一种无醛人造革复合人造板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无醛人造革复合人造板及其制备方法，无醛人造革复合人造板由中间层、表层和底层三层构成，其中，所述中间层为人造板芯材，所述表层为阻燃人造革，所述底层为木皮平衡层，所述表层和底层分别通过水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂贴附在所述中间层的两面。制备方法包括：将水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂按配方比例混合搅拌均匀；使用涂胶机在将水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂涂布在人造板芯材两面；将表层和底层分别贴附在人造板芯材的两面，对板材样品冷压固化成型；将板材样品置于平衡室养生，得到无醛人造革复合人造板。这种复合人造板能够满足装饰面个性化以及板材的胶合性能、耐水性能和阻燃性能等多方面性能兼顾。顾。顾。

【技术实现步骤摘要】
一种无醛人造革复合人造板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合板材制造
，特别涉及一种无醛人造革复合人造板及其制备方法。

技术介绍

[0002]人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板是家具常用材料之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。现有市面上的人造胶合板种类繁多，但大多数以低端产品为主。随着社会发展，人们对室内装修的风格提出个性化需求，对人造板的高端化转型提出更高要求，尤其是装饰面的多样化、个性化。人造革自身无甲醛，表面耐磨，相较于使用传统的油漆等涂料，皮革表面的纹路样式多样、可以定制化，是理想的新型复合人造板装饰面材料。目前市场上通常对人造革使用背面压敏胶或不干胶的方案将其贴附于基材表面，但由于人造革材质与传统板材不同，压敏胶或不干胶对人造革的胶合性能并不理想，耐水性、耐候性、胶合强度等性能无法达到要求。
[0003]专利CN216641266U公开了一种皮革实木复合地板，包括多层胶合板，多层胶合板上设置皮革层；多层胶合板与皮革层通过胶粘剂层冷压方式粘贴连接；多层胶合板作为基材层，档次高，舒适性好，可满足部分消费者对高档奢华地板的需求。但是该专利并没有公开制备设置了皮革层的多层胶合板的方法，所提供的皮革实木复合地板在胶合性能和阻燃性能上也未有改进。
[0004]目前，对于如何制备一种使用人造革的复合人造板，同时满足板材的胶合性能、耐水性能和阻燃性能等多方面要求，是需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的问题，本申请提供了一种无醛人造革复合人造板及其制备方法，能够满足装饰面个性化以及板材的胶合性能、耐水性能和阻燃性能等多方面性能兼顾。
[0006]一方面，本申请提供一种无醛人造革复合人造板，由中间层、表层和底层三层构成，其中，所述中间层为人造板芯材，所述表层为阻燃人造革，所述底层为木皮平衡层，所述表层和底层分别通过水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂贴附在所述中间层的两面。
[0007]进一步地，所述水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂按重量计包括如下组分：
[0008]水性乳液：40～60％；
[0009]聚乙烯醇：3～10％；
[0010]填充料：5～30％；
[0011]阻燃剂：1～5％；
[0012]固化剂：5～20％；
[0013]水：0～10％；
[0014]其中，所述水性乳液的结构包含羧基、脂肪族胺基、芳香族胺基、羟胺或酰胺中的至少一个官能团，并且平均分子量为10000～100000，玻璃化转变温度为
‑
10～50℃。
[0015]进一步地，所述水性溶液由丁苯乳液、醋酸乙烯酯乳液或丙烯酸乳液中一种或多种组成。
[0016]进一步地，所述聚乙烯醇的水解度为78％～99％，聚合度为600～2500。
[0017]进一步地，所述固化剂为脂肪族异氰酸酯或芳香族异氰酸酯，其中，所述脂肪族异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述芳香族异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯。
[0018]进一步地，所述填充料为碳酸钙、硅微粉、面粉或膨润土中的一种或几种。
[0019]进一步地，所述阻燃人造革为阻燃PU合成革或PVC人造革，所述阻燃人造革的厚度为1～5mm。
[0020]进一步地，所述人造板芯材为多层实木胶合板、密度板或定向刨花板，其中，所述多层实木胶合板由无甲醛胶黏剂和阻燃剂进行粘结；所述木皮平衡层为单板木皮或软木，其中，所述单板木皮的材质为桉木、桦木、杨木、漆木或榉木中的一种；所述木皮平衡层的厚度为0.5～3mm。
