【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末涂料生产领域,尤其涉及一种粉末涂料固化的红外加热装置。
技术介绍
红外加热技术被广泛应用到各行各业中,由于它具有加热速度快、能耗低的优点,被广泛应用于粉末涂料生产领域,但是通常存在加热过程中表面各处温度不均,容易导致涂膜表面凹凸不平,涂层效果不佳。大部分红外加热装置为了使红外加热管集中照射涂料层,从而设计了各种形状的凹槽或者添加各种耐高温、高反射的反射板,这无形中增加了成本。采用红外辐射固化,加热功率在单位空间内相对较为集中,因而固化时间缩短至4~6min。由于夏天与冬天的室温差异在20℃以上,因而就会造成同一个零件在夏天和冬天的升温时间相差20~30s。对于常规固化方式,这个时间差异影响很小,但对于红外辐射固化,就有明显问题。原因在于红外辐射的总体时间只有240~300s,相差20s就相当于相差7%左右的固化时间,造成实际的固化时间缩短,从而影响粉末的固化质量。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种粉末涂料固化的红外加热装置。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种粉末涂料固化的红外加热装置,包括装置主体、通风分布板、红外加热管、风机、通风入口、烘道、密封板、烘道入口,所述装置主体为一侧开口,所述烘道入口位于所述装置主体开口一侧的两端,所述通风分布板为两块相对的圆弧状板体,所述通风分布板上分布有若干圆形出风口,所述通风分布板固定在所述装置主体的中间部位,所述通风分布板的凹面正对所述烘道,所述红外加热管固定在所述通风分布板的凹面处,所述风机通过所述通风入口与所述通风分布板的凸面内部空间相连,所述密封板与所述通风分布板另一侧 ...
【技术保护点】
一种粉末涂料固化的红外加热装置,其特征在于,包括装置主体(1)、通风分布板(2)、红外加热管(3)、风机(4)、通风入口(5)、烘道(6)、密封板(9)、烘道入口(10),所述装置主体(1)为一侧开口,所述烘道入口(10)位于所述装置主体(1)开口一侧的两端,所述通风分布板(2)为两块相对的圆弧状板体,所述通风分布板(2)上分布有若干圆形出风口(11),所述通风分布板(2)固定在所述装置主体(1)的中间部位,所述通风分布板(2)的凹面正对所述烘道(6),所述红外加热管(3)固定在所述通风分布板(2)的凹面处,所述风机(4)通过所述通风入口(5)与所述通风分布板(2)的凸面内部空间相连,所述密封板(9)与所述通风分布板(2)另一侧密封相连。
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料固化的红外加热装置,其特征在于,包括装置主体(1)、通风分布板(2)、红外加热管(3)、风机(4)、通风入口(5)、烘道(6)、密封板(9)、烘道入口(10),所述装置主体(1)为一侧开口,所述烘道入口(10)位于所述装置主体(1)开口一侧的两端,所述通风分布板(2)为两块相对的圆弧状板体,所述通风分布板(2)上分布有若干圆形出风口(11),所述通风分布板(2)固定在所述装置主体(1)的中间部位,所述通风分布板(2)的凹面正对所述烘道(6),所述红外加热管(3)固定在所述通风分布板(2)的凹面处,所述风机(4)通过所...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。