一种聚丙烯焊接式隔膜滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯焊接式隔膜滤板，包括框架，所述框架的上端外表面固定安装有一号焊钢板，所述框架的下端外表面固定安装有二号焊钢板，所述框架的一侧外表面固定安装有三号焊钢板，所述框架的另一侧外表面固定安装有四号焊钢板，所述框架的中部外表面固定安装有芯板，所述芯板的中部设置有中心环，所述芯板的前端外表面设置有一号纱布滤层。本实用新型专利技术所述的一种聚丙烯焊接式隔膜滤板，设有四组焊钢板、两组纱布滤层与橡胶圈，能够使整体结构便于焊接固定，还能可阻挡部分外部介质中的杂质，使其不与芯板接触，清理时无需拆卸芯板，还可以提高中心环与连接组件连接的紧固性，带来更好的使用前景。

A kind of polypropylene welded diaphragm filter plate

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯焊接式隔膜滤板
本技术涉及隔膜滤板领域，特别涉及一种聚丙烯焊接式隔膜滤板。
技术介绍
一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构，通入外部介质进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率；现有的隔膜滤板在使用时存在一定的弊端，首先，焊接固定具有一定的难度，其次，外部介质内含的杂质被芯板阻拦，难以清理，还有，随着使用时间的增加，隔膜滤板与其他组件连接结构容易松动，紧固性不足，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种聚丙烯焊接式隔膜滤板。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种聚丙烯焊接式隔膜滤板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种聚丙烯焊接式隔膜滤板，包括框架，所述框架的上端外表面固定安装有一号焊钢板，所述框架的下端外表面固定安装有二号焊钢板，所述框架的一侧外表面固定安装有三号焊钢板，所述框架的另一侧外表面固定安装有四号焊钢板，所述框架的中部外表面固定安装有芯板，所述芯板的中部设置有中心环，所述芯板的前端外表面设置有一号纱布滤层，所述一号纱布滤层的前端外表面设置有一号膜片，所述芯板的后端外表面设置有二号纱布滤层，所述二号纱布滤层的后端外表面设置有二号膜片，所述中心环的内表面设置有橡胶圈。一号膜片与二号膜片弹性形变的特性，对于在过滤时形成的不均匀滤饼表面和不同堆积密度的滤饼膜片能自身调节而不会产生永久变形，这个特性保证了最均匀和最好的滤饼挤压。过滤面到隔膜滤板芯板的滤液流出通道的直径和数量根据应用需要设定，最大出液通道直径可达10mm，因此滤液排出量可以很大，不会出现固体颗粒或结晶物堵塞出液流道。优选的，所述一号焊钢板与框架之间设置有一号固定块，所述一号焊钢板的下端外表面通过一号固定块与框架的上端外表面固定连接。优选的，所述二号焊钢板与框架之间设置有二号固定块，所述二号焊钢板的上端外表面通过二号固定块与框架的下端外表面固定连接。优选的，所述三号焊钢板与框架之间设置有三号固定块，所述三号焊钢板的一侧外表面通过三号固定块与框架的一侧外表面固定连接，所述四号焊钢板与框架之间设置有四号固定块，所述四号焊钢板的一侧外表面通过四号固定块与框架的另一侧外表面固定连接。优选的，所述橡胶圈与中心环之间设置有粘合剂，所橡胶圈的外表面通过粘合剂与中心环的内表面固定连接。优选的，所述框架的前端四周外表面均开设有通孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种聚丙烯焊接式隔膜滤板，通过设置的四组焊钢板，便于整体结构焊接固定，通过设置的一号纱布滤层与二号纱布滤层，可阻挡部分外部介质中的杂质，使其不与芯板接触，清理时无需拆卸芯板，橡胶圈的设置，中心环与其他组件连接时，橡胶圈位于中心环与连接组件之间，填充缝隙，提高紧固性，利于人们使用，整个一种聚丙烯焊接式隔膜滤板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种聚丙烯焊接式隔膜滤板的整体结构示意图。图2为本技术一种聚丙烯焊接式隔膜滤板的图1中框架1的结构示意图。图3为本技术一种聚丙烯焊接式隔膜滤板的图1中一号膜片6的侧视图。图4为本技术一种聚丙烯焊接式隔膜滤板的图2中中心环的结构示意图。图中：1、框架；2、一号焊钢板；3、二号焊钢板；4、三号焊钢板；5、四号焊钢板；6、一号膜片；7、中心环；8、一号纱布滤层；9、芯板；10、二号纱布滤层；11、二号膜片；12、橡胶圈。