一种轴承压装机制造技术

一种轴承压装机，涉及一种压装机，包括连接柱、上层框架、下层框架和驱动机构，连接柱设置有四根呈方形分布在地面上，四根连接柱之间的上部设有上层框架，四根连接柱之间的中部设有下层框架，上层框架的中部安装有驱动机构，下层框架的两根竖向连接杆B之间的下部间隔设置有多根支撑架，两根横向连接杆B之间固定有连接板，连接板呈U形状，在连接板两端之间的两边分别固定有螺杆，在两根螺杆上分别套接有槽钢A和槽钢B，在槽钢A和槽钢B两侧外部的螺杆上分别设有螺母，在两根竖向连接杆B与连接柱连接处的下部固定设有倾斜设置的落灰槽；本实用新型专利技术结构简单、操作方便，对中性容易调整。

A bearing press

【技术实现步骤摘要】
一种轴承压装机
本技术涉及一种压装机，尤其是涉及一种轴承压装机。
技术介绍
公知的，轴承是机械产品领域广泛使用的产品，在压装轴承时分为人工压装或机器压装，人工压装，不仅压装效率低，且工人劳动强度大；采用压力机压装时，现有压力机的支撑盘大多设置为平面，被压装的衬套或压盘类部件放置在承压台上，在下压过程中如果压力机的伸出端与被压装零件没有对中，极易产生位移，导致压装不成功或需要调整位置重新压装。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种轴承压装机。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种轴承压装机，包括连接柱、上层框架、下层框架和驱动机构，连接柱设置有四根呈方形分布在地面上，四根连接柱之间的上部设有上层框架，四根连接柱之间的中部设有下层框架，上层框架的中部安装有驱动机构，驱动机构与下层框架的中部上下对应设置，下层框架包括设置在四根连接柱中部之间的两根横向连接杆B和两根竖向连接杆B，两根竖向连接杆B之间的下部间隔设置有多根支撑架，两根横向连接杆B之间固定有连接板，连接板呈U形状，在连接板两端之间的两边分别固定有螺杆，在两根螺杆上分别套接有槽钢A和槽钢B，在槽钢A和槽钢B两侧外部的螺杆上分别设有螺母，在两根竖向连接杆B与连接柱连接处的下部固定设有倾斜设置的落灰槽。所述的轴承压装机，上层框架包括十字连接架、设置在四根连接柱之间的两根横向连接杆A和两根竖向连接杆A，十字连接架的四个端面分别与两根横向连接杆A、两根竖向连接杆A的中部固定连接，在十字连接架的中部开设有通孔，驱动机构通过连接盘安装在通孔内。所述的轴承压装机，槽钢A和槽钢B的槽口均向下设置，在槽钢A和槽钢B的两侧相对面上均设有穿设螺杆的穿孔，设置在螺杆上螺母的直径大于穿孔直径。所述的轴承压装机，驱动机构为千斤顶、油缸或气缸，在千斤顶、油缸或气缸顶升轴下端均安装有压板。所述的轴承压装机，落灰槽设置为U形槽。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的轴承压装机，通过设置螺杆和套设在螺杆上的槽钢，通过调节螺母来调整槽钢A与槽钢B之间的距离，便于夹紧或放置被压装部件，本技术结构简单、操作方便，对中性容易调整，应用于多种尺寸的衬套或压盘类零件压装轴承。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、横向连接杆A；2、连接柱；3、竖向连接杆A；4、驱动机构；5、横向连接杆B；6、连接板；7、槽钢A；8、螺杆；9、槽钢B；10、螺母；11、凹陷面；12、落灰槽；13、支撑架；14、竖向连接杆B；15、十字连接架。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1所述的轴承压装机，包括连接柱2、上层框架、下层框架和驱动机构4，连接柱2设置有四根呈方形分布在地面上，四根连接柱2之间的上部设有上层框架，四根连接柱2之间的中部设有下层框架，上层框架的中部安装有驱动机构4，下层框架包括设置在四根连接柱2中部之间的两根横向连接杆B5和两根竖向连接杆B14，两根竖向连接杆B14之间的下部间隔设置有多根支撑架13，两根横向连接杆B5之间固定有连接板6，连接板6呈U形状，在连接板6两端之间的两边分别固定有螺杆8，在两根螺杆8上分别套接有槽钢A7和槽钢B9，在槽钢A7和槽钢B9两侧外部的螺杆8上分别设有螺母10，在两根竖向连接杆B14与连接柱2连接处的下部固定设有倾斜设置的落灰槽12。