【技术实现步骤摘要】
一种软包动力电池模组铝壳自动上料装置
本技术属于自动化
，尤其涉及一种软包动力电池模组铝壳自动上料装置。
技术介绍
动力电池模组是新能源汽车的主要动力来源，也是电动汽车主要部件和关键技术。动力电池模组的发展重心在很大程度上会向软包电芯方向倾斜。软包动力模组由电芯小模块串并联组成，而电芯小模块由铝壳及单体电芯组装完成。目前国内软包动力电池模组的组装过程中，采用了弹夹式铝壳上料方式，但是仍然存在效率低、上料方式不便、设备自动化程度低等弊端。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于提供一种软包动力电池模组铝壳自动上料装置，旨在解决现有技术中软包动力电池模组铝壳上料方式效率低、上料方式不便、设备自动化程度低等弊端。本技术实施例是这样实现的，提供一种软包动力电池模组铝壳自动上料装置，其包括用于装载铝壳的送料弹夹、用于输送所述送料弹夹的送料推车、用于装载所述送料弹夹且能驱动所述送料弹夹输送的送料机构、用于能驱动所述送料机构移动至与所述送料推车对接的移载平台、以及用于抓取所述送料弹夹上的铝壳的取料机...
【技术保护点】
1.一种软包动力电池模组铝壳自动上料装置，其特征在于，所述软包动力电池模组铝壳自动上料装置包括用于装载铝壳的送料弹夹(12)、用于输送所述送料弹夹(12)的送料推车(2)、用于装载所述送料弹夹(12)且能驱动所述送料弹夹(12)输送的送料机构(1)、用于能驱动所述送料机构(1)移动至与所述送料推车(2)对接的移载平台(3)、以及用于抓取所述送料弹夹(12)上的铝壳的取料机械手(4)；/n所述送料推车(2)与所述移载平台(3)的一端对接，所述送料机构(1)安装于所述移载平台(3)上，所述取料机械手(4)位于所述移载平台(3)的另一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种软包动力电池模组铝壳自动上料装置，其特征在于，所述软包动力电池模组铝壳自动上料装置包括用于装载铝壳的送料弹夹(12)、用于输送所述送料弹夹(12)的送料推车(2)、用于装载所述送料弹夹(12)且能驱动所述送料弹夹(12)输送的送料机构(1)、用于能驱动所述送料机构(1)移动至与所述送料推车(2)对接的移载平台(3)、以及用于抓取所述送料弹夹(12)上的铝壳的取料机械手(4)；
所述送料推车(2)与所述移载平台(3)的一端对接，所述送料机构(1)安装于所述移载平台(3)上，所述取料机械手(4)位于所述移载平台(3)的另一端。
2.如权利要求1所述软包动力电池模组铝壳自动上料装置，其特征在于，所述送料机构(1)包括定位组件(13)和动力组件(11)；所述动力组件(11)安装在所述移载平台(3)上，所述定位组件(13)安装在所述动力组件(11)上，所述定位组件(13)将所述送料弹夹(12)固定于所述动力组件(11)上。
3.如权利要求2所述的软包动力电池模组铝壳自动上料装置，其特征在于，所述定位组件(13)包括定位气缸(131)、支撑板(132)以及夹紧块(133)，所述支撑板(132)固定于所述动力组件(11)上，所述定位气缸(131)安装于所述支撑板(132)上，所述定位气缸(131)的活塞杆与所述夹紧块(133)的一端转动连接，所述夹紧块(133)的中部可旋转地连接于所述支撑板(132)上，所述夹紧块(133)的另一端可转动地压紧所述送料弹夹(12)于所述动力组件(11)上。
4.如权利要求3所述的软包动力电池模组铝壳自动上料装置，其特征在于，所述送料弹夹(12)包括弹夹架体(126)、弹夹主动轴(121)、弹夹从动轴(122)、链条(124)、齿轮(123)以及用于装载铝壳的铝壳载具(125)，所述定位气缸(131)驱动所述夹紧块(133)压紧所述弹夹架体(126)，所述弹夹主动轴(121)可转动地安装于所述弹夹架体(126)的底端一侧，所述弹夹架体(126)的上端两侧及底端的另一侧均安装有所述弹夹从动轴(122)，所述弹夹主动轴(121)及所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志鹏，王培为，魏先泽，李腾，吴贤文，张信，刘宝全，徐作斌，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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