一种建筑用铝合金模板体系结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用铝合金模板体系结构，模板、横向支撑杆、竖向支撑杆、活动铰链，所述固定杆一上套设有滑动套筒，滑动套筒右端固定连接伸缩套筒一，伸缩套筒一周侧面均匀对称开设有若干个固定孔一，伸缩套筒一内设置有伸缩杆一，伸缩杆一周侧面安装有弹性圆块一，且弹性圆块一和固定孔一直径相同，伸缩杆一周侧面右部安装有配合块，伸缩套筒二周侧面开设有若干个固定孔二，伸缩套筒二内设置有伸缩杆二，伸缩杆二周侧面设置有弹性圆块二，伸缩杆二上端左部开设有配合槽，本实用新型专利技术通过支撑装置为模板提供支撑力，防止模板倒下损坏，多块模板通过配合块和配合槽的配合拼接在一起，方便快捷，使模板应用性更广同时减少成本。

A system structure of aluminum alloy formwork for building

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用铝合金模板体系结构
本技术涉及建筑领域，具体是一种建筑用铝合金模板体系结构。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。现有技术中的铝模板都是用螺纹连接，需要人为对准调节，在拧螺纹内的过程中，工人用力不当会到导致模板位置偏移，且模板组合时通过螺纹连接只能实现一种形状的配合。因此，本领域技术人员提供了一种建筑用铝合金模板体系结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑用铝合金模板体系结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用铝合金模板体系结构，模板、横向支撑杆、竖向支撑杆、活动铰链，所述模板内设置有若干个竖向支撑杆，竖向支撑杆上端固定连接模板内顶部，竖向支撑杆下端固定连接模板内底部，竖向支撑杆周侧面上下对称套设有横向支撑杆，且横向支撑杆左端固定连接模板内左壁，横向支撑杆右端固定连接模板内右壁，横向支撑杆后端均匀对称安装有若干个模板支撑杆，模板支撑杆后端上下对称安装有活动铰链，活动铰链内设置有螺栓，螺栓上套设有螺母，横向支撑杆后端右部设置有固定板一，且固定板一位于模板支撑杆右方，横向支撑杆后端左部设置有固定板二，且固定板二位于模板支撑杆左方；所述固定板一后端上下对称安装有固定块一，两固定块一之间通过固定杆一固定连接，固定杆一上套设有滑动套筒，滑动套筒右端固定连接伸缩套筒一，伸缩套筒一周侧面均匀对称开设有若干个固定孔一，伸缩套筒一内设置有伸缩杆一，伸缩杆一周侧面安装有弹性圆块一，且弹性圆块一和固定孔一直径相同，伸缩杆一周侧面右部安装有配合块；所述固定板二后端上下对称安装有固定块二，两固定块二夹中处设置有伸缩套筒二，伸缩套筒二上下对称设置有固定杆二，伸缩套筒二通过固定杆二与两固定块二固定连接，伸缩套筒二周侧面开设有若干个固定孔二，伸缩套筒二内设置有伸缩杆二，伸缩杆二周侧面设置有弹性圆块二，伸缩杆二上端左部开设有配合槽。工作中，多块模板通过配合块和配合槽的配合拼接在一起，方便快捷，同时通过固定杆一和滑动套筒的配合带动伸缩套筒一上下滑动，伸缩套筒一通过伸缩杆一带动配合块上下移动，使模板在做拼接时更方便快捷，通过固定杆二固定住伸缩套筒二的位置，伸缩杆二和伸缩套筒二通过弹性圆块二和固定孔二配合来调节长度，使配合槽可以伸缩，同时伸缩杆一和伸缩套筒一通过弹性圆块一和固定孔一配合来调节长度，使配合块可以伸缩，通过配合块和配合槽的配合使模板在做多种形状的配合拼接时仍任然能稳定的固定拼接吗，使模板应用性更广同时减少成本。