一种净味全哑紫外光固化涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种净味全哑紫外光固化涂料，由以下重量比例的成分组成：紫外光固化树脂20-35%，反应型丙烯酸酯单体40-57%，有机哑粉8.0-14%，蜡粉0.8-4.0%，光引发剂3.0-10%，消泡剂0.2-0.5%，流平剂0.2-1.0%，润湿分散剂0.5-2.0%。本发明专利技术的方法选用固含量90-98%的紫外光固化改性聚酯丙烯酸酯树脂，获得了适中的漆膜硬度；三种反应型单体合用，涂料中的单体总的含量百分比降低，增加了涂膜的附着力、硬度、手感、光泽度和丰满度，解决了施工前后气味、光泽等各方面问题。本发明专利技术选用的树脂为低官能团树脂，反应型单体为含N单体，对各种基材都有附着力，超低气味且全哑光。

【技术实现步骤摘要】
CN 102925037 A书明说1/8页
本专利技术属于涂料组合物领域，具体涉及一种含有有机大分子的涂料组合物及其制备的方法。
技术介绍
紫外光固化涂料因具有重涂时间短、生产效率高、环保等优点，发展十分迅速。但硝基涂料、不饱和树脂涂料、聚氨酯涂料由于其环保性、效率性、生产成本来说都差于UV光固化涂料。特别是在环保方面，也差于UV光固化涂料。对现有的UV光固化涂料技术中通常使用的配方进行分析和实验检测，结合市场的实验数据，可总结出规律性的认识，即一个由多种丙烯酸化合物组成的配方、光固化过程中产生出苯的机制，有的化合物在受光照前就含有苯，光照后并不增加；说明苯在制造过程中残留或污染的，如果以苯化合物为原料， 最终都很难彻底去除干净。有的化合物光照前不含苯，但光照后苯含量增加，说明这个化合物受光不稳定，会分解出自由苯分子。大部分的UV光固化涂料的结构中都含有一个或两个单取代苯环，并都和羰基(或磷酰基)相连，有较大的可裂解性，从而释放出自由苯分子，产生了刺激性的气味，对环境、人生健康造成很大的影响。目前国内“净味”涂料概念有多种混淆的 近似概念，例如很多涂料厂家都推出低味涂料(紫外光固化涂料)，但制备或使用过程中有少量刺激性的气味产生。国内在净味涂料方面也有一些报道，如中国专利申请CN200910197319. 7 (公开号 CN102040907A) 一种固化后无残余刺激性气味的紫外光木器哑光清漆，由如下重量百分比的组分组成改性丙烯酸酯35-50%，功能性单体35-45%，消泡剂O. 1-0. 3%，流平剂O. 3-1%, 消光剂0-11%，光引发剂5-7%，分散剂0-1. 0%。该专利提出的涂料固化之后无残余刺激性气味，但涂装时没有能够达到“净味”的功能，而且，在固化之前制造过程中还是污染了环境。 该专利配方就哑光技术背景里面所述实施例中，哑光光泽度检测结果为不到10°以下光泽度的紫外光固化涂料。用于木制品生产企业在制备清漆，使用清漆的施工前与施工之后均无刺激性气味且可以净化空气，光泽达到10°以下光泽度的紫外光固化特效功能性涂料则一直是本领域技术空白。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种是提供一种净味全哑紫外光固化涂料。本专利技术的另一个目的是提出上述涂料的制备方法。本专利技术是第三个目的是提出上述的涂料的应用。实现本专利技术上述目的的具体技术方案为一种净味全哑紫外光固化涂料，由以下重量比例的成分组成3紫外光固化树脂20-35%反应型丙烯酸酯单体40-57%有机哑粉8.0-14%蜡粉0.8-4.0%光引发剂3.0-10%消泡剂0.2-0.5%流平剂0.2-1.0%润湿分散剂0.5-2.0%其中，所述反应型丙烯酸酯单体为己二醇二丙烯酸酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体和二丙二醇二丙烯酸酯单体按照重量比5-15 5-12 :20-30组成的混合物。涂料中单体用量的增加，涂膜的固化时间变长，速度变慢，表面硬度增加，这是因为单体比例增加意味着体系双键密度的增大，就需要更长的时间来使所有双键反应完全，同时交联密度增加，漆膜硬度增加，脆性变大，附着力下降。通常使用一种或两种单体合用，专利技术人经过大量的实验摸索，当将上述三种反应型单体合用后，意外地发现，涂料中的单体总的含量百分比降低，合用增加了涂膜的附着力、硬度、手感、光泽度、丰满度，解决了涂料施工前、后气味、光泽等各方面问题。优选地，所述反应型丙烯酸酯单体为己二醇二丙烯酸酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体和二丙二醇二丙烯酸酯单体按照重量比12 8 29组成的混合物。