多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺，多边形铸坯的连铸系统包括：结晶器组件；活动段，设置在结晶器组件的下游，活动段的截面形状为正多边形状，且正多边形的边数为大于或者等于的偶数，活动段包括沿铸坯行进方向间隔设置的多个滚动支撑单元和多个喷嘴单元，相邻两个滚动支撑单元之间设置有一个喷嘴单元；出坯组件，设置在活动段的下游处。本发明专利技术的有益效果是，通过设置活动段，可以生产出多变形的铸坯，并通过多个滚动支撑单元支撑铸坯向下游装置运动，上述多个喷嘴单元能够在铸坯行进过程中喷射冷却介质，对铸坯进行冷却，本发明专利技术实施例能够解决铸坯在轧制初期无法大压下量轧制的问题，避免造成铸坯内部质量较差的缺陷。

Continuous casting system and process of polygon slab

【技术实现步骤摘要】
多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺
本专利技术涉及钢铁生产中的炼钢连铸的生产领域，具体涉及一种多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，用户对钢铁产品种类的需求越来越多，产品质量的要求越来越高。对高端大尺寸的轧材需求量增大，由于需要保证轧材质量，需要较大的轧制压缩比，进而需要更大的连铸坯坯料，通常直径超过250mm的大棒、压缩比超过4.5的坯料无法使用矩形坯料，一般使用大圆坯或者模铸坯。由于大圆坯形状和凝固特点，内部质量较差，在轧制初期由于圆形无法进行大压下量轧制，柱状晶等轴晶和柱状晶的破碎效率低，圆坯轧制成的大棒，内部质量不是很好，只能通过增大压缩比来改善内部质量。而方坯在前几个道次就可以进行大压下量轧制，大压下量轧制穿透力好，容易破碎等轴晶和柱状晶。模铸坯料尺寸可以更大，可以用于生产更大的大棒，但是模铸生产收得率低，不节约原料和能源。
技术实现思路
本专利技术提供了一种多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺，以达到能够生产出多变形坯料的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多边形铸坯的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，包括：/n结晶器组件；/n活动段(6)，设置在所述结晶器组件的下游，所述活动段(6)的截面形状为正多边形状，且所述正多边形的边数为大于或者等于6的偶数，所述活动段(6)包括沿铸坯行进方向间隔设置的多个滚动支撑单元和多个喷嘴单元，相邻两个所述滚动支撑单元之间设置有一个所述喷嘴单元；/n出坯组件，设置在所述活动段(6)的下游处。/n

【技术特征摘要】
1.一种多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，包括：
结晶器组件；
活动段(6)，设置在所述结晶器组件的下游，所述活动段(6)的截面形状为正多边形状，且所述正多边形的边数为大于或者等于6的偶数，所述活动段(6)包括沿铸坯行进方向间隔设置的多个滚动支撑单元和多个喷嘴单元，相邻两个所述滚动支撑单元之间设置有一个所述喷嘴单元；
出坯组件，设置在所述活动段(6)的下游处。


2.根据权利要求1所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，每个所述滚动支撑单元内沿周向均设置有多个长辊(601)和多个短辊(602)，且相邻两个所述长辊(601)之间设置有一个所述短辊(602)。


3.根据权利要求2所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，每个所述滚动支撑单元均具有多个内表面，每个所述内表面安装有一个所述长辊(601)或者一个所述短辊(602)。


4.根据权利要求2所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，沿所述铸坯的行进方向，多个所述滚动支撑单元的相同位置上的所述长辊(601)与所述短辊(602)交替设置。


5.根据权利要求1所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，每个所述喷嘴单元内均设置有多个喷嘴(603)，且所述喷嘴(603)的数量与所述正多边形的边数相同，多个所述喷嘴(603)与所述正多边形的多条边一一对应。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，所述多边形铸坯的连铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，陈卫强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11