一种矿物棉生产用物料乳化混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物棉生产用物料乳化混合器，包括矩形基座,所述矩形基座上设有乳化发生机构以及物料混合机构；所述乳化发生机构主要包括：圆形箱体、第一伺服电机、搅拌杆以及第二伺服电机；所述矩形基座上壁面左右两端安装有一对支架，且位置相对应，所述第一伺服电机安置于左侧的所述支架上，右侧的所述支架上开设有与第一伺服电机位置相对应的第一圆形凹槽，本实用新型专利技术涉及物料乳化混合技术领域。通过乳化发生机构便于进行乳化操作，之后通过物料混合机构对矿物棉等物料进行乳化混合浸泡，过程中减少人工手动操作，同时便于矿物棉合理的存放。

A material emulsifying mixer for mineral cotton production

【技术实现步骤摘要】
一种矿物棉生产用物料乳化混合器
本技术涉及物料乳化混合
，具体为一种矿物棉生产用物料乳化混合器。
技术介绍
矿物棉生产时，由于需要添加矿物棉用定型剂、憎水剂、偶联剂和防尘油等物料，这些物料如果使用简单的搅拌设备进行混合添加时，可能会出现相容性和稳定性问题，导致憎水剂、防尘油等出现破乳分层等，从而可能影响产品质量的质量稳定性，更影响生产的连续性，从而给企业生产带来较大损耗。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿物棉生产用物料乳化混合器，用于提高矿物棉物料的相容性和稳定性，解决了现有的矿物棉生产时，由于添加矿物棉用定型剂、憎水剂、偶联剂和防尘油等物料时，可能会出现的相容性问题，从而导致憎水剂、防尘油等出现破乳分层等影响产品质量和连续生产的情况。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座,所述矩形基座上设有乳化发生机构以及物料混合机构；所述乳化发生机构主要包括：圆形箱体、第一伺服电机、搅拌杆以及第二伺服电机；所述矩形基座上壁面左右两端安装有一对支架，且位置相对应，所述第一伺服电机安置于左侧的所述支架上，右侧的所述支架上开设有与第一伺服电机位置相对应的第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内安装有轴承，所述轴承上安装有支杆，所述第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述圆形箱体安置于第一连接杆以及支杆上，所述圆形箱体上壁面开设有第一圆形通孔，所述第二伺服电机驱动端插入第一圆形通孔内，所述第二伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有搅拌杆，所述圆形箱体上壁面开设有一对进料口，每个所述进料口内均安装有第一进料管，每个所述第一进料管上均安装有第一控制阀；所述物料混合机构主要包括：收集桶以及第三伺服电机；所述收集桶安置于矩形基座上端且位于一对支架右侧，所述收集桶侧壁面上端安装有拉伸管，所述收集桶侧壁面且位于拉伸管相对应位置插装有第二进料管，所述收集桶上壁面开设有第二圆形通孔，所述第三伺服电机通过第二圆形通孔插入收集桶内部，所述第二伺服电机驱动端上安装有圆盘，所述圆盘下壁面左侧安装有立柱。优选的，所述圆形箱体侧壁面下端开设有出料口，所述出料口内安装有出料管，所述出料管上安装有第二控制阀；便于圆形箱体内乳化之后的液体排出。优选的，所述拉伸管上安装有第三控制阀，所述收集桶侧壁面开设有条形通孔，所述条形通孔内安装有透明玻璃；通过透明玻璃，用于查看收集桶内的乳化浸泡过程。优选的，所述收集桶侧壁面开设有矩形通孔，所述收集桶侧壁面铰链连接有矩形通孔相匹配的挡门，所述挡门上安装有密封圈；通过矩形通孔，便于向收集桶内放入大的物料。优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有支撑柱，每个所述支撑柱下壁面均安装有垫板；通过支撑柱用于支撑本装置。优选的，所述收集桶侧壁面下端插装有排液口，所述排液口内安装有排液管，所述排液管上套装第四控制阀；通过排液口便于浸泡之后的物料统一混合流出。有益效果本技术提供了一种矿物棉生产用物料乳化混合器。具备以下有益效果：通过乳化发生机构便于对物料进行乳化操作，过程中减少人工手动操作，用于提高矿物棉物料的相容性和稳定性，解决了现有的矿物棉生产时，由于添加矿物棉用定型剂、憎水剂、偶联剂和防尘油等物料时，可能会出现的相容性问题，进一步提高产品质量，增强生产的稳定性。附图说明图1为本技术所述一种矿物棉生产用物料乳化混合器的结构示意图。图2为本技术所述一种矿物棉生产用物料乳化混合器的俯视图。图3为本技术所述一种矿物棉生产用物料乳化混合器的仰视图。图中：1-矩形基座；2-圆形箱体；3-第一伺服电机；4-搅拌杆；5-第二伺服电机；6-支架；7-轴承；8-支杆；9-第一连接杆；10-第二连接杆；11-第一进料管；12-第一控制阀；13-收集桶；14-第三伺服电机；15-排液管；16-密封圈；17-拉伸管；18-圆盘；19-立柱；20-出料管；21-第二控制阀；22-挡门；23-支撑柱；24-垫板；25-第四控制阀；26-第三控制阀；27-第二进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种矿物棉生产用物料乳化混合器，包括矩形基座1，所述矩形基座1上设有乳化发生机构以及物料混合机构；所述乳化发生机构主要包括：圆形箱体2、第一伺服电机3、搅拌杆4以及第二伺服电机5；所述矩形基座1上壁面左右两端安装有一对支架6，且位置相对应，所述第一伺服电机3安置于左侧的所述支架6上，右侧的所述支架6上开设有与第一伺服电机3位置相对应的第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内安装有轴承7，所述轴承7上安装有支杆8，所述第一