[0021]另一方面，本申请还提供一种无醛人造革复合人造板的制备方法，用于制备上述无醛人造革复合人造板，包括如下步骤：
[0022]1)将水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂按配方比例混合搅拌均匀；
[0023]2)使用涂胶机在将水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂涂布在人造板芯材两面；
[0024]3)将表层和底层分别贴附在人造板芯材的两面，对板材样品冷压固化成型；
[0025]4)将板材样品置于平衡室养生，得到无醛人造革复合人造板。
[0026]进一步地，所述将水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂涂布在人造板芯材两面的涂胶量为160～220g/m2/单面；所述冷压固化成型的冷压压力为8～12kg/cm2，冷压时间为30～90min；所述养生的温度为20～30℃，湿度为30～50％，养生周期为3～5天。
[0027]本申请提供的无醛人造革复合人造板通过使用阻燃人造革作为表层材质，具有表面耐磨、皮革表面的纹路样式多样、可以定制化的优点，同时，使用水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂作为贴合人造革和人造板芯材的胶黏剂，贴合效果好，耐水性、耐候性和胶合性能优越，同时原料自身不含甲醛，满足环保、健康的使用要求。
附图说明
[0028]下面对说明书附图所表达的内容做简要说明：
[0029]图1为本申请实施例中无醛人造革复合人造板结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
表层；2
‑
人造板芯材；3
‑
木皮平衡层。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]S1、制备水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂：
[0035]甲基丙烯酸甲酯
‑
苯乙烯
‑
丙烯睛共聚乳液：40％；
[0036]聚乙烯醇1688：5％；
[0037]碳酸钙：30％；
[0038]三聚磷酸铝：3％；
[0039]二苯基甲烷二异氰酸酯：12％；
[0040]水：10％。
[0041]将聚乙烯醇水溶液与填充料混合搅拌分散均匀，随后加入水性乳液和阻燃剂，搅拌分散均匀，获得主剂产品。
[0042]将主剂产品与固化剂(二苯基甲烷二异氰酸酯)搅拌预混均匀，倒入涂胶机中备用。
[0043]S2、涂胶：使用双面辊涂机将无甲醛阻燃胶合板芯材正反两面涂布胶水。单面涂胶量为：190g/m2。
[0044]S3、铺装：在芯材背面铺装1.2mm厚桉木单板，在芯材正面铺装1mm厚阻燃PVC人造革。
[0045]S4、冷压成型：将铺装完毕的板材放入冷压机内，使用单位压力为10kg/cm2的压力，压合板材60min。随后泄压取板。
[0046]S5、养生板材：将冷压成型后的板材静置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无醛人造革复合人造板，其特征在于，由中间层、表层和底层三层构成，其中，所述中间层为人造板芯材，所述表层为阻燃人造革，所述底层为木皮平衡层，所述表层和底层分别通过水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂贴附在所述中间层的两面。2.根据权利要求1所述的一种无醛人造革复合人造板，其特征在于，所述水性无醛异氰酸酯阻燃胶粘剂按重量百分比计包括如下组分：水性乳液：40～60％；聚乙烯醇：3～10％；填充料：5～30％；阻燃剂：1～5％；固化剂：5～20％；水：0～10％；其中，所述水性乳液的结构包含羧基、脂肪族胺基、芳香族胺基、羟胺或酰胺中的至少一个官能团，并且平均分子量为10000～100000，玻璃化转变温度为
‑
10～50℃。3.根据权利要求2所述的一种无醛人造革复合人造板，其特征在于，所述水性溶液由丁苯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈或丙烯酰胺中的一种或多种共聚组成。4.根据权利要求2所述的一种无醛人造革复合人造板，其特征在于，所述聚乙烯醇的水解度为78％～99％，聚合度为600～2500。5.根据权利要求2所述的一种无醛人造革复合人造板，其特征在于，所述固化剂为脂肪族异氰酸酯或芳香族异氰酸酯，其中，所述脂肪族异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯；所述芳香族异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯。6.根据权利要求2所述的一种无醛人造革复合人造板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉国，唐立超，李炳泉，刘亚丽，
申请(专利权)人：江苏艾科赛特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：