一种金属板阳极氧化的方法技术

本发明专利技术涉及金属板的阳极氧化领域，公开了一种金属板阳极氧化的方法，该方法包括：以所述金属板为阳极，5-15重量％的硫酸为电解液对所述金属板进行阳极氧化。通过上述技术方案，可以达到如下的技术效果：生产工艺简单、易操作；所开发的电解液价格低廉，容易配制，对环境及人身安全影响较小，大幅度降低着色成本。且所得氧化膜色泽鲜艳；通过本工艺优选的抛丸处理和/或脱脂处理后，去除表面氧化层、油脂等物质，一方面，使得该工艺更适宜不规整零部件的处理，另一方面，减少了传统浸泡或喷淋脱脂的脱脂液体残留液体对后续表面处理工艺的影响，是不规则零部件在家电行业中使用成为可能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属板的阳极氧化领域，具体地，涉及。
技术介绍
钛及钛合金在相应的电解液中和特定工艺条件下施加外加电流作用，在工件表面 上形成一层氧化膜的过程叫做电化学氧化，又称为阳极氧化。阳极氧化得到的膜层的综合 行性能比较好，并且随着工艺条件和氧化溶液的不同，所获得的氧化膜颜色，厚度，厚度也 会有所差异。经过电化学氧化的钛合金工件其耐腐蚀性能也会得到很大的提高，并能改善 其高温成型的加工润湿性以及黏着性和耐久性。 但现有工艺形成的氧化膜颜色较为暗淡，外观不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上缺陷，提供一种能够提高氧化膜的鲜亮度的阳极氧 化的方法。 为了实现上述目的，本专利技术提供了，其中，该方法包 括:以所述金属板为阳极，5-15重量％的硫酸为电解液对所述金属板进行阳极氧化。 优选地，该方法还包括，在所述阳极氧化前，对所述金属板进行抛丸处理，所述抛 丸处理包括:使用粒度小于或等于1mm的颗粒对金属板进行喷射处理，相对于每平方米的金 属板，所述喷射的压力为1 _4MPa。 优选地，该方法还包括:对喷射处理后的金属板进行电化学抛光处理，以脱除金属 板表面的油脂，其中，所述电化学抛光的电解液含有5-15重量％的硫酸。 通过上述技术方案，可以达到如下的技术效果： (1)本专利技术使用生产工艺简单、易操作； (2)本通过本工艺进行钛合金板表面在进行阳极氧化的时候，所开发的电解液价 格低廉，容易配制，对环境及人身安全影响较小，大幅度降低着色成本。且所得氧化膜色泽 鲜艳； (3)通过本工艺优选的抛丸处理和/或脱脂处理后，去除表面氧化层、油脂等物质， 一方面，使得该工艺更适宜不规整零部件的处理，另一方面，减少了传统浸泡或喷淋脱脂的 脱脂液体残留液体对后续表面处理工艺的影响，是不规则零部件在家电行业中使用成为可 能； (4)以攀钢钛为例，攀钢自2010年开始乳制钛材产品，设计年产1万吨产能，如果每 年能生产3000吨钛板通过本工艺生产家电用零部件，以每吨钛板利润5000元计算，本技术 的新增效益见下式所示(万元）； Y-每年使用本表面处理技术产生的效益； A-每吨钛薄板的销售利润:5000元/吨； T-每年家电行业使用的钛板的总吨数:3000吨； 贝 1^=厶\丁 = 3000\5000 = 1500(万元）。 本专利技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】 附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中： 图1是未经任何处理的钛板表面的图片。 图2是经本申请一种【具体实施方式】的喷射处理之后的钛板表面的图片。图3是经本专利技术一种具体实施方案的电化学抛光处理之后的钛板表面的图片。 图4是使用本专利技术的方法在不同电压下进行阳极氧化后的钛板表面形成的氧化膜 的颜色。 图5是使用参比的方法在不同电压下进行阳极氧化后的钛板表面形成的氧化膜的 颜色。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 -方面，本专利技术提供了，该方法包括：以所述金属板为 阳极，5-15重量％的硫酸为电解液对所述金属板进行阳极氧化。 