伺服电机3驱动端上安装有第一连接杆9，所述圆形箱体2安置于第一连接杆9以及支杆8上，所述圆形箱体2上壁面开设有第一圆形通孔，所述第二伺服电机5驱动端插入第一圆形通孔内，所述第二伺服电机5驱动端上安装有第二连接杆10，所述第二连接杆10上安装有搅拌杆4，所述圆形箱体2上壁面开设有一对进料口，每个所述进料口内均安装有第一进料管11，每个所述第一进料管11上均安装有第一控制阀12；所述物料混合机构主要包括：收集桶13以及第三伺服电机14；所述收集桶13安置于矩形基座1上端且位于一对支架6右侧，所述收集桶13侧壁面上端安装有拉伸管17，所述收集桶13侧壁面且位于拉伸管17相对应位置插装有第二进料管27，所述收集桶13上壁面开设有第二圆形通孔，所述第三伺服电机14通过第二圆形通孔插入收集桶13内部，所述第二伺服电机5驱动端上安装有圆盘18，所述圆盘18下壁面左侧安装有立柱19；所述圆形箱体2侧壁面下端开设有出料口，所述出料口内安装有出料管20，所述出料管20上安装有第二控制阀21；便于圆形箱体2内乳化之后的液体排出；所述拉伸管17上安装有第三控制阀26，所述收集桶13侧壁面开设有条形通孔，所述条形通孔内安装有透明玻璃；通过透明玻璃，用于查看收集桶13内的乳化浸泡过程；所述收集桶13侧壁面开设有矩形通孔，所述收集桶13侧壁面铰链连接有矩形通孔相匹配的挡门22，所述挡门22上安装有密封圈16；通过矩形通孔，便于向收集桶13内放入大的物料；所述矩形基座1下壁面四角处均安装有支撑柱23，每个所述支撑柱23下壁面均安装有垫板24；通过支撑柱23用于支撑本装置；所述收集桶13侧壁面下端插装有排液口，所述排液口内安装有排液管15，所述排液管15上套装第四控制阀25；通过排液口便于浸泡之后的物料统一混合流出。下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物棉生产用物料乳化混合器，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上设有乳化发生机构以及物料混合机构；/n所述乳化发生机构主要包括：圆形箱体(2)、第一伺服电机(3)、搅拌杆(4)以及第二伺服电机(5)；/n所述矩形基座(1)上壁面左右两端安装有一对支架(6)，且位置相对应，所述第一伺服电机(3)安置于左侧的所述支架(6)上，右侧的所述支架(6)上开设有与第一伺服电机(3)位置相对应的第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内安装有轴承(7)，所述轴承(7)上安装有支杆(8)，所述第一伺服电机(3)驱动端上安装有第一连接杆(9)，所述圆形箱体(2)安置于第一连接杆(9)以及支杆(8)上，所述圆形箱体(2)上壁面开设有第一圆形通孔，所述第二伺服电机(5)驱动端插入第一圆形通孔内，所述第二伺服电机(5)驱动端上安装有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)上安装有搅拌杆(4)，所述圆形箱体(2)上壁面开设有一对进料口，每个所述进料口内均安装有第一进料管(11)，每个所述第一进料管(11)上均安装有第一控制阀(12)；/n所述物料混合机构主要包括：收集桶(13)以及第三伺服电机(14)；/n所述收集桶(13)安置于矩形基座(1)上端且位于一对支架(6)右侧，所述收集桶(13)侧壁面上端安装有拉伸管(17)，所述收集桶(13)侧壁面且位于拉伸管(17)相对应位置插装有第二进料管(27)，所述收集桶(13)上壁面开设有第二圆形通孔，所述第三伺服电机(14)通过第二圆形通孔插入收集桶(13)内部，所述第二伺服电机(5)驱动端上安装有圆盘(18)，所述圆盘(18)下壁面左侧安装有立柱(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矿物棉生产用物料乳化混合器，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上设有乳化发生机构以及物料混合机构；
所述乳化发生机构主要包括：圆形箱体(2)、第一伺服电机(3)、搅拌杆(4)以及第二伺服电机(5)；
所述矩形基座(1)上壁面左右两端安装有一对支架(6)，且位置相对应，所述第一伺服电机(3)安置于左侧的所述支架(6)上，右侧的所述支架(6)上开设有与第一伺服电机(3)位置相对应的第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内安装有轴承(7)，所述轴承(7)上安装有支杆(8)，所述第一伺服电机(3)驱动端上安装有第一连接杆(9)，所述圆形箱体(2)安置于第一连接杆(9)以及支杆(8)上，所述圆形箱体(2)上壁面开设有第一圆形通孔，所述第二伺服电机(5)驱动端插入第一圆形通孔内，所述第二伺服电机(5)驱动端上安装有第二连接杆(10)，所述第二连接杆(10)上安装有搅拌杆(4)，所述圆形箱体(2)上壁面开设有一对进料口，每个所述进料口内均安装有第一进料管(11)，每个所述第一进料管(11)上均安装有第一控制阀(12)；
所述物料混合机构主要包括：收集桶(13)以及第三伺服电机(14)；
所述收集桶(13)安置于矩形基座(1)上端且位于一对支架(6)右侧，所述收集桶(13)侧壁面上端安装有拉伸管(17)，所述收集桶(13)侧壁面且位于拉伸管(17)相对应位置插装有第二进料管(27)，所述收集桶(13)上壁面开设有第二圆形通孔，所述第三伺服电机(14)通过第二圆形通孔插入收集桶(13)内部，所述第二伺服电机(5)驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉国，杨健勋，李炳泉，唐立超，刘静林，
申请(专利权)人：江苏艾科赛特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32