【技术实现步骤摘要】
一种无醛厚芯胶合板制备方法
[0001]本申请涉及板材制备
,具体而言,涉及一种无醛厚芯胶合板制备方法。
技术介绍
[0002]随着胶合板行业的发展,越来越多有特色的胶合板应运而生,这些胶合板从外观,工艺,经济效益,环保价值等方面为传统的胶合板行业提供了新的发展思路和变革方向,其中无醛厚芯胶合板即为其中一种。
[0003]无醛厚芯胶合板外表美观,绿色环保无甲醛,且具有很好的加工性能,在无醛厚芯胶合板的结构中,芯板为较厚的实木板,芯板上下对称各贴合两层薄单板,使用的为无甲醛胶粘剂。由于无醛厚芯胶合板芯板层厚,因此生产同等厚度的板材需要更少的涂胶层,单张板坯综合涂胶量低,从而使工厂在生产过程中效率更高,也节省了胶粘剂用量,带来了经济效益。
[0004]然而,无醛厚芯胶合板由于芯板较厚,毛刺大,同等幅面下平整度不好,应力大容易翘曲等问题,按照传统的胶合板制备工艺生产时,芯板与上下层的薄单板在开口陈放时无法较好的贴合,导致胶粘剂转移渗透不够,且胶粘剂更容易表干导致粘结性降低,其次由于芯板较大应力的存在,也使得使用的无甲醛胶粘剂在完全固化前无法有相应的强度使的各层紧密贴合,减弱了冷压工序使板坯初步成型的作用。以上问题导致成品有较大的开胶风险及性能缺陷。
[0005]公开号为CN109750816A的专利技术专利公开了一种厚芯实木复合地板及其制备方法,使用大豆无醛胶粘结,组坯方式采用的是常规的涂胶面与非涂胶面的贴合组坯,大豆无醛胶粘度达到了60000
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80000mPa.s,利用此 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无醛厚芯胶合板制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,将表板、底板、两片薄单板在热风烘道中干燥,将芯板放入热压机中进行热压烘干;步骤2,将其中一片薄单板双面涂胶,垂直或平行底板纹理方向进行铺装;将芯板双面涂胶,垂直上述薄单板纹理方向进行铺装;将另一片薄单板双面涂胶,垂直芯板纹理方向进行铺装;将表板垂直或平行上述薄单板纹理方向进行铺装,板坯铺装完成;步骤3,将铺装好的板坯放至冷压机进行冷压;冷压完成的板坯放入热压机进行热压,放至平衡室进行养生处理后,得到所述的无醛厚芯胶合板。2.根据权利要求1所述的无醛厚芯胶合板制备方法,其特征在于,所述步骤1中,表板、两片薄单板、底板的厚度为1.7
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2.2mm,芯板的厚度为7
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9mm。3.根据权利要求1所述的无醛厚芯胶合板制备方法,其特征在于,所述步骤1中,控制表板、底板、两片薄单板的含水率不高于12%。4.根据权利要求1所述的无醛厚芯胶合板制备方法,其特征在于,所述步骤1中,热压条件为:设置热压机温度110
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130℃,单位面积压力为0.1
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0.15Mpa,时间180
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300s。5.根据权利要求1所述的无醛厚芯胶合板制备方法,其特征在于,所述步骤1中,控制芯板含水率不高于10%。6.根据权利要求1所述的无醛厚芯胶合板制备方法,其特征在于,所述步骤2中,涂胶所使用的胶粘剂为无甲醛胶粘剂,每面涂胶量为160
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240g/m2,60min以内其粘度为不高于12000mPa.s,其表干时间不低于60min。7.根据权利要求1所述的无醛厚芯胶合板制备方法,其特征在于,所述步...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱玉国,赵康,李炳泉,董春生,滕时飞,
申请(专利权)人:江苏艾科赛特新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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