所述紫外光固化树脂为固含量90-98%紫外光固化环氧改性聚酯丙烯酸酯，该树脂为耐黄变的紫外光固化改性聚酯丙烯酸酯。在涂料中对紫外光固化树脂的固含量要求 90-98%，固含量偏低，整体涂料的硬度就达不到要求，会使得涂装后的漆膜变软，腐蚀性的化学物质与漆膜接触后，会使得涂料产生刺激性气味，影响漆膜的质量；当其固含量高时， 漆膜的硬度增加，就会耐腐蚀。因此专利技术人选用固含量90-98%的紫外光固化改性聚酯丙烯 Ife酷树脂。其中，所述有机哑粉的细度为< 28μπι。有机哑粉是通过市售购买得到的，因为接近100%UV涂料的快速反应特征以及高固含量带来的低漆膜收缩，所以UV光固化涂料的消光变化非常困难。本专利技术配方的哑粉体系中根据搭配对比来达到所需的效果。其中，所述蜡粉的细度为< 30μπι。其中，所述光引发剂为I-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-I-苯基丙酮、 2- 二甲氨基_2_节基-I--1- 丁酮中的一种。所述消泡剂为烷基苯和丙二醇甲醚醋酸酯为溶剂的溶剂型消泡剂、聚二甲基硅氧烷或溶剂型硅酮消泡剂中的一种；所述流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯或聚醚硅氧烷共聚物；所述润湿分散剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物或琥珀酯嵌段共聚物。一种制备本专利技术提出的涂料的方法，其包括以下步骤I)将紫外光固化树脂和反应型丙烯酸酯单体按比例混合，搅拌分散20-25分钟；2)在搅拌分散下加入润湿分散剂、流平剂，搅拌分散10分钟；3)将蜡粉、有机哑粉、光引发剂加入步骤2)所得混合物中，搅拌分散20-25分钟；4)向步骤3)所得混合物中加入消泡剂搅拌分散5-10分钟。其中，所述步骤3)搅拌分散后混合物细度< 30 μ m。本专利技术提出的涂料在表面涂覆中的应用。表面涂覆的方法为喷涂、辊涂或淋涂。涂布量分别为喷涂 8(Tl20g/m2 ;棍涂 l(Tl5g/m2 ;淋涂 12(Tl40g/m2。使用本专利技术的涂料表面涂覆时，需注意以下事项I、施工前须使用砂纸对待涂覆的表面砂磨处理，涂覆后可得到细腻的表面。2、本专利技术的涂料在涂覆施工后，还需在30-40°C温度烘烤流平(流平时间3 2分钟，让被涂物本身流平后，再用紫外光处理。本专利技术的有益效果在于I)在涂料中的固含量偏低，整体涂料的硬度就达不到要求，会使得涂装后的漆膜变软，腐蚀性的化学物质与漆膜接触后，会使得涂料产生刺激性气味，影响漆膜的质量；当其固含量高时，漆膜的硬度增加，就会耐腐蚀。本专利技术选用固含量90-98%的紫外光固化改性聚酯 丙烯酸酯树脂，获得了适中的漆膜硬度。2)反应型单体的选用反应型单体又称为架桥剂，因为反应型单体会使涂膜的一部份与空气中的刺激气味和毒性参与反应，使得刺激性气味减少，因此，对单体的选择对涂膜性能的影响就显得特别重要。本专利技术三种反应型单体合用，涂料中的单体总的含量百分比降低，增加了涂膜的附着力、硬度、手感、光泽度和丰满度，解决了涂料施工前、后气味、光泽等各方面问题。3 )现在很多的配方为了降低涂料制造成本，所使用的原料及活性稀释剂质量方面均比较差。紫外光树脂成份里面也含有部分的溶剂型体系。如同常规的溶剂型体系，施工人员在施工时反映现市场上应用的紫外光固化涂料本身的刺激性气味比较大，同时因选用单体体系是含有部分的溶剂型体系的，在施工的过程中，不但刺激性气味较大，而且在光泽稳定性方面都是很难做好，令施工人员无法接受该系列产品。本专利技术提出的紫外光净味全哑产品体系中，选用的树脂为低官能团树脂，本身也是一支净味全哑树脂，反应型单体方面也是含N单体，对各种基材都有一定的附着力、超低气味且全哑、耐黄变性能方面都很好、收缩率低、固化速率快、耐溶剂、酸碱性都很好。4)本专利技术的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净味全哑紫外光固化涂料，其特征在于，由以下重量比例的成分组成：FDA00002412195300011.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，彭钧浪，罗先平，孙倩，
申请(专利权)人：北京展辰化工有限公司，展辰涂料集团股份有限公司，上海富臣化工有限公司，成都展辰化工有限公司，青岛富臣化工有限公司，
类型：发明
国别省市：