一种油墨配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术公开生产工艺技术领域，更具体的公开一种油墨配方及生产工艺，一种油墨配方，包括以下的重量百分比的组份：炭黑35％‑45％，胶印油墨树脂5％‑15％，石油树脂1％‑15％，植物油5％‑15％，石蜡油5％‑15，油改性聚酯树脂3％‑10％，方解石5％‑20％，白云土1％‑15％，防干剂1％‑5％，固化剂3％‑8％，热塑性聚氨酯5％‑10％，本发明专利技术通过石油树脂、植物油、石蜡油和油改性聚酯树脂在油墨中比例，从而降低了油墨的生产成本，且方解石和白云土提高了原料的含固量，改善了石油树脂对粘度的控制，使油墨具有良好的堆墨适应性能，增强了油墨的附着力。

An ink formula and production process

【技术实现步骤摘要】
一种油墨配方及生产工艺
本专利技术公开生产工艺
，更具体的公开一种油墨配方及生产工艺。
技术介绍
现有的胶印油墨是目前印刷行业使用范围最广的印刷方式，热固油墨又称塑胶油墨，或不干胶油墨，近年来，在印刷行业，热固油墨越来越受到推崇，这得益于其本身所具有的多样性，可以印刷得到多种多样的印花效果，并且印刷过程中操作简单、方便，印刷品易于保存，并且环保无污染，普通热固胶印油墨的都存在生产成本高，油墨的堆墨适应性能差，导致油墨的附着力变差、遮盖力变差以及产品表面的平整度变差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种堆墨适应性能好、生产成本低、附着力好、遮盖力好以及产品表面的平整度好的油墨配方及生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种油墨配方，包括以下的重量百分比的组份：炭黑35%-45%；胶印油墨树脂5%-15%；石油树脂1%-15%；植物油5%-15%；石蜡油5%-15；油改性聚酯树脂3%-10%；方解石5%-20%；白云土1%-15%；防干剂1%-5%；固化剂3%-8%；热塑性聚氨脂5%-10%。优选地，一种油墨配方，包括以下的重量百分比的组份：炭黑35%-40%；胶印油墨树脂5%-10%；石油树脂1%-10%；植物油5%-8%；石蜡油5%-12%；油改性聚酯树脂3%-7%；方解石5%-10%；白云土1%-15%；防干剂1%-5%；固化剂5%-8%；热塑性聚氨脂5%-8%。优选地，一种油墨配方，包括以下的重量百分比的组份：炭黑35%；胶印油墨树脂6%；石油树脂7%；植物油8%；石蜡油5%；油改性聚酯树脂5%；方解石9%；白云土8%；防干剂5%；固化剂7%；热塑性聚氨酯5%。优选地，一种油墨的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，以炭黑原料做为底料加入一定温度的水，炭黑的比例决定油墨的遮盖力；步骤二，加入胶印油墨树脂，树脂在油墨中的作用是增加油墨流动性，触变性；步骤三，加入石油树脂，石油树脂能增加油墨亮度，展示颜色；步骤四，加入植物油，可增加油墨的韧性；步骤五，加入石蜡油，防止溶剂挥发，起到保湿作用；步骤六，加入油改性聚酯树脂，起到保护颜色的作业，增加颜色耐磨；步骤七，加入方解石，增加油墨的韧度，增强油墨的耐撕裂性；步骤八，加入白云土，增强一定油墨粘度，加速干燥；步骤九，加入防干剂，防止油墨结皮，氧化；步骤十，加入热塑性聚胺酯，在油墨中起到增强油墨弹性的作用；步骤十一，将以上材料按照比例投入，使用油墨搅拌机充分搅拌油墨的各种成份，搅拌一定时间，达到完全融合，然后静置一定时间，直至到油水分离，将水倒掉，得到油墨物料，然后对油墨物料进行研磨，研磨一定细度，最后在再加入的固化剂，进行均匀搅拌，得到成品油墨。优选地，所述步骤一，水的比例为1-5：1，水的温度为60℃-80℃。优选地，所述步骤十一，搅拌时间为70min-90min，静置时间为60min-180min，研磨细度为1μm-3μm。优选地，所述步骤八，油墨粘度为100Pa.S-1500Pa.S。较现有技术，本专利技术有益技术效果主要体现在：本专利技术通过石油树脂、植物油、石蜡油和油改性聚酯树脂在油墨中比例，从而降低了油墨的生产成本，且方解石和白云土提高了原料的含固量，改善了石油树脂对粘度的控制，使油墨具有良好的堆墨适应性能，增强了油墨的附着力，同时利用炭黑来增强油墨的遮盖力以及与用固化剂来增强一定油墨粘度，从而提高油墨涂覆在产品表面的平整度。具体实施方式对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。本实施例1：一种油墨配方，包括以下的重量原料：炭黑35kg；胶印油墨树脂6kg；石油树脂7kg；植物油8kg；石蜡油5kg；油改性聚酯树脂6kg；方解石9kg；白云土8kg；防干剂5kg；固化剂7kg；热塑性聚氨脂5kg。