本发明专利技术公开了一种用于金属微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具及使用方法。该夹具该夹具由上铜片、下铜片、第一螺栓、第二螺栓，螺钉，第一垫片、第二垫片、试样以及与微弧氧化或者阳极氧化电源相连的阳极线路构成。本发明专利技术的有益效果是：1.本发明专利技术通过螺钉紧固试样，使其连接牢固，降低由于连接而造成的电阻，保证试样的处理效果。2.可以根据需要一次性进行多个试样的实验，降低了实验的操作误差。3.本发明专利技术夹具结构简单、成本低，操作简单，可靠性强，通用性强，适用于各种类型的金属试样的微弧氧化、阳极氧化处理。
【技术实现步骤摘要】
—种用于金属微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具及使用方法
本专利技术属微弧氧化、阳极氧化处理领域。具体是。
技术介绍
微弧氧化处理在铝、镁、钛等金属表面原位形成一层陶瓷层，其结合力好、硬度高、耐磨性能好、耐蚀性能好，又具有绝缘性等，是航空、汽车、机械等领域常用的处理技术。阳极氧化可以在铝、镁等表面原位生成一层氧化镁，是现在铝合金材料表面防护、美化等最普遍的处理技术。为了便于微弧氧化、阳极氧化处理的开发研究、生产，需要便捷可靠的材料、工件夹具，中国专利技术专利申请201220699885.5公布了一种用于NiTi形状记忆合金微弧氧化处理的多功能夹具，但是它的结构松散、夹头受力过小，用途单一。 在这里提出的用于金属材料微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具，可以通过改变夹缝厚度，使用螺钉紧固试样，同时可进行多个试样处理等优点，对金属材料、工件的科研、生产提供很大的帮助。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种用于金属微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具及其使用方法。其结构简单，制造成本低，操作方便，可靠性强，十分适合各种类型试样的微弧氧化、阳极氧化处理。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案为: 1.一种用于金属微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具，该夹具由上铜片、下铜片、第一螺栓、第二螺栓，螺钉，第一垫片、第二垫片、试样以及与微弧氧化或者阳极氧化电源相连的阳极线路构成。所述上铜片、下铜片的宽度均为20mm、厚度均为3?5mm，在它们的两端钻两个直径为5mm的螺栓孔。所述上铜片在两端螺栓孔之间钻五个直径为3mm的螺孔，，分别配上螺钉。所述第一垫片、第二垫片的厚度均为3?10mm。 所述上铜片和下铜片的两端之间分别设有第一垫片和第二垫片以调节二者之间的间隙，分别用第一螺栓和第二螺栓将二者连接；试样置于上铜片和下铜片之间，用上铜片上的五个螺钉将其紧固。 所述微弧氧化、阳极氧化电源阳极线路与上铜片的第二螺栓连接。 上述上铜片、下铜片是由纯铜板切成，所述螺钉、第一螺栓、第二螺栓、第一垫片、第二垫片均为不锈钢制成。 2.用于金属材料微弧氧化、阳极氧化夹具的使用方法，包括如下步骤: 步骤1:整体构成夹具后，根据工件、试样的厚度用第一垫片和第二垫片调剂夹缝的厚度。 步骤2:将试样插入夹缝，使其顶部直至紧固螺孔位置，拧紧螺钉顶紧试样，使其与下铜片紧密接触。 步骤3:若有需要，可以安装多个试样同时加工处理。 步骤4:在第二螺栓螺栓处连接好微弧氧化、阳极氧化电源阳极线路6。 步骤5:将安装好试样、工件，连接好线路的夹具根据实际情况固定或悬挂在电解槽上，使试样需要处理部位深入电解液内，并调节好合适的深度，使试样与电解液面保持平行。 步骤6:最后接通电源进行微弧氧化、阳极氧化处理。 本专利技术的有益效果是: 1.通过螺钉紧固试样，使其连接牢固，降低由于连接而造成的电阻，保证试样的处理效果。 2.该夹具可以根据电解槽的形状和尺寸选择其悬挂方法，便于调节试样在溶液中的深度。 3.可以通过增减垫片适用于不同厚度的试样；可以根据需要一次性进行多个试样的实验、生产，提高效率、降低了实验的操作误差。 4.该夹具结构简单、成本低，操作简单，可靠性强，通用性强，适用于各种类型的金属试样的微弧氧化、阳极氧化处理。 【附图说明】 图1是本专利技术用于金属微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具的结构示意图。 图中:上铜片1、下铜片2、连接上、下铜片的第一螺栓3、紧固试样用螺钉4、连接上、下铜片的第二螺栓5、连接电源线路6、试样7、调节夹缝厚度的第一垫片8、调节夹缝厚度的第二垫片9。 【具体实施方式】 用于金属微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具正视的结构如图1所示，1.一种用于金属微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具，该夹具由上铜片1、下铜片2、第一螺栓3、第二螺栓5，螺钉4，第一垫片8、第二垫片9、试样7以及与微弧氧化或者阳极氧化电源相连的阳极线路6构成。所述上铜片1、下铜片2的宽度均为20mm、厚度均为3?5mm，在它们的两端钻两个直径为5mm的螺栓孔。