一种冲压段差成型双动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压段差成型双动机构，属于冲压段差成型技术领域；一种冲压段差成型双动机构，包括上模座和下模座还包括滑杆；第一下模浮料板；第二下模浮料板；第三下模浮料板，用于滑动连接在滑杆上，且位于第二下模浮料板的下方，第三下模浮料板与下模座固定相连；第一下模折弯块，用于连接在第二下模浮料板上，且第一下模浮料板上设有与第一下模折弯块对应的第一通槽；第二下模折弯块，用于连接在第三下模浮料板上，且第一下模浮料板和第二下模浮料板上均开设有与第二下模折弯块对应的第二通槽；上模板，用于连接在上模座上；上模成型块；用于连接在上模板上；本实用新型专利技术使用双动结构，能有效的降低模具加工成本及人工成本。

A double action mechanism for differential forming of stamping section

【技术实现步骤摘要】
一种冲压段差成型双动机构
本技术涉及冲压段差成型
，尤其涉及一种冲压段差成型双动机构。
技术介绍
冲压机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件，冲压机是利用模具或刀片加工板料，使其发生行型变或断裂以形成所需的形状。冲压机利用一次冲压过程，可得复杂形状之零件，其成品形状精度高、规格一致，具有大量简化制程、降低人力成本的优势。在压力机滑块每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成二道或二道以上的工序就叫级进冲压模，也叫跳步冲压模或连续冲压模，使用级进冲压模可以把两道或更多的工序合并在一副模具中完成，所以用级进冲压模生产可以减少模具和设备的数量，提高和生产率并容易实现自动化，当前在冲压折弯工艺中，多为动模对静模进行加压对工件进行冲压得到零件，不能实现段差成型双动的效果，从而存在的精度低、成本高、效率低的缺点，为此我们提出一种冲压段差成型双动机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种冲压段差成型双动机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压段差成型双动机构，包括上模座和下模座，所述上模座通过伸缩套杆连接在下模座的上方，还包括滑杆，固定连接在下模座的顶部；第一下模浮料板，用于滑动连接在滑杆上；第二下模浮料板，用于滑动连接在滑杆上，且位于第一下模浮料板的下方；第三下模浮料板，用于滑动连接在滑杆上，且位于第二下模浮料板的下方，所述第三下模浮料板与下模座固定相连；第一下模折弯块，用于连接在第二下模浮料板上，且所述第一下模浮料板上设有与第一下模折弯块对应的第一通槽；第二下模折弯块，用于连接在第三下模浮料板上，且所述第一下模浮料板和第二下模浮料板上均开设有与第二下模折弯块对应的第二通槽；上模板，用于连接在上模座上；上模成型块；用于连接在上模板上。优选的，所述第一下模浮料板与第二下模浮料板之间连接有第一弹簧，所述第二下模浮料板与第三下模浮料板之间连接有第二弹簧。优选的，所述第三下模浮料板通过第一螺栓与下模座固定相连。优选的，所述上模成型块通过连接件连接在上模板上。优选的，所述第一下模折弯块通过第二螺栓与第二下模浮料板固定相连，所述第二下模折弯块通过第三螺栓与下模座固定相连。与现有技术相比，本技术提供了一种冲压段差成型双动机构，具备以下有益效果：1、该冲压段差成型双动机构，通过顶升机构带动上模座往下模座方向移动，进而使上模板与第一下模浮料板贴紧，进而对工件夹紧，然后模具继续向下运动，进而带动第一下模浮料板与第二下模浮料板贴合，从而使固定在第二下模浮料板上的第一下模折弯块开始对工件成型带一个段差，然后模具继续向下运动，从而带动第二下模浮料板与第三下模浮料板贴合，从而使固定在第三下模浮料板上的第二下模折弯块对工件成型第二个段差，冲压完成后，通过第一弹簧和第二弹簧使第一下模浮料板和第二下模浮料板自动复位，本方案，使用双动结构，能有效的降低模具加工成本及人工成本。附图说明图1为本技术提出的一种冲压段差成型双动机构的结构示意图一；图2为本技术提出的一种冲压段差成型双动机构的结构示意图二；图3为本技术提出的一种冲压段差成型双动机构图2中A部分的结构示意图。