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种聚丙烯焊接式隔膜滤板，包括框架1，框架1的上端外表面固定安装有一号焊钢板2，框架1的下端外表面固定安装有二号焊钢板3，框架1的一侧外表面固定安装有三号焊钢板4，框架1的另一侧外表面固定安装有四号焊钢板5，框架1的中部外表面固定安装有芯板9，芯板9的中部设置有中心环7，芯板9的前端外表面设置有一号纱布滤层8，一号纱布滤层8的前端外表面设置有一号膜片6，芯板9的后端外表面设置有二号纱布滤层10，二号纱布滤层10的后端外表面设置有二号膜片11，中心环7的内表面设置有橡胶圈12。一号焊钢板2与框架1之间设置有一号固定块，一号焊钢板2的下端外表面通过一号固定块与框架1的上端外表面固定连接，使一号焊钢板2固定于框架1的上端外表面；二号焊钢板3与框架1之间设置有二号固定块，二号焊钢板3的上端外表面通过二号固定块与框架1的下端外表面固定连接，使二号焊钢板3固定于框架1的下端外表面；三号焊钢板4与框架1之间设置有三号固定块，三号焊钢板4的一侧外表面通过三号固定块与框架1的一侧外表面固定连接，四号焊钢板5与框架1之间设置有四号固定块，四号焊钢板5的一侧外表面通过四号固定块与框架1的另一侧外表面固定连接，使三号焊钢板4与四号焊钢板5分别固定于框架1的两侧；橡胶圈12与中心环7之间设置有粘合剂，所橡胶圈12的外表面通过粘合剂与中心环7的内表面固定连接，使橡胶圈12固定于中心环7的内表面；框架1的前端四周外表面均开设有通孔，便于与厢式滤板对接。需要说明的是，本技术为一种聚丙烯焊接式隔膜滤板，由框架1、一号焊钢板2、二号焊钢板3、三号焊钢板4、四号焊钢板5、一号膜片6、中心环7、一号纱布滤层8、芯板9、二号纱布滤层10、二号膜片11与橡胶圈12组成，使用前，将隔膜滤板与厢式滤板组合，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由一号膜片6、二号膜片11和芯板9组成内部腔室结构，通入外部介质进入芯板9与一号膜片6、二号膜片11之间的腔室内，使一号膜片6与二号膜片11鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率，其中，框架1的四周外表面分别设有一号焊钢板2、二号焊钢板3、三号焊钢板4与四号焊钢板5，便于整体结构焊接固定，芯板9的两侧分别设有一号纱布滤层8与二号纱布滤层10，可阻挡部分外部介质中的杂质，使其不与芯板9接触，清理时无需拆卸芯板9，中心环7与其他组件连接时，橡胶圈12位于中心环7与连接组件之间，填充缝隙，提高紧固性，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯焊接式隔膜滤板，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的上端外表面固定安装有一号焊钢板(2)，所述框架(1)的下端外表面固定安装有二号焊钢板(3)，所述框架(1)的一侧外表面固定安装有三号焊钢板(4)，所述框架(1)的另一侧外表面固定安装有四号焊钢板(5)，所述框架(1)的中部外表面固定安装有芯板(9)，所述芯板(9)的中部设置有中心环(7)，所述芯板(9)的前端外表面设置有一号纱布滤层(8)，所述一号纱布滤层(8)的前端外表面设置有一号膜片(6)，所述芯板(9)的后端外表面设置有二号纱布滤层(10)，所述二号纱布滤层(10)的后端外表面设置有二号膜片(11)，所述中心环(7)的内表面设置有橡胶圈(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯焊接式隔膜滤板，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的上端外表面固定安装有一号焊钢板(2)，所述框架(1)的下端外表面固定安装有二号焊钢板(3)，所述框架(1)的一侧外表面固定安装有三号焊钢板(4)，所述框架(1)的另一侧外表面固定安装有四号焊钢板(5)，所述框架(1)的中部外表面固定安装有芯板(9)，所述芯板(9)的中部设置有中心环(7)，所述芯板(9)的前端外表面设置有一号纱布滤层(8)，所述一号纱布滤层(8)的前端外表面设置有一号膜片(6)，所述芯板(9)的后端外表面设置有二号纱布滤层(10)，所述二号纱布滤层(10)的后端外表面设置有二号膜片(11)，所述中心环(7)的内表面设置有橡胶圈(12)。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯焊接式隔膜滤板，其特征在于：所述一号焊钢板(2)与框架(1)之间设置有一号固定块，所述一号焊钢板(2)的下端外表面通过一号固定块与框架(1)的上端外表面固定连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，
申请(专利权)人：衡水海宏环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13