一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法，其包括如下步骤：配制氧化槽液并将工件置于该槽液中进行阳极氧化处理形成阳极氧化膜，其中所述氧化槽液中硫酸浓度为40‑100g/L、添加剂浓度为2‑10g/L，添加剂的组成为：5‑15％的可溶性稀土金属盐，2‑10％的有机酸、0.5‑1％的有机酸盐、0.5‑2％低级醇，余量为水；对阳极氧化膜进行封孔处理，即得。有益效果是：突破了现有技术通过封孔工艺改进来提升氧化膜耐高温性能的瓶颈，通过改变氧化槽液成份，从氧化膜孔结构调整去实现氧化膜耐高温性能的提升，解决了氧化膜高温开裂的问题，结合适当的封孔工艺，可得到各方面性能较优且具有高耐温耐蚀性能的阳极氧化膜。

A preparation method of high temperature and corrosion resistance anodic oxide film

【技术实现步骤摘要】
一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法
本专利技术属于汽车行业铝及铝合金工件的表面氧化处理
，具体涉及一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法。
技术介绍
铝合金阳极氧化膜广泛应用于航空航天、汽车、电子电器、建材等生活领域。应用中所面临的新技术问题也接踵而至。汽车领域而言，目前主机厂需求普遍在盐雾240h，耐湿240h，耐碱13.0，12hCASS，耐高温90℃或100℃。针对不同的需求，市面上出现了各种氧化方法及各种体系的封孔剂，以实现不同的性能需求。现有的封孔剂体系统包括镍盐体系、硅酸盐体系和无镍无硅酸盐体系等。其中，镍盐封孔又可细分为氟化镍体系、醋酸镍体系、硫酸镍体系等不同的类别，三者对盐雾耐湿方面有非常好的效果，但也存在较大的问题。氧化膜不封孔耐高温可达200℃仍无裂纹，但一方面氧化膜容易黏手，且各方面耐碱，耐蚀性能差，不能达到各主机车及3C等领域的性能要求。但一经封孔，不论何种封孔，即使是热水封或者蒸气封孔后，氧化膜耐高温性能下降明显。镍封封孔对氧化膜耐高温性能影响最大，经镍盐封孔后氧化膜耐高温急剧下降，大部分5系及6系铝材无法通过9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)配制氧化槽液并将铝或铝合金工件置于所述氧化槽液中进行阳极氧化处理形成阳极氧化膜，其中所述氧化槽液中硫酸浓度为40-100g/L、添加剂浓度为2-10g/L，所述添加剂由以下质量分数的各原料组成：5-15％的可溶性稀土金属盐，2-10％的有机酸、0.5-1％的有机酸盐、0.5-2％低级醇，余量为水；/n(2)对阳极氧化膜进行封孔处理，即得高耐温耐蚀性阳极氧化膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配制氧化槽液并将铝或铝合金工件置于所述氧化槽液中进行阳极氧化处理形成阳极氧化膜，其中所述氧化槽液中硫酸浓度为40-100g/L、添加剂浓度为2-10g/L，所述添加剂由以下质量分数的各原料组成：5-15％的可溶性稀土金属盐，2-10％的有机酸、0.5-1％的有机酸盐、0.5-2％低级醇，余量为水；
(2)对阳极氧化膜进行封孔处理，即得高耐温耐蚀性阳极氧化膜。


2.根据权利要求1所述的一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法，其特征在于，所述可溶性稀土金属盐为镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝和钇稀土金属阳离子对应的可溶性硫酸盐、硝酸盐和醋酸盐中的一种或几种。


3.根据权利要求2所述的一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法，其特征在于，所述可溶性稀土金属盐包括两种不同阳离子的稀土金属盐且两种稀土金属盐的质量比为1：1-3。


4.根据权利要求1所述的一种高耐温耐蚀性阳极氧化膜的制备方法，其特征在于，所述硫酸与有机酸的质量比100-500:1。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，劳浩鹏，陆烽烽，吴钢，王茂堂，
申请(专利权)人：武汉风帆电化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42