一种钢管表面磷化处理方法以及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管表面磷化处理方法以及装置，其技术方案要点具体如下：（1）对钢管的两端进行检查，将端部有毛刺的钢管进行打磨去除毛刺；（2）将酸洗液输入磷化装置的酸洗槽中，将钢管全部浸入酸洗槽中进行酸洗，酸洗时间为20‑40分钟；（3）将钢管移入磷化装置的清洗槽中，用水对钢管进行冲洗；（4）当钢管移入磷化装置的沥干槽中进行风干；（5）钢管移入磷化装置的磷化池内，保持磷化液温度在60‑70℃之间，处理时间为10‑12分钟；（6）将钢管移入磷化装置的清水槽中，用水对钢管进行冲洗；（7）重复上述步骤（4）;以此可以减少钢管夹带水进入磷化池中，影响磷化池的pH值的可能性，有利于减少对钢管磷化反应的影响。

A phosphating treatment method and device for steel pipe surface

【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面磷化处理方法以及装置
本专利技术涉及一种钢管表面处理工艺，更具体地说，它涉及一种钢管表面磷化处理方法以及装置。
技术介绍
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。公布号为CN102628166A的中国专利公开了一种磷化液及其对酸洗后的钢管的磷化方法，属于金属表面处理液
包括的步骤：在形成的每1000g重量的成品磷化液液剂中包含：ZnO2-5g、H3PO410-20g、Zn(NO3)2·6(H2O)20-25g和NaNO20.3-0.5g，其余为水，得到pH值为2-4的磷化液；先将磷化液引入磷化池内，再将酸洗后并经清水冲洗后的钢管引入磷化池内，对磷化液加热，控制加热时间和加热温度，磷化结束后将钢管移出磷化池，用清水冲洗，得到磷化处理的且表面结合有磷化膜的钢管。优点：有利于制备，体现廉价性；避免对作业现场的环境造成污染；节能效果佳；在后续的加工过程中起到优异的滑润作用。当使用现有技术中的磷化方法时，将钢管用清水清洗后，放入磷化池内进行磷化反应，但是由于钢管在清洗后携带一部分水，直接放入磷化池内，携带的水也会进入磷化池中，长期使用后，容易影响磷化池的pH值，影响对钢管的磷化反应，有待改进。
技术实现思路
r>针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的一在于提供可以减少钢管上的水进入磷化池的一种钢管表面磷化处理方法。本专利技术的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管表面磷化处理方法，具体步骤如下：（1）对钢管的两端进行检查，将端部有毛刺的钢管进行打磨去除毛刺；（2）将酸洗液输入磷化装置的酸洗槽中，将钢管全部浸入酸洗槽中进行酸洗，酸洗时间为20-40分钟；（3）将钢管移入磷化装置的清洗槽中，用水对钢管进行冲洗；（4）当钢管移入磷化装置的沥干槽中进行风干；（5）钢管移入磷化装置的磷化池内，保持磷化液温度在60-70℃之间，处理时间为10-12分钟；（6）将钢管移入磷化装置的清水槽中，用水对钢管进行冲洗；（7）重复上述步骤（4）。通过采用上述技术方案，在对钢管磷化反应时，先将钢管两端的毛刺去除，投入酸洗槽中进行酸洗，酸洗完后，投入清洗槽中清洗，再进行风干，风干后再投入磷化池内进行磷化反应，取出后，投入清水槽内冲洗后再进行风干，从而可以减少钢管夹带水进入磷化池中，影响磷化池的pH值的可能性，有利于减少对钢管磷化反应的影响。本专利技术的目的二在于提供可以减少钢管上的水进入磷化池的一种磷化装置。本专利技术的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种磷化装置，包括底座、设置在底座两侧的轨道、滑移设置轨道上的支撑架以及用于推动支撑架移动的动力组件，所述底座上依次设置有酸洗槽、清洗槽、沥干槽、清水槽以及磷化池，所述支撑架远离轨道的一侧设有用于盛放钢管的容纳框，所述支撑架上设有用于驱动容纳框上下移动的卷扬组件，所述卷扬组件上设有用于干燥钢管的风干组件。