所述的轴承压装机，上层框架包括十字连接架15、设置在四根连接柱2之间的两根横向连接杆A1和两根竖向连接杆A3，十字连接架15的四个端面分别与两根横向连接杆A1、两根竖向连接杆A3的中部固定连接，在十字连接架15的中部开设有通孔，驱动机构4通过连接盘安装在通孔内。所述的轴承压装机，槽钢A7和槽钢B9的槽口均向下设置，在槽钢A7和槽钢B9的两侧相对面上均设有穿设螺杆8的穿孔，设置在螺杆8上螺母10的直径大于穿孔直径。所述的轴承压装机，驱动机构4为千斤顶、油缸或气缸，在千斤顶、油缸或气缸顶升轴下端均安装有压板。所述的轴承压装机，落灰槽12设置为U形槽。实施本技术所述的轴承压装机，在使用时，如被压装的衬套或轴承压盘的压装孔直径小于驱动机构4顶升轴下端的压板直径，可将被压装的衬套或轴承压盘放置在调整好间距的槽钢A7、槽钢B9的上面，待压装的轴承放在压装孔上，驱动机构4工作，压板下压，从而将轴承压入压装孔内；如被压装的衬套或轴承压盘的压装孔直径小大于压板直径，可将螺杆8上的螺母10拧向螺杆8的两边，将被压装的衬套或压盘放置在连接板6的凹陷面11上，通过拧动螺母10将槽钢A7、槽钢B9的两相对面顶紧在被压装的衬套或压盘的外圆面上，启动驱动机构4压板下压，从而将轴承压入压装孔内；本技术所述的驱动机构4为液压千斤顶、油缸或气缸，液压千斤顶、油缸或气缸分别由不同的控制机构控制，控制机构为现有技术，故不再详述；凹陷面11与槽钢A7、槽钢B9的上面均要保持清洁，清扫后的杂质或废屑通过落入落灰槽12滑到地面便于清理。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承压装机，包括连接柱、上层框架、下层框架和驱动机构，其特征是：连接柱设置有四根呈方形分布在地面上，四根连接柱之间的上部设有上层框架，四根连接柱之间的中部设有下层框架，上层框架的中部安装有驱动机构，驱动机构与下层框架的中部上下对应设置，下层框架包括设置在四根连接柱中部之间的两根横向连接杆B和两根竖向连接杆B，两根竖向连接杆B之间的下部间隔设置有多根支撑架，两根横向连接杆B之间固定有连接板，连接板呈U形状，在连接板两端之间的两边分别固定有螺杆，在两根螺杆上分别套接有槽钢A和槽钢B，在槽钢A和槽钢B两侧外部的螺杆上分别设有螺母，在两根竖向连接杆B与连接柱连接处的下部固定设有倾斜设置的落灰槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承压装机，包括连接柱、上层框架、下层框架和驱动机构，其特征是：连接柱设置有四根呈方形分布在地面上，四根连接柱之间的上部设有上层框架，四根连接柱之间的中部设有下层框架，上层框架的中部安装有驱动机构，驱动机构与下层框架的中部上下对应设置，下层框架包括设置在四根连接柱中部之间的两根横向连接杆B和两根竖向连接杆B，两根竖向连接杆B之间的下部间隔设置有多根支撑架，两根横向连接杆B之间固定有连接板，连接板呈U形状，在连接板两端之间的两边分别固定有螺杆，在两根螺杆上分别套接有槽钢A和槽钢B，在槽钢A和槽钢B两侧外部的螺杆上分别设有螺母，在两根竖向连接杆B与连接柱连接处的下部固定设有倾斜设置的落灰槽。


2.根据权利要求1所述的轴承压装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙圣然，罗喜伟，林超飞，彭帅，
申请(专利权)人：洛阳奕弛传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41