水性封边漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及水性封边漆及其制备方法，包括以下重量份的原料：水性树脂100～250份，可再分散乳胶粉50～150份，成膜助剂10～25份，硅灰石100～250份和填料400～550份。本发明专利技术的水性封边漆，和现有技术相比，具有如下特点：1)对环境和人畜危害极小；2)高固含量、高填充性、硬度优良不下陷；3)封闭性好、极好的附着力、漆膜致密不开裂，可与各种面漆配套使用；4)快干、易打磨、不粘砂纸、施工方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油漆领域，具体地，涉及水性封边漆，以及它的制备方法。
技术介绍
随着木质家具行业的飞速发展，实木成材已经供不应求，衍生出了利用锯末、秸杆、树枝等原料压制而成的密度板、原生态板等环保材料。该类材料平面使用时不存在问 题，但是在分割成不同尺寸的板材时，四边会很不平整、光滑，有很大的缝隙，在用跟喷涂平面相同的工艺施工时，很难同时填充平整。为了解决该问题，封边漆应运而生。封边漆主要用于密度板材料的侧面及切面的填平封边等处理，例如用于实色家具封边、美式家具封边、板式家具封边等。可代替传统的刮灰、封闭底漆等底漆涂装工艺；也可用于特殊行业的玩具、工艺品、饰品等底部涂装；还可用于高性能的实色底漆，做底漆、中涂漆使用，大大节省涂装成本。目前常用的封边漆种类有F1U封边漆、NC封边漆或水性封边漆。前两者因为含有大量有机溶剂，不环保、不安全，而且对施工人员身体有害，渐渐被水性封边漆所取代。专利申请号为CN 201010131150. 8《水性封边漆及其加工工艺》与专利号为CN 201110175391. 7《基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆及其生产方法》都属于水性体系，低毒低害。上述两个专利都是采用水性聚氨酯树脂作为主体成膜物质，采用常规粉体作为填料，在填充性、干燥速度和硬度上仍可以进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供水性封边漆，对水性封边漆的填充性、干燥速度和硬度进行了改进。本专利技术的另一目的在于提供所述水性封边漆的制备方法。本专利技术提供的水性封边漆，包括以下重量份的原料水性树脂100 250份，可再分散乳胶粉50 150份，成膜助剂10 25份，硅灰石100 250份和填料400 550份。本专利技术所述的水性封边漆，优选地，包括以下重量份的原料水性树脂125 200份，可再分散乳胶粉80 120份，成膜助剂15 22份，硅灰石150 200份和填料440 500 份。本专利技术所述的水性封边漆，更优选地，包括以下重量份的原料水性树脂150 180份，可再分散乳胶粉80 100份，成膜助剂17 22份，硅灰石150 200份和填料440 460 份。本专利技术上述水性封边漆，还包括罐内防腐杀菌剂，润湿分散剂，消泡剂，增稠剂和水。本专利技术再加入罐内防腐杀菌剂，润湿分散剂，消泡剂，增稠剂的作用分别是罐内防腐杀菌剂主要起到防止涂料产品在罐内因为细菌滋生而变质的作用；润湿分散剂主要起到润湿填料、降低涂料的粘度，可以更好的分散粉质填料于涂料体系中，并且抑制涂料絮凝；消泡剂主要作用是消除涂料在生产、施工过程中产生的气泡；增稠剂的作用是调节涂料粘度。 本专利技术提供的水性封边漆，包括以下重量份的原料水性树脂100 250份，可再分散乳胶粉50 150份，成膜助剂10 25份，硅灰石100 250份，填料400 550份，罐内防腐杀菌剂I 4份，润湿分散剂5 15份，消泡剂3 10份，增稠剂I 5份和水0 150份。本专利技术所述的水性封边漆，优选地，包括以下重量份的原料水性树脂125 200份，可再分散乳胶粉80 120份，成膜助剂15 22份，硅灰石150 200份，填料440 500份，罐内防腐杀菌剂I 4份，润湿分散剂8 10份，消泡剂4 8份，增稠剂I 5份和水50 118份。本专利技术所述的水性封边漆，更优选地，包括以下重量份的原料水性树脂150 180份，可再分散乳胶粉80 100份，成膜助剂17 22份，硅灰石150 200份，填料440 460份，罐内防腐杀菌剂3份，润湿分散剂8 9份，消泡剂6份，增稠剂3 3. 5份和水60 97份。其中，所述水性树脂为固体含量为30 40%的水性聚氨酯丙烯酸分散液。固体含量优选32 36%。