一种陶瓷加工方法技术

一种陶瓷加工方法，涉及陶瓷加工技术领域，陶瓷加工设备包括喷涂箱、工作台、安装架以及喷头。该陶瓷加工方法：将陶瓷加工件固定放置于工作台；使若干所述喷头呈陶瓷加工件外轮廓的上下间隔排列于陶瓷加工件侧旁；使工作台携陶瓷加工件转动；由各喷头从陶瓷加工件表面喷涂釉料。本发明专利技术可以适用于不同外形的陶瓷加工件，并且喷涂更加均匀、全面且无视角，而且由于各喷头都尽可能靠近陶瓷加工件的表面，既可以让喷涂精准、细腻，还能避免因釉料飞溅造成釉料浪费、成本增大等问题。此外，喷头的直径越小，数量越多，排列的越密集则喷涂越精准、细腻。

A ceramic processing method

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工方法
本专利技术涉及陶瓷加工
，更具体地说是指一种陶瓷加工方法。
技术介绍
由于陶瓷外形各异，采用常规喷涂的方式难以对陶瓷的表面进行全面、精准地上釉加工，因此需要设计一种可以适应各种外形各异的陶瓷，并对陶瓷进行全面、精准上釉的喷涂装置。
技术实现思路
本专利技术提供的一种陶瓷加工方法，其目的在于克服现有陶瓷喷涂装置存在的上述问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种陶瓷加工方法，包括陶瓷加工设备，该陶瓷加工设备包括喷涂箱、工作台、安装架以及喷头，将工作台可水平转动地设置于所述喷涂箱，所述安装架设置于喷涂箱，将若干所述喷头均通过一驱动组件可水平移动地设置于所述安装架，且各喷头之间上下间隔排列于陶瓷加工件的侧旁；陶瓷加工方法包括以下步骤：将陶瓷加工件固定放置于工作台；使若干所述喷头呈陶瓷加工件外轮廓的上下间隔排列于陶瓷加工件侧旁；使工作台携陶瓷加工件转动；由各喷头从陶瓷加工件表面喷涂釉料。进一步，所述驱动组件具体包括电机、齿轮、齿条以及滑槽，将所述滑槽水平设置于所述安装架，所述齿条可移动地装配于所述滑槽；将所述喷头固设于齿条，所述电机固设于安装架，且将电机的输出轴通过所述齿轮与齿条相互啮合；还包括输料管和若干伸缩管，将所述输料管设置于所述安装架，各喷头均通过一所述伸缩管连接于所述输料管。进一步，还包括图像采集装置以及控制器，将所述采集装置和若干所述驱动组件均电连接于所述控制器；所述控制器根据图像采集装置获取的影像绘制出陶瓷加工件的外形，再控制各驱动组件实时移动相应的喷头，使若干所述喷头时刻调整并排列成陶瓷加工件的外轮廓。进一步，图像采集装置包括用于使工作台转动的驱动电机以及通过一维数控滑台可竖直移动设置于喷涂箱的摄像头；由控制器启动驱动电机使工作台携陶瓷加工件转动；再由控制器通过一维数控滑台使摄像头上下移动，配合随工作台转动的陶瓷加工件，获取陶瓷加工件各个部位的影像，最终扫描出陶瓷加工件的整个外形轮廓。进一步，若干所述喷头均装配有一用于启闭喷头的电磁阀，且各电磁阀均与所述控制器电连接；工作时，分时段地将不同颜色的釉料供入输料管，同时通过所述控制器控制各电磁阀的启闭以及工作台的启停，可以将不同颜色的釉料按规定喷涂至陶瓷加工件的指定部位，进而绘制出一幅彩图。更进一步，更换不同颜色的釉料之前，先取出安装架，并将清洗液供入输料管，以清洗残留在输料管和各喷头之中的前一种釉料。和现有的技术相比，本专利技术的优点在于：其一、本专利技术包括可水平转动设置于喷涂箱的工作台以及若干呈陶瓷加工件外轮廓的上下间隔排列设置的喷头，由若干喷头将釉料喷涂于随工作台旋转的陶瓷加工件表面。相比于现有普通喷涂上釉设备可以适用于不同外形的陶瓷加工件，并且喷涂更加均匀、全面且无视角，而且由于各喷头都尽可能靠近陶瓷加工件的表面，既可以让喷涂精准、细腻，还能避免因釉料飞溅造成釉料浪费、成本增大等问题。此外，喷头的直径越小，数量越多，排列的越密集则喷涂越精准、细腻。其二、本专利技术中，喷头通过驱动组件可水平移动地设置于安装架。具体地，驱动组件包括电机、齿轮、齿条以及滑槽。通过驱动组件可以精准、快速的调节各喷头的位置，使各喷头呈陶瓷加工件外轮廓的上下间隔排列设置，并尽可能靠近陶瓷加工件，适用于各种陶瓷加工件。其三，本专利技术中，陶瓷加工设备还包括图像采集装置以及控制器。控制器根据图像采集装置获取的影像绘制出陶瓷加工件的外形，再控制各驱动组件实时移动相应的喷头，使若干所述喷头时刻调整并排列成陶瓷加工件的外轮廓，实现喷头调整的全自动化，以便于适用于各种外形，甚至外形不规整的陶瓷加工件，并做到精准喷涂。其四、本专利技术中，若干喷头均装配有一用于启闭喷头的电磁阀，且各电磁阀均与控制器电连接。使用时，可分时段地将不同颜色的釉料供入输料管，同时通过控制器控制各电磁阀的启闭以及驱动电机的启停，可以将不同颜色的釉料按规定喷涂至陶瓷加工件的指定部位，进而绘制出一幅设计好的彩图。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中，喷涂、输料管、安装架以及驱动组件的装配示意图。图3为本专利技术中，齿条以及滑轨的装配示意图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。