作为本技术进一步的方案：所述模板后端设置有支撑装置，支撑装置通过活动铰链与模板连接。工作中，支撑装置为模板提供支撑力，防止模板倒下损坏。作为本技术再进一步的方案：所述支撑装置包括支撑板、连接杆一、连接杆二，支撑板上端对应模板支撑杆的位置设置连接杆一，连接杆一右端中部固定连接连接杆二。工作中，支撑板为连接杆一和连接杆二提供稳定性。作为本技术再进一步的方案：所述配合槽和配合块尺寸相同。工作中，配合块和配合槽尺寸相同，配合跟紧密。作为本技术再进一步的方案：所述固定块一和固定块二尺寸相同。工作中，固定块一和固定块二尺寸相同，使配合槽和配合块在同一平面上。作为本技术再进一步的方案：所述竖向支撑杆均匀对称排列在模板内。作为本技术再进一步的方案：所述模板内壁四角处安装有加强肋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过支撑装置为模板提供支撑力，防止模板倒下损坏，多块模板通过配合块和配合槽的配合拼接在一起，方便快捷，同时通过固定杆一和滑动套筒的配合带动伸缩套筒一上下滑动，伸缩套筒一通过伸缩杆一带动配合块上下移动，使模板在做拼接时更方便快捷，通过固定杆二固定住伸缩套筒二的位置，伸缩杆二和伸缩套筒二通过弹性圆块二和固定孔二配合来调节长度，使配合槽可以伸缩，同时伸缩杆一和伸缩套筒一通过弹性圆块一和固定孔一配合来调节长度，使配合块可以伸缩，通过配合块和配合槽的配合使模板在做多种形状的配合拼接时仍任然能稳定的固定拼接吗，使模板应用性更广同时减少成本，同时通过加强肋一次性挤压成型，减少了模板加工难度，降低了焊接次数，提高了工作效率，使模板结构受力更加合理。附图说明图1为一种建筑用铝合金模板体系结构中模板的结构示意图。图2为一种建筑用铝合金模板体系结构中支撑装置的结构示意图。图3为一种建筑用铝合金模板体系结构中图1中A处的放大图。图4为一种建筑用铝合金模板体系结构中图1中B处的放大图。图5为一种建筑用铝合金模板体系结构中活动铰链的立体图。图中：1、模板；2、横向支撑杆；3、竖向支撑杆；4、活动铰链；41、螺栓；42、螺母；5、模板支撑杆；6、固定板一；61、固定块一；62、固定杆一；63、滑动套筒；7、伸缩套筒一；71、固定孔一；72、伸缩杆一；73、弹性圆块一；74、配合块；8、固定板二；81、固定块二；82、固定杆二；83、伸缩套筒二；84、固定孔二；85、伸缩杆二；86、配合槽；87、弹性圆块二；9、支撑装置；91、支撑板；92、连接杆一；93、连接杆二；10、加强肋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种建筑用铝合金模板体系结构，模板1、横向支撑杆2、竖向支撑杆3、活动铰链4，所述模板1内设置有若干个竖向支撑杆3，竖向支撑杆3上端固定连接模板1内顶部，竖向支撑杆3下端固定连接模板1内底部，竖向支撑杆3周侧面上下对称套设有横向支撑杆2，且横向支撑杆2左端固定连接模板1内左壁，横向支撑杆2右端固定连接模板1内右壁，横向支撑杆2后端均匀对称安装有若干个模板支撑杆5，模板支撑杆5后端上下对称安装有活动铰链4，活动铰链4内设置有螺栓41，螺栓41上套设有螺母42，横向支撑杆2后端右部设置有固定板一6，且固定板一6位于模板支撑杆5右方，横向支撑杆2后端左部设置有固定板二8，且固定板二8位于模板支撑杆5左方；所述固定板一6后端上下对称安装有固定块一61，两固定块一61之间通过固定杆一62固定连接，固定杆一62上套设有滑动套筒63，滑动套筒63右端固定连接伸缩套筒一7，伸缩套筒一7周侧面均