所述上铜片I在两端螺栓孔之间钻五个直径为3mm的螺孔，，分别配上螺钉4。所述第一垫片8、第二垫片9的厚度均为3?10mm。 所述上铜片I和下铜片2的两端之间分别设有第一垫片8和第二垫片9以调节二者之间的间隙，分别用第一螺栓3和第二螺栓5将二者连接；试样7置于上铜片I和下铜片2之间，用上铜片I上的五个螺钉4将其紧固。 所述微弧氧化、阳极氧化电源阳极线路6与上铜片I的第二螺栓5连接。 上述上铜片1、下铜片2是由纯铜板切成，所述螺钉4、第一螺栓3、第二螺栓5、第一垫片8、第二垫片9均为不锈钢制成。 2.用于金属材料微弧氧化、阳极氧化夹具的使用方法，包括如下步骤: 步骤1:整体构成夹具后，根据工件、试样的厚度用第一垫片8和第二垫片9调剂夹缝的厚度。 步骤2:将试样7插入夹缝，使其顶部直至紧固螺孔位置，拧紧螺钉4顶紧试样7，使其与下铜片2紧密接触。 步骤3:若有需要，可以安装多个试样7同时加工处理。 步骤4:在第二螺栓5螺栓处连接好微弧氧化、阳极氧化电源阳极线路6。 步骤5:将安装好试样、工件，连接好线路的夹具根据实际情况固定或悬挂在电解槽上，使试样7需要处理部位深入电解液内，并调节好合适的深度，使试样7与电解液面保持平行。 步骤6:最后接通电源进行微弧氧化、阳极氧化处理。 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述: 实施例1 钛合金TC4的微弧氧化处理: 微弧氧化处理所需的电压到300V以上，电流密度达ΙΟΑ/dm2以上，处理功率较高，所以对夹具与工件之间的接触良好，以免造成该处的电阻大，发热量过高，冒火花等，不仅会影响工艺效果，还有严重的安全隐患。在本实例中，试样尺寸为30mm*10mm*2mm,将其装在夹具上，拧紧螺钉使试样紧压在下铜片上，使两者接触良好，试样在夹缝内部分为5m。把夹具固定在电解槽的插槽上，使试样没入电解液的深度是20mm，接上阳极线路，接通电源。工艺参数:输出电压:500V，输出电流:0.8A，频率:500Hz,占空比:10%，处理时间:15min。处理过程中，电流稳定、火花均匀；处理后试样表面氧化膜色泽均匀、膜厚均匀。 实施例2 铝合金ZL104的阳极氧化处理: 阳极氧化处理所需的电压为20?50V左右，电流密度为lA/dm2左右，处理功率较低，电流较小，所以要求夹具与工件接头处接触良好，以免过大的电阻影响工艺效果。在本实例中，试样尺寸为30mm*10mm*2mm，将其装在夹具上，拧紧螺钉使试样紧压在下铜片上，使两者接触良好，试样在夹缝内部分为5m。把夹具固定在电解槽的插槽上，使试样没入电解液的深度是20mm，接上阳极线路，接通电源。工艺参数:使用直流电，输出电压:35V，输出电流:0.16A，处理时间:15min。处理过程中，电流稳定、试样表面气泡均匀；处理后试样表面氧化膜色泽均匀、膜厚均匀。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具，其特征是：该夹具由上铜片(1)、下铜片(2)、第一螺栓(3)、第二螺栓(5)，螺钉(4)，第一垫片(8)、第二垫片(9)、试样(7)以及与微弧氧化或者阳极氧化电源相连的阳极线路(6)构成；所述上铜片(1)、下铜片(2)的宽度均为20mm、厚度均为3～5mm，在它们的两端钻两个直径为5mm的螺栓孔；所述上铜片(1)在两端螺栓孔之间钻五个直径为3mm的螺孔，，分别配上螺钉(4)；所述第一垫片(8)、第二垫片(9)的厚度均为3～10mm；所述上铜片(1)和下铜片(2)的两端之间分别设有第一垫片(8)和第二垫片(9)以调节二者之间的间隙，分别用第一螺栓(3)和第二螺栓(5)将二者连接；试样(7)置于上铜片(1)和下铜片(2)之间，用上铜片(1)上的五个螺钉(4)将其紧固；所述微弧氧化、阳极氧化电源阳极线路(6)与上铜片(1)的第二螺栓(5)连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于金属微弧氧化、阳极氧化处理的多功能夹具，其特征是:该夹具由上铜片(1)、下铜片(2)、第一螺栓(3)、第二螺栓(5)，螺钉(4)，第一垫片(8)、第二垫片(9)、试样(7)以及与微弧氧化或者阳极氧化电源相连的阳极线路(6)构成；所述上铜片(I)、下铜片(2)的宽度均为20_、厚度均为3?5mm,在它们的两端钻两个直径为5_的螺栓孔；所述上铜片(I)在两端螺栓孔之间钻五个直径为3mm的螺孔，，分别配上螺钉(4);所述第一垫片⑶、第二垫片(9)的厚度均为3?1mm ；所述上铜片(I)和下铜片(2)的两端之间分别设有第一垫片(8)和第二垫片(9)以调节二者之间的间隙，分别用第一螺栓(3)和第二螺栓(5)将二者连接；试样(7)置于上铜片(I)和下铜片⑵之间，用上铜片⑴上的五个螺钉⑷将其紧固； 所述微弧氧化、阳极氧化电源阳极线路(6)与上铜片(I)的第二螺栓(5)连接。2.根据权利要求1所述的用于金属材料微弧氧化、阳极氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟洲，陈泉志，唐仕光，黄祖江，杨阳，许安，曾建民，
申请(专利权)人：广西大学，广西南宁金铂洲材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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