通过采用上述技术方案，在进行磷化反应中，将钢管投入容纳框中，动力组件驱动支撑架移动，支撑架带动容纳框移动至酸洗槽的上方，卷扬组件驱动容纳框进入酸洗槽中进行酸洗去除氧化皮，去除后，卷扬组件驱动容纳框抬升，动力组件再驱动支撑块和容纳框移动至沥干槽的上方，容纳框进行沥水，同时，风干组件对钢管进行吹风干燥；干燥后，动力组件再驱动支撑架和容纳框移动至磷化池的上方，卷扬组件再次驱动容纳框移动至磷化池，对钢管进行磷化反应，待反应完毕后，卷扬组件驱动容纳框移出磷化池，动力组件驱动支撑架和容纳框移动至清水槽的上方，卷扬组件再次驱动容纳框移入清水槽中进行清洗，清洗完毕后，卷扬组件驱动容纳框移出清水槽，动力组件将支撑架和容纳框移动至风干燥的上方，容纳框沥水，风干组件对容纳框进行风干，以此可以减少钢管上夹带水进入磷化池的可能性，从而可以减少对磷化池pH值的影响，有利于减少对钢管磷化反应的影响，磷化池从而可以有效对钢管进行磷化反应。进一步地，所述支撑架靠近轨道的一端设有支架，所述支架上转动设有在轨道内滚动的滚轮，所述滚轮的侧壁上设有从动杆，所述从动杆的侧壁上设有从动链轮；所述动力组件设置在支架上的动力电机、设置在动力电机的驱动轴侧壁上的转动杆以及设置在转动杆侧壁上的主动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接。通过采用上述技术方案，在需要推动容纳框移动时，动力电机驱动转动杆和主动链轮转动，从而带动链条、从动链轮以及滚轮转动，以此可以顺利驱动支撑架和容纳框移动。进一步地，所述卷扬组件包括设置在支撑架远离轨道一侧的卷扬电机、设置在卷扬电机驱动轴侧壁上的转动轴以及设置在转动轴侧壁上的钢丝绳，所述钢丝绳远离转动轴的一端与容纳框连接。通过采用上述技术方案，当需要将容纳框上下移动，将钢管置入酸洗槽或者磷化池中时，利用卷扬电机驱动转动轴转动，从而可以将钢丝绳收卷或者放下，以此可以方块快捷的带动容纳框和钢管上下移动。进一步地，所述钢丝绳靠近容纳框的一端设有支撑板，所述支撑板沿水平方向设置，所述支撑板远离钢丝绳的一侧设有连接架和固定架，所述连接架和固定架相对设置，所述连接架和固定架分别与容纳框两端转动连接；所述风干组件包括设置在支撑板远离容纳框一侧的吸风罩，所述吸风罩罩于容纳框的上方，所述吸风罩的侧壁上连通设有输风管，所述输风管远离吸风罩的一端穿过支撑板并设有鼓风机；所述容纳框的侧壁上且沿其高度方向设有从风罩，所述输风管的侧壁上连通设有从风管，所述从风管向固定架的一侧延伸，所述从风管远离输风管的一端设有软管，所述软管远离从风管的一侧与从风罩的侧壁连通设置。通过采用上述技术方案，当容纳框将清洗完的钢管移出清洗槽后，鼓风机即开始进行抽风，带动容纳框内空气流通，对钢管进行风干，将容纳框再将钢管移入沥干槽内，对钢管进行沥干，同时也对钢管进行风干，以此可以加快对钢管干燥的速度，提高干燥的效率，也可以减少钢管上残留水分进入磷化池中，影响磷化液体的pH值，减少对钢管磷化反应的影响；鼓风机对钢管表面进行鼓风时，利用从风罩罩于钢管的一端，从而可以加快钢管内腔空气流通，将钢管内侧壁上的水分向另一端吹动，进而加快水向钢管外流出，从而可以加快对钢管内侧壁进行风干，同时也可以对钢管外侧壁进行吹风，双重风干，提高干燥速度，以此可以进一步加快减少钢管携带的水分进入磷化池中，影响磷化液体的pH值，有利于减少对钢管磷化反应的影响；当容纳框移出清水槽时，利用鼓风机对钢管进行干燥，从而可以加快对钢管进行干燥。进一步地，所述固定架的侧壁上设有转动电机，所述转动电机的电机轴上设有驱动杆，所述驱动杆的侧壁上设有主动齿轮，所述固定架的侧壁上转动设有转动辊，所述转动辊穿过固定架的一端与容纳框的侧壁连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管表面磷化处理方法，其特征在于：具体步骤如下：/n（1）对钢管的两端进行检查，将端部有毛刺的钢管进行打磨去除毛刺；/n（2）将酸洗液输入磷化装置的酸洗槽中，将钢管全部浸入酸洗槽中进行酸洗，酸洗时间为20-40分钟；/n（3）将钢管移入磷化装置的清洗槽中，用水对钢管进行冲洗；/n（4）当钢管移入磷化装置的沥干槽中进行风干；/n（5）钢管移入磷化装置的磷化池内，保持磷化液温度在60-70℃之间，处理时间为10-12分钟；/n（6）将钢管移入磷化装置的清水槽中，用水对钢管进行冲洗；/n（7）重复上述步骤（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管表面磷化处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）对钢管的两端进行检查，将端部有毛刺的钢管进行打磨去除毛刺；
（2）将酸洗液输入磷化装置的酸洗槽中，将钢管全部浸入酸洗槽中进行酸洗，酸洗时间为20-40分钟；
（3）将钢管移入磷化装置的清洗槽中，用水对钢管进行冲洗；
（4）当钢管移入磷化装置的沥干槽中进行风干；
（5）钢管移入磷化装置的磷化池内，保持磷化液温度在60-70℃之间，处理时间为10-12分钟；
（6）将钢管移入磷化装置的清水槽中，用水对钢管进行冲洗；
（7）重复上述步骤（4）。


