一种移载添桑机构制造技术

技术编号:23320123 阅读:34 留言:0更新日期:2020-02-14 21:24
本实用新型专利技术公开了一种移载添桑机构,包括移载框、第一承台板和第二承台板,所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮,所述挡板两侧的第一承台板顶端通过底座水平安装有第一电机,所述丝杆外侧远离第一电机的一端通过轴承和挡板相连接,所述第二套筒的顶端通过铰接轴铰接有第一连接杆,所述第一电机远离挡板一侧的第一承台板顶端竖直安装有第一套筒,所述第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第二连接杆,所述第二承台板内部的顶端设置有第一滑槽,所述第二电机的输出端竖直安装有第一转轴,所述第三承台板底端的两端均竖直安装有支撑杆。该移载添桑机构通过第二电机带动移载框转动从而便于调节该移载添桑机构的角度。

A new mechanism of loading and adding mulberry

【技术实现步骤摘要】
一种移载添桑机构
本技术涉及移载机构
,具体为一种移载添桑机构。
技术介绍
移载机是一种高效的自动搬运设备,它利用移载小车在导轨上滑动,可以高速地把负载从一个工位搬运至另一个工位,同时根据实际需要,也可以让它方便的翻转负载,它是自动化生产线上一种重要的设备,现代工业产品制造中,由于市场竞争的需要,要求产品生产具有较高的生产效率、良品率和安全性,而移载机由于设备具有运行稳定、生产节拍快、不用人工操作、可24小时连续运转、设备成本低等优点,充分满足了高效率的自动化生产要求,从而在制造业中得以广泛的应用。但目前市场上大多数移载添桑机构不便于调节高度和角度等,并且由于移载机构在使用时位置应远离振源,这实际生产中较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移载添桑机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种移载添桑机构,包括移载框、第一承台板和第二承台板,所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮,且第一承台板顶端的中间位置处竖直安装有挡板,所述挡板两侧的第一承台板顶端通过底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移载添桑机构,包括移载框(2)、第一承台板(15)和第二承台板(17),其特征在于:所述第一承台板(15)底端的两端均安装有万向轮(9),且第一承台板(15)顶端的中间位置处竖直安装有挡板(12),所述挡板(12)两侧的第一承台板(15)顶端通过底座水平安装有第一电机(8),且第一电机(8)的输出端水平安装有丝杆(11),所述丝杆(11)外侧远离第一电机(8)的一端通过轴承和挡板(12)相连接,且丝杆(11)外侧安装有与丝杆(11)相匹配的第二套筒(10),所述第二套筒(10)的顶端通过铰接轴铰接有第一连接杆(13),且第一连接杆(13)的顶端通过铰接轴铰接有第二承台板(17),所述第...

【技术特征摘要】
1.一种移载添桑机构,包括移载框(2)、第一承台板(15)和第二承台板(17),其特征在于:所述第一承台板(15)底端的两端均安装有万向轮(9),且第一承台板(15)顶端的中间位置处竖直安装有挡板(12),所述挡板(12)两侧的第一承台板(15)顶端通过底座水平安装有第一电机(8),且第一电机(8)的输出端水平安装有丝杆(11),所述丝杆(11)外侧远离第一电机(8)的一端通过轴承和挡板(12)相连接,且丝杆(11)外侧安装有与丝杆(11)相匹配的第二套筒(10),所述第二套筒(10)的顶端通过铰接轴铰接有第一连接杆(13),且第一连接杆(13)的顶端通过铰接轴铰接有第二承台板(17),所述第一电机(8)远离挡板(12)一侧的第一承台板(15)顶端竖直安装有第一套筒(7),且第一套筒(7)的内部底端竖直安装有第二弹簧(6),所述第二弹簧(6)顶端竖直安装有贯穿第一套筒(7)顶端的第二连接杆(16),且第二连接杆(16)的顶端与第二承台板(17)底端相连接,所述第二承台板(17)内部的顶端设置有第一滑槽(5),且第二承台板(17)顶端的中央位置处竖直安装有第二电机(18),所述第二电机(18)的输出端竖直安装有第一转轴(21),且第一转轴(21)的顶端水平安装有第三承台板(19),所述第三承台板(19)底端的两端均竖直安装有支撑杆(4),且支撑杆(4)底端安装有与第一滑槽(5)相匹配的第一滑块(14),所述第三承台板(19)的顶端均匀竖直安装有第一弹簧(3),且第一弹簧(3)的顶端水平安装有第四承台板(22),所述第四承台板(22)顶端的中间位置处水平安装有移载框(2),且移载框(2)两侧侧壁的上端均设置有齿杆孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:许晓明
申请(专利权)人:重庆康飞自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1