一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺制造技术

本发明专利技术涉及封边条印刷技术领域，特别是涉及一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺，它包括(a)放卷；(b)印刷水性油墨于塑胶封边条；(c)涂布UV光油于塑胶封边条；(d)对塑胶封边条进行光固化处理；(e)收卷；本发明专利技术实现水性油墨印刷塑胶封边条的连续印刷生产，降低生产成本，操作方便，生产效率提高10%以上，节约能源20%以上；而且采用光固化装置进行光固化处理，固化速度快、能耗小、固化效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及封边条印刷
，特别是涉及ー种水性油墨印刷塑胶封边条エ艺。
技术介绍
封边条在生产加工时，一般需要印刷油墨，现有的封边条以印刷油性油墨为主，油性油墨具有挥发性，容易对生产车间环境造成污染，危害操作者的身体健康，现有的印刷工艺中，采用烘炉作为热固化处理设备，烘炉的能耗大、热固化时间较长、生产效率低、固化效果差，经过固化后的油性油墨仍然存在较高的挥发性。而且现有的封边条印刷工艺，其每个生产步骤都需要操作者操作，不利于连续自动化生产，生产成本高
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供ー种水性油墨印刷塑胶封边条エ艺，其能耗小、固化效果好，且可以实现连续自动化生产，降低生产成本。本专利技术是通过以下技术来实现的。ー种水性油墨印刷塑胶封边条エ艺，它包括以下エ艺步骤 (a)放卷； (b)印刷水性油墨于塑胶封边条； (C)涂布UV光油于塑胶封边条； (d)对塑胶封边条进行光固化处理； (e)收卷。其中，所述步骤(a)与所述步骤(b)之间，还包括步骤(al):定位装置对塑胶封边条进行定位调节。进ー步的，它包括以下具体エ艺步骤 (a)放卷装置放出塑胶封边条； (b)水性油墨印刷装置印刷水性油墨于塑胶封边条； (c)UV光油涂布装置涂布UV光油于塑胶封边条； (d)光固化装置对塑胶封边条进行光固化处理； (e)收卷装置进行收卷； 所述放卷装置、水性油墨印刷装置、UV光油涂布装置依次设置，所述光固化装置设置于所述水性油墨印刷装置、UV光油涂布装置的上方。其中，所述水性油墨印刷装置包括水性油墨印刷辊组和干燥箱，所述干燥箱设置于所述水性油墨印刷辊组的上方。其中，所述水性油墨印刷辊组包括压カ辊、承印辊、版辊和墨槽，所述压カ辊、承印辊和版辊从上而下依次设置，所述墨槽设置于版辊的下方。其中，所述水性油墨印刷辊组还包括两个以上的轮辊，所述两个以上的轮辊分别设置于压カ辊的前侧及后侧。其中，所述水性油墨印刷辊组还包括循环泵、辅墨辊及刮墨刀，辅墨辊与版辊相邻构成ー个夹槽，刮墨刀设置于版辊的与辅墨辊相対的另ー侧，循环泵将墨槽的水性油墨输送至夹槽。其中，所述水性油墨印刷装置设置两组以上，所述UV光油涂布装置设置两组以上。其中，所述光固化装置为紫外线高压汞灯。其中，所述步骤(b)印刷水性油墨于塑胶封边条的印刷速度为30m/iT40m/S。 本专利技术的有益效果为本专利技术的ー种水性油墨印刷塑胶封边条エ艺，实现水性油墨印刷塑胶封边条的连续印刷生产，降低生产成本，操作方便，生产效率提高10%以上，节约能源20%以上；而且采用光固化装置进行光固化处理，固化速度快、能耗小、固化效果好。特别适用于厚度为O. 3mnT0. 6mm的塑料封边条的印刷。附图说明图I为本专利技术的水性油墨印刷塑胶封边条エ艺的应用设备的结构示意图。图2为图I的A处放大结构示意图。图3为本专利技术的水性油墨印刷塑胶封边条エ艺的应用设备的水性油墨印刷辊组的结构示意图。附图标记 I——放卷装置2——水性油墨印刷装置 3——UV光油涂布装置4——光固化装置 5——收卷装置6——定位装置 21——水性油墨印刷辊组 22——干燥箱 221——压カ辊222——承印辊 223——版辊224——墨槽 225——轮辊226——循环泵 227——辅墨辊228——刮墨刀。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进ー步的说明。实施例I。ー种水性油墨印刷塑胶封边条エ艺，它包括以下エ艺步骤 (a)放卷；(b)印刷水性油墨于塑胶封边条；(C)涂布UV光油于塑胶封边条；⑷对塑胶封边条进行光固化处理；(e)收卷。如图I所示，应用于本实施例的水性油墨印刷塑胶封边条エ艺的应用设备包括放卷装置I、水性油墨印刷装置2、UV光油涂布装置3、光固化装置4和收卷装置5，所述放卷装置I、水性油墨印刷装置2、UV光油涂布装置3依次设置，所述光固化装置4设置于所述水性油墨印刷装置2、UV光油涂布装置3的上方。