上述的一种油墨的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，以35kg炭黑原料做为底料加入比例为1：1，温度为60℃的水，炭黑的比例决定油墨的遮盖力；步骤二，加入6kg胶印油墨树脂；树脂在油墨中的作用是增加油墨流动性，触变性；步骤三，加入7kg石油树脂，石油树脂能增加油墨亮度，展示颜色；步骤四，加入植物油8kg，可增加油墨的韧性；步骤五，加入石蜡油5kg，防止溶剂挥发，起到保湿作用；步骤六，加入油改性聚酯树脂6kg，起到保护颜色的作业，增加颜色耐磨；步骤七，加入方解石9kg，增加油墨的韧度，增强油墨的耐撕裂性；步骤八，加入白云土8kg，增强800Pa.S油墨粘度，加速干燥；步骤九，加入防干剂5kg，防止油墨结皮，氧化；步骤十，加入热塑性聚胺酯5kg，在油墨中起到增强油墨弹性的作用；步骤十一，将以上材料按照比例投入，使用油墨搅拌机充分搅拌油墨的各种成份，搅拌70min时间，达到完全融合，然后静置60min时间，直至到油水分离，将水倒掉，得到油墨物料，然后对油墨物料进行研磨，研磨1μm细度，最后在再加入的7kg固化剂，进行均匀搅拌，得到成品油墨。本实施例1制得的油墨，相对于现有技术中的普通热固胶印油墨，将石油树脂、植物油、石蜡油和油改性聚酯树脂在油墨中比例，从而降低了油墨的生产成本，且方解石和白云土提高了原料的含固量，改善了石油树脂对粘度的控制，使油墨具有良好的堆墨适应性能，增强了油墨的附着力，同时利用炭黑来增强油墨的遮盖力以及与用固化剂来增强一定油墨粘度，从而提高油墨涂覆在产品表面的平整度。实施例2：一种油墨配方，包括以下的重量原料：炭黑40kg；胶印油墨树脂8kg；石油树脂9kg；植物油5kg；石蜡油8kg；油改性聚酯树脂7kg；方解石6kg；白云土3kg；防干剂3kg；固化剂3kg；热塑性聚氨脂8kg。上述的一种油墨的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，以40kg炭黑原料做为底料加入比例为3：1，温度为70℃的水，炭黑的比例决定油墨的遮盖力；步骤二，加入8kg胶印油墨树脂；树脂在油墨中的作用是增加油墨流动性，触变性；步骤三，加入9kg石油树脂，石油树脂能增加油墨亮度，展示颜色；步骤四，加入植物油5kg，可增加油墨的韧性；步骤五，加入石蜡油8kg，防止溶剂挥发，起到保湿作用；步骤六，加入油改性聚酯树脂7kg，起到保护颜色的作业，增加颜色耐磨；步骤七，加入方解石6kg，增加油墨的韧度，增强油墨的耐撕裂性；步骤八，加入白云土3kg，增强300Pa.S油墨粘度，加速干燥；步骤九，加入防干剂3kg，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨配方，其特征在于，包括以下的重量百分比的组份：/n炭黑 35%-45%；/n胶印油墨树脂 5%-15%；/n石油树脂 1%-15%；/n植物油 5%-15%；/n石蜡油 5%-15；/n油改性聚酯树脂 3%-10%；/n方解石 5%-20%；/n白云土 1%-15%；/n防干剂 1%-5%；/n固化剂 3%-8%；/n热塑性聚氨脂 5%-10%。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨配方，其特征在于，包括以下的重量百分比的组份：
炭黑35%-45%；
胶印油墨树脂5%-15%；
石油树脂1%-15%；
植物油5%-15%；
石蜡油5%-15；
油改性聚酯树脂3%-10%；
方解石5%-20%；
白云土1%-15%；
防干剂1%-5%；
固化剂3%-8%；
热塑性聚氨脂5%-10%。


2.根据权利要求1所述一种油墨配方，其特征在于，包括以下的重量百分比的组份：
炭黑35%-40%；
胶印油墨树脂5%-10%；
石油树脂1%-10%；
植物油5%-8%；
石蜡油5%-12%；
油改性聚酯树脂3%-7%；
方解石5%-10%；
白云土1%-15%；
防干剂1%-5%；
固化剂5%-8%；
热塑性聚氨脂5%-8%。


3.根据权利要求1所述一种油墨配方，其特征在于，包括以下的重量百分比的组份：
炭黑35%；
胶印油墨树脂6%；
石油树脂7%；
植物油8%；
石蜡油5%；
油改性聚酯树脂5%；
方解石9%；
白云土8%；
防干剂5%；
固化剂7%；
热塑性聚氨酯5%。


4.根据权利要求1至3任意一项所述一种油墨的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，以炭黑原料做为底料加入一定温度的水，炭黑的比...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘富荣，曾涛，
申请(专利权)人：宁波长荣光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33