2.实施如权利要求1所述的一种钢管表面处理方法的磷化装置，其特征在于：包括底座（1）、设置在底座（1）两侧的轨道（2）、滑移设置轨道（2）上的支撑架（3）以及用于推动支撑架（3）移动的动力组件（4），所述底座（1）上依次设置有酸洗槽（10）、清洗槽（11）、沥干槽（12）、清水槽（13）以及磷化池（14），所述支撑架（3）远离轨道（2）的一侧设有用于盛放钢管的容纳框（5），所述支撑架（3）上设有用于驱动容纳框（5）上下移动的卷扬组件（6），所述卷扬组件（6）上设有用于干燥钢管的风干组件（7）。


3.根据权利要求2所述的磷化装置，其特征在于：所述支撑架（3）靠近轨道（2）的一端设有支架（32），所述支架（32）上转动设有在轨道（2）内滚动的滚轮（33），所述滚轮（33）的侧壁上设有从动杆（35），所述从动杆（35）的侧壁上设有从动链轮（34）；
所述动力组件（4）设置在支架（32）上的动力电机（40）、设置在动力电机（40）的驱动轴侧壁上的转动杆（41）以及设置在转动杆（41）侧壁上的主动链轮（42），所述主动链轮（42）和从动链轮（34）通过链条（43）连接。


4.根据权利要求3所述的磷化装置，其特征在于：所述卷扬组件（6）包括设置在支撑架（3）远离轨道（2）一侧的卷扬电机（60）、设置在卷扬电机（60）驱动轴侧壁上的转动轴（61）以及设置在转动轴（61）侧壁上的钢丝绳（62），所述钢丝绳（62）远离转动轴（61）的一端与容纳框（5）连接。


5.根据权利要求4所述的磷化装置，其特征在于：所述钢丝绳（62）靠近容纳框（5）的一端设有支撑板（63），所述支撑板（63）沿水平方向设置，所述支撑板（63）远离钢丝绳（62）的一侧设有连接架（64）和固定架（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培丽，陈强，胡毅赟，顾欢弟，曹勇，
申请(专利权)人：上海奉贤钢管厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31