其中，所述可再分散乳胶粉选自乙烯与醋酸乙烯酯共聚胶粉(Vac/E)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/VeoVa)和醋酸乙烯酯均聚胶粉(Pvac)中的一种或几种。其中，所述成膜助剂选自二丙二醇丁醚(DPnB)、二乙二醇丁醚(DB)和2，2，4_三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯和三丙二醇丁醚(TPnB)中的一种或几种两种。其中，所述硅灰石为涂料级硅灰石粉。其中，所述填料选自滑石粉、轻钙、重钙和透明粉中的一种或几种。其中，所述罐内防腐杀菌剂为甲醛缩合物或/和异噻唑啉酮类混合物。其中，所述润湿分散剂选自聚丙烯酸钠盐类、改性聚丙烯酸溶液类和改性聚羧酸盐类中的一种或几种。其中，所述消泡剂选自聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液类、聚丙二醇类、聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类和矿物油基类中的一种或几种。其中，所述增稠剂选自丙烯酸类、聚氨酯类和纤维素醚类的一种或几种。其中，所述水为去离子水。本专利技术提供的所述水性封边漆的制备方法，包括以下步骤将所述比例的原料分阶段混合后搅拌均匀，调整斯托默粘度到90 95KU/25°C，即得。本专利技术提供的所述水性封边漆的制备方法，按所用原料的不同，分阶段混合和搅拌，具体地，包括以下步骤I)将所述水性树脂称入到分散缸中，开始搅拌；2)将罐内防腐杀菌剂和润湿分散剂按所述比例称准，在搅拌状态下加入分散缸中；3)将消泡剂和成膜助剂先按所述比例称入容器中，混合均匀后在搅拌状态下加入到分散缸中；4)在搅拌下按所述比例加入可再分散乳胶粉、硅灰石和填料，在搅拌状态下分散;5)按所述比例加入增稠剂和水，搅拌并调整斯托默粘度到90 95KU/25°C，即得。上述制备方法中步骤I)和步骤2)的搅拌速 度为低速，即200 600转/分钟。优选500转/分钟。步骤3)的搅拌速度为中速，即601 1000转/分钟。优选800转/分钟。步骤4)加入可再分散乳胶粉、硅灰石和填料时的搅拌速度为中速，即601 1000转/分钟。优选800转/分钟。步骤4)加入可再分散乳胶粉、硅灰石和填料后的分散搅拌速度为高速，即1001 1500转/分钟。优选1200转/分钟。步骤4)的分散时间为15 30分钟。步骤5)的搅拌速度为中速，即601 1000转/分钟。优选800转/分钟。步骤5)的搅拌时间为2 15分钟。优选5分钟。本专利技术的水性封边漆固体含量高达75%，打磨时间40 48分钟,干燥24小时硬度即可达HB，48小时硬度可达H，干燥后漆膜平整不塌陷。超低VOC含量(不同配方下为30 41g/L)，无游离TDI。干燥24小时即可在上面施工PU、NC等溶剂型涂料而不会出现咬底问题，具有很好的耐溶剂性能。为了让该专利技术的水性封边漆具有以上特点，技术核心是采用不含水的可再分散乳胶粉为主体成膜物质，搭配水性树脂，并辅以硅灰石(其实也是一种填料)，从而达到该水性封边漆在环保的同时，还能达到具有超高固体含量、干燥快、硬度高、抗塌陷性好等特点。可再分散乳胶粉是乙烯、醋酸乙烯酯等的共聚物，以聚乙烯醇作为保护胶体，是一种水溶性可再分散粉末，具有优异的抗皂化性及防水性，并且具有很好的粘结性能；水性树脂，尤其是芳香族聚氨酯丙烯酸分散液则具有优异的渗透性、干燥性和硬度。硅灰石的主要组成是CaSiO3或CaOSiO2，其含SiO2 51. 75%, CaO 48. 25%，常含铁、锰、镁。硅灰石是一种三斜晶系，细板状晶体，无机针状矿物，集合体呈放射状或纤维状。有玻璃和珍珠光泽，吸湿性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性封边漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性树脂100～250份，可再分散乳胶粉50～150份，成膜助剂10～25份，硅灰石100～250份和填料400～550份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德华，肖劲，罗先平，
申请(专利权)人：北京展辰化工有限公司，展辰涂料集团股份有限公司，上海富臣化工有限公司，成都展辰化工有限公司，青岛富臣化工有限公司，
类型：发明
国别省市：