结合应用于本实施例的水性油墨印刷塑胶封边条エ艺的应用设备，本实施例包括以下具体エ艺步骤(a)放卷装置I放出塑胶封边条；(b)水性油墨印刷装置2印刷水性油墨于塑胶封边条；(c) UV光油涂布装置3涂布UV光油于塑胶封边条；(d)光固化装置4对塑胶封边条进行光固化处理；(e)收卷装置5进行收卷。本实施例所述步骤(a)与所述步骤(b)之间，还包括步骤(al):定位装置6对塑胶封边条进行定位调节。本实施例的水性油墨印刷塑胶封边条エ艺的应用设备还包括定位装置6，所述定位装置6设置于所述放卷装置I与所述水性油墨印刷装置2之间。定位装置6调节塑胶封边条的位置及张力，同时清除塑胶封边条表面的灰尘，方便后续的印刷水性油墨和涂布UV光油操作。如图2所示，本实施例所述水性油墨印刷装置2包括水性油墨印刷辊组21和干燥箱22，所述干燥箱22设置于所述水性油墨印刷辊组21的上方。 如图3所示，水性油墨印刷辊组21包括压カ辊221、承印辊222、版辊223和墨槽224，所述压カ辊221、承印辊222和版辊223从上而下依次设置，所述墨槽224设置于版辊223的下方。版辊223的表面分布有水性油墨，塑胶封边条从承印辊222和版辊223之间的缝隙经过，版辊223将花纹/图案和水性油墨印刷于塑胶封边条的表面。本实施例采用凹版印刷的方式印刷水性油墨于塑胶封边条，具有墨层厚实，顔色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、质量稳定、印刷速度快等优点。水性油墨印刷辊组21还包括两个以上的轮辊225，所述两个以上的轮辊225分别设置于压カ辊221的前侧及后侧。轮辊225对塑胶封边条起到牵引、导向的作用。水性油墨印刷辊组21还包括循环泵226、辅墨辊227及刮墨刀228，辅墨辊227与版辊223相邻构成一个夹槽，刮墨刀228设置于版辊223的与辅墨辊227相対的另ー侧，循环泵226将墨槽224的水性油墨输送至夹槽。版辊223持续转动，夹槽中的水性油墨分布于版辊223的表面，版辊223将花纹/图案和水性油墨印刷于塑胶封边条的表面；版辊223上过量的水性油墨被刮墨刀228刮去，被刮去的水性油墨重新落入墨槽224，达到循环使用的目的。干燥箱22对印刷水性油墨后的塑胶封边条进行固化。干燥箱22为热道循环干燥箱，烘干的温度为60°C 70°C，通过密封的干燥箱22里的循环热风对印刷水性油墨后的塑胶封边条进行干燥，节约电能，干燥速度快，效果好。光固化装置4设置于所述水性油墨印刷装置2、UV光油涂布装置3的上方，塑胶封边条涂布UV光油后，往上方输送至光固化装置4进行固化，然后往放卷装置I将印刷塑胶封边条输送到水性油墨印刷装置2的相反方向进行收卷，采用该结构节省设备的占地空间，提闻生广效率。光固化装置4为紫外线高压汞灯。紫外线高压汞灯的功率2000W 3000W，具有固化速度快、光泽度高、固化产品表面附着力强、固化效果好的优点。紫外线高压汞灯为两个以上。水性油墨印刷装置的印刷速度为30m/iT40m/S，印刷速度快，生产效率高。本专利技术的ー种水性油墨印刷塑胶封边条エ艺，其可以一次性完成放卷、印刷水性油墨、涂布UV光油、光固化和收卷操作，实现水性油墨印刷塑胶封边条的连续印刷生产，降低生产成本，操作方便，生产效率提高10%以上，节约能源20%以上；而且采用光固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺，其特征在于它包括以下工艺步骤 (a)放卷； (b)印刷水性油墨于塑胶封边条； (C)涂布UV光油于塑胶封边条； (d)对塑胶封边条进行光固化处理； (e)收卷。2.根据权利要求I所述的一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺，其特征在于所述步骤(a)与所述步骤(b)之间，还包括步骤(al):定位装置对塑胶封边条进行定位调节。3.根据权利要求I所述的一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺，其特征在于它包括以下具体工艺步骤 (a)放卷装置放出塑胶封边条； (b)水性油墨印刷装置印刷水性油墨于塑胶封边条； (c)UV光油涂布装置涂布UV光油于塑胶封边条； (d)光固化装置对塑胶封边条进行光固化处理； (e)收卷装置进行收卷； 所述放卷装置、水性油墨印刷装置、UV光油涂布装置依次设置，所述光固化装置设置于所述水性油墨印刷装置、UV光油涂布装置的上方。4.根据权利要求3所述的一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺，其特征在于所述水性油墨印刷装置包括水性油墨印刷辊组和干燥箱，所述干燥箱设置于所述水性油墨印刷辊组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志昆，吴锋，
申请(专利权)人：东莞市华立实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：