，避免了销轴1发生轴向移动。
[0034]作为实施例的一种改进，如图3所示，所述销轴1两端锥形的锥度为10～14度，销轴1的两端设有中心螺纹孔1.2，依靠螺栓6连接在中心螺纹孔1.2内，保证了锥形涨套5能稳固安装在销轴1的两端。
[0035]作为实施例的一种改进，所述轴套4为自润滑轴套，有效延长使用寿命。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮罐耳用销轴紧固结构，包括中间支承（2）、外侧支承（3）、连接在中间支承（2）和外侧支承（3）上的销轴（1），其特征在于，所述中间支承（2）和外侧支承（3）上相应开有用于安装销轴（1）的中间安装孔、侧安装孔，所述销轴（1）的两端为锥形；所述中间安装孔与销轴（1）间设有轴套（4），所述侧安装孔与销轴（1）间设有与销轴（1）的锥形轴端（1.1）配合的锥形涨套（5），所述锥形涨套（5）通过螺栓（6）、垫圈固定在销轴（1）上，销轴（1）通过锥形涨套（5）与侧安装孔实现过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种滚轮罐耳用销轴紧固结构，其特征在于，所述销轴（1）两端锥形的锥度为10～14度，销轴（1）的两端设有中心螺纹孔（1.2）。3.根据权利要求1所述的一种滚轮罐耳用销轴紧固结构，其特征在于，所述轴套（4）为自润滑轴套。4.根据权利要求1所述的一种滚轮罐耳用销轴紧固结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏军，陈建红，谭永伟，张承鹏，胡鹏，郭进阳，李鹏，梁斌，李晨，张衍阳，
申请(专利权)人：江苏中矿科汇矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：