图中：1、上模成型块；101、上模座；102、连接件；103、上模板；2、第一下模折弯块；201、第二下模折弯块；3、第一下模浮料板；301、第二下模浮料板；302、第三下模浮料板；303、伸缩套杆；4、下模座；5、第一弹簧；6、第二弹簧；601、滑杆；602、第一螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-3，一种冲压段差成型双动机构，包括上模座101和下模座4，上模座101通过伸缩套杆303连接在下模座4的上方，还包括滑杆601，固定连接在下模座4的顶部；第一下模浮料板3，用于滑动连接在滑杆601上；第二下模浮料板301，用于滑动连接在滑杆601上，且位于第一下模浮料板3的下方；第三下模浮料板302，用于滑动连接在滑杆601上，且位于第二下模浮料板301的下方，第三下模浮料板302与下模座4固定相连；第一下模折弯块2，用于连接在第二下模浮料板301上，且第一下模浮料板3上设有与第一下模折弯块2对应的第一通槽；第二下模折弯块201，用于连接在第三下模浮料板302上，且第一下模浮料板3和第二下模浮料板301上均开设有与第二下模折弯块201对应的第二通槽；上模板103，用于连接在上模座101上；上模成型块1；用于连接在上模板103上。第一下模浮料板3与第二下模浮料板301之间连接有第一弹簧5，第二下模浮料板301与第三下模浮料板302之间连接有第二弹簧6。第三下模浮料板302通过第一螺栓602与下模座4固定相连。上模成型块1通过连接件102连接在上模板103上。第一下模折弯块2通过第二螺栓与第二下模浮料板301固定相连，第二下模折弯块201通过第三螺栓与下模座4固定相连。工作原理：工作时，通过顶升机构带动上模座101往下模座4方向移动，进而使上模板103与第一下模浮料板3贴紧，进而对工件夹紧，然后模具继续向下运动，进而带动第一下模浮料板3与第二下模浮料板301贴合，从而使固定在第二下模浮料板301上的第一下模折弯块2开始对工件成型带一个段差，然后模具继续向下运动，从而带动第二下模浮料板301与第三下模浮料板302贴合，从而使固定在第三下模浮料板302上的第二下模折弯块201对工件成型第二个段差，冲压完成后，通过第一弹簧5和第二弹簧6使第一下模浮料板3和第二下模浮料板301自动复位，本方案，使用双动结构，能有效的降低模具加工成本及人工成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压段差成型双动机构，包括上模座（101）和下模座（4），所述上模座（101）通过伸缩套杆（303）连接在下模座（4）的上方，其特征在于，还包括/n滑杆（601），固定连接在下模座（4）的顶部；/n第一下模浮料板（3），用于滑动连接在滑杆（601）上；/n第二下模浮料板（301），用于滑动连接在滑杆（601）上，且位于第一下模浮料板（3）的下方；/n第三下模浮料板（302），用于滑动连接在滑杆（601）上，且位于第二下模浮料板（301）的下方，所述第三下模浮料板（302）与下模座（4）固定相连；/n第一下模折弯块（2），用于连接在第二下模浮料板（301）上，且所述第一下模浮料板（3）上设有与第一下模折弯块（2）对应的第一通槽；/n第二下模折弯块（201），用于连接在第三下模浮料板（302）上，且所述第一下模浮料板（3）和第二下模浮料板（301）上均开设有与第二下模折弯块（201）对应的第二通槽；/n上模板（103），用于连接在上模座（101）上；/n上模成型块（1）；用于连接在上模板（103）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压段差成型双动机构，包括上模座（101）和下模座（4），所述上模座（101）通过伸缩套杆（303）连接在下模座（4）的上方，其特征在于，还包括
滑杆（601），固定连接在下模座（4）的顶部；
第一下模浮料板（3），用于滑动连接在滑杆（601）上；
第二下模浮料板（301），用于滑动连接在滑杆（601）上，且位于第一下模浮料板（3）的下方；
第三下模浮料板（302），用于滑动连接在滑杆（601）上，且位于第二下模浮料板（301）的下方，所述第三下模浮料板（302）与下模座（4）固定相连；
第一下模折弯块（2），用于连接在第二下模浮料板（301）上，且所述第一下模浮料板（3）上设有与第一下模折弯块（2）对应的第一通槽；
第二下模折弯块（201），用于连接在第三下模浮料板（302）上，且所述第一下模浮料板（3）和第二下模浮料板（301）上均开设有与第二下模折弯块（201）对应的第二通槽；
上模板（103），用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国平，
申请(专利权)人：苏州博赢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32