为了全面理解本专利技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本专利技术。如图1、图2和图3所示，一种陶瓷加工设备，包括喷涂箱1、工作台2、安装架3以及喷头4。喷涂箱1的上端设有带安装口的盖体5，喷涂箱1内部还设有隔板6，喷涂箱1在隔板6的下方固设有驱动电机7，且该驱动电机7的输出轴穿过隔板6并在隔板6的上方连接设置有工作台2，使工作台2可水平转动地设置于喷涂箱1内部。安装架3设有安装座8，安装座8可拆卸地装嵌于盖体5，且安装架3经上述安装口竖直延伸至喷涂箱1的内部。若干喷头4呈陶瓷加工件外轮廓的上下间隔排列设置于安装架3，并列于陶瓷加工件a的侧旁。如图1、图2和图3所示，具体地，每个喷头4通过一个驱动组件可水平移动地设置于安装架3。更具体地，上述驱动组件包括电机9、齿轮10、齿条11以及滑槽12。滑槽12水平设置于安装架3，齿条11可移动地装配于滑槽12。齿条11的一端设有环体13，喷头4穿设于环体13并通过螺丝使两者锁固，从而使喷头4固定安装于齿条11。电机9固设于安装架3，并且电机9的输出轴固定安装有齿轮10，该齿轮10与齿条11相互啮合。而安装架3固设有输料管14，各喷头4均通过一根伸缩管15连接于输料管14。如图1、图2和图3所示，本专利技术还包括图像采集装置以及控制器（图中未画出）。具体地，包括用于使工作台2转动的驱动电机7以及通过一维数控滑台可竖直移动设置于喷涂箱1的摄像头16，。驱动电机7、摄像头16以及各电机9均电连接于上述控制器。作为优选，各电机9以及驱动电机7均为伺服电机。如图1、图2和图3所示，一种使用上述陶瓷加工设备对陶瓷表面进行上釉加工的方法：（1）将陶瓷加工件a固定放置于工作台2的上端面。本领域技术人员可以参考现有技术，在工作台2上加设合适的固定机构（图中为体现），为了更好的固定陶瓷加工件a，固定机构的具体方案在此不再赘述。（2）由控制器启动驱动电机7使工作台2携陶瓷加工件a转动；再由控制器通过一维数控滑台使摄像头16上下移动，配合随工作台2转动的陶瓷加工件a，获取陶瓷加工件a各个部位的影像，最终扫描出陶瓷加工件a的整个外形。（3）由控制器根据陶瓷加工件a的外形，实时操控各电机9；通过各电机9实时移动相应的喷头4，使各喷头4时刻调整并排列成陶瓷加工件a的外轮廓。（4）将釉料经输料管14的各喷头4喷涂至陶瓷加工件a上，实现对陶瓷加工件a外表面的全面、精准喷涂。其中，喷头4的直径越小，数量越多，排列的越密集则喷涂越精准、细腻。此外，还可以在为每个喷头均装配有一用于启闭喷头的电磁阀（图中未体现），各电磁阀均电连接于上述控制器。使用时，可分时段地将不同颜色的釉料供入输料管14，同时通过上述控制器控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工方法，其特征在于：包括陶瓷加工设备，该陶瓷加工设备包括喷涂箱、工作台、安装架以及喷头，将工作台可水平转动地设置于所述喷涂箱，所述安装架设置于喷涂箱，将若干所述喷头均通过一驱动组件可水平移动地设置于所述安装架，且各喷头之间上下间隔排列于陶瓷加工件的侧旁；陶瓷加工方法包括以下步骤：将陶瓷加工件固定放置于工作台；使若干所述喷头呈陶瓷加工件外轮廓的上下间隔排列于陶瓷加工件侧旁；使工作台携陶瓷加工件转动；由各喷头从陶瓷加工件表面喷涂釉料。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工方法，其特征在于：包括陶瓷加工设备，该陶瓷加工设备包括喷涂箱、工作台、安装架以及喷头，将工作台可水平转动地设置于所述喷涂箱，所述安装架设置于喷涂箱，将若干所述喷头均通过一驱动组件可水平移动地设置于所述安装架，且各喷头之间上下间隔排列于陶瓷加工件的侧旁；陶瓷加工方法包括以下步骤：将陶瓷加工件固定放置于工作台；使若干所述喷头呈陶瓷加工件外轮廓的上下间隔排列于陶瓷加工件侧旁；使工作台携陶瓷加工件转动；由各喷头从陶瓷加工件表面喷涂釉料。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工方法，其特征在于：所述驱动组件具体包括电机、齿轮、齿条以及滑槽，将所述滑槽水平设置于所述安装架，所述齿条可移动地装配于所述滑槽；将所述喷头固设于齿条，所述电机固设于安装架，且将电机的输出轴通过所述齿轮与齿条相互啮合；还包括输料管和若干伸缩管，将所述输料管设置于所述安装架，各喷头均通过一所述伸缩管连接于所述输料管。


3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷加工方法，其特征在于：还包括图像采集装置以及控制器，将所述采集装置和若干所述驱动组件均电连接于所述控制器；所述控制器根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志翰，
申请(专利权)人：福建省佳美集团公司，
类型：发明
国别省市：福建;35