本专利技术的专利技术人在研究的过程中发现，通过将金属板在5-15重量％的硫酸电解液 中进行阳极氧化处理，所形成的氧化膜的颜色相较于现有的电解液体系颜色较为鲜艳。 优选的，所述硫酸为8-12重量％的稀硫酸。 尽管使用稀硫酸作为电解液即可实现本专利技术的目的，也即，改善阳极氧化所得氧 化膜的亮度，并且使得氧化膜更加牢固，但本专利技术的专利技术人发现，通过将阳极氧化的条件控 制在直流电条件下，所述阳极氧化的阴极和阳极的面积比为1-5:1，优选为1-3:1，温度为 20-35°C，优选为25-30°C，时间为100-300S，优选为150-200S，所得氧化膜的如上特性能够 得到进一步提升。 根据本专利技术，在本专利技术的电解液体系以及阳极氧化条件下，电压从5V到70V之间变 化时，所得氧化膜的颜色可从微黄到红色再到蓝色又到微黄再到西瓜红之间进行变化，色 泽光亮，外观倶佳。因此，本专利技术优选用于阳极氧化的电压为5-70V。 根据本专利技术，在阳极氧化的过程中，为了避免由于化学反应放热使溶液温度升高， 并且进一步便于体系扩散均匀，所述阳极氧化优选在搅拌的条件下进行。所述搅拌的速度 本专利技术没有特别的限制，只要不会破坏所形成的氧化膜即可，优选的，所述搅拌的速度为 50-100rpm〇 根据本专利技术，该方法包括:在阳极氧化前，使用粒度小于或等于1mm的颗粒对金属 板进行喷射处理，相对于每平方米的金属板，所述喷射的压力为l_4MPa。 采用本专利技术的抛丸处理，能够有效去除表面氧化膜层，减少了传统HF溶液的浸泡 和对人身及环境的影响，更适合不规则零部件；同时也为阳极氧化的降低了电压，从而降低 了能耗和成本。 优选的，处理的条件使得所得金属板表面的粗糙度为1.5-0.8μπι。 本专利技术的专利技术人在研究的过程中发现，通过使用粒度不大于1mm的颗粒对金属板 进行喷射处理，并且，相对于每平方米的金属板，控制颗粒对金属板打砸的压力为l_4MPa， 能够有效的去除其表面的氧化层等不期望存在的成分(例如，锈蚀或其他污染物），达到金 属板表面的抛光处理。并且经此处理后的金属板能够达到均一的粗糙度及光泽。进一步优 选的，所述压力为1 · 5_3MPa。根据本专利技术，所述颗粒优选为沙粒或者钢球。 尽管按照如上的方式对金属板进行喷射处理即可实现本专利技术的目的，但本专利技术的 专利技术人在研究的过程中惊人的发现，通过将颗粒设置为3种不同级别的粒径，处理后的金属 板的表面污染能够得到进一步去除，且表面的粗糙度和光泽更加均一，从而更有利于后续 的阳极氧化处理。其中，优选的，大粒度颗粒的粒度为〇. 6-0.8mm，中粒度颗粒的粒度为0.2-0.5mm，小粒度颗粒的粒度为0.1-0.15mm。 根据本专利技术，在如上优选的情况下，大粒度颗粒、中粒度颗粒和小粒度颗粒的比例 可以在较宽的范围内进行调整，在进一步优选的情况下，中粒度的颗粒所占的比例最大，且 更优选大于小粒度和大粒度颗粒所占比例的总和。最为优选的，所述大粒度颗粒、中粒度颗 粒和小粒度颗粒的比例为1: (3-6): (0.5-1.2)，优选为1: (4-5): (0.65-1)。在该优选的情况 下，所述金属板表面的污染物(例如，氧化层)能够得到更为彻底的除去，使金属板表面的粗 糙度和光泽更加均一。 根据本专利技术，不同粒度范围的颗当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板阳极氧化的方法，该方法包括：以所述金属板为阳极，5‑15重量％的硫酸为电解液对所述金属板进行阳极氧化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许哲峰，郑昊青，郑之旺，王亮赟，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51