匀对称开设有若干个固定孔一71，伸缩套筒一7内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用铝合金模板体系结构，模板（1）、横向支撑杆（2）、竖向支撑杆（3）、活动铰链（4），其特征在于，所述模板（1）内设置有若干个竖向支撑杆（3），竖向支撑杆（3）上端固定连接模板（1）内顶部，竖向支撑杆（3）下端固定连接模板（1）内底部，竖向支撑杆（3）周侧面上下对称套设有横向支撑杆（2），且横向支撑杆（2）左端固定连接模板（1）内左壁，横向支撑杆（2）右端固定连接模板（1）内右壁，横向支撑杆（2）后端均匀对称安装有若干个模板支撑杆（5），模板支撑杆（5）后端上下对称安装有活动铰链（4），活动铰链（4）内设置有螺栓（41），螺栓（41）上套设有螺母（42），横向支撑杆（2）后端右部设置有固定板一（6），且固定板一（6）位于模板支撑杆（5）右方，横向支撑杆（2）后端左部设置有固定板二（8），且固定板二（8）位于模板支撑杆（5）左方；/n所述固定板一（6）后端上下对称安装有固定块一（61），两固定块一（61）之间通过固定杆一（62）固定连接，固定杆一（62）上套设有滑动套筒（63），滑动套筒（63）右端固定连接伸缩套筒一（7），伸缩套筒一（7）周侧面均匀对称开设有若干个固定孔一（71），伸缩套筒一（7）内设置有伸缩杆一（72），伸缩杆一（72）周侧面安装有弹性圆块一（73），且弹性圆块一（73）和固定孔一（71）直径相同，伸缩杆一（72）周侧面右部安装有配合块（74）；/n所述固定板二（8）后端上下对称安装有固定块二（81），两固定块二（81）夹中处设置有伸缩套筒二（83），伸缩套筒二（83）上下对称设置有固定杆二（82），伸缩套筒二（83）通过固定杆二（82）与两固定块二（81）固定连接，伸缩套筒二（83）周侧面开设有若干个固定孔二（84），伸缩套筒二（83）内设置有伸缩杆二（85），伸缩杆二（85）周侧面设置有弹性圆块二（87），伸缩杆二（85）上端左部开设有配合槽（86）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种建筑用铝合金模板体系结构，模板（1）、横向支撑杆（2）、竖向支撑杆（3）、活动铰链（4），其特征在于，所述模板（1）内设置有若干个竖向支撑杆（3），竖向支撑杆（3）上端固定连接模板（1）内顶部，竖向支撑杆（3）下端固定连接模板（1）内底部，竖向支撑杆（3）周侧面上下对称套设有横向支撑杆（2），且横向支撑杆（2）左端固定连接模板（1）内左壁，横向支撑杆（2）右端固定连接模板（1）内右壁，横向支撑杆（2）后端均匀对称安装有若干个模板支撑杆（5），模板支撑杆（5）后端上下对称安装有活动铰链（4），活动铰链（4）内设置有螺栓（41），螺栓（41）上套设有螺母（42），横向支撑杆（2）后端右部设置有固定板一（6），且固定板一（6）位于模板支撑杆（5）右方，横向支撑杆（2）后端左部设置有固定板二（8），且固定板二（8）位于模板支撑杆（5）左方；
所述固定板一（6）后端上下对称安装有固定块一（61），两固定块一（61）之间通过固定杆一（62）固定连接，固定杆一（62）上套设有滑动套筒（63），滑动套筒（63）右端固定连接伸缩套筒一（7），伸缩套筒一（7）周侧面均匀对称开设有若干个固定孔一（71），伸缩套筒一（7）内设置有伸缩杆一（72），伸缩杆一（72）周侧面安装有弹性圆块一（73），且弹性圆块一（73）和固定孔一（71）直径相同，伸缩杆一（72）周侧面右部安装有配合块（74）；
所述固定板二（8）后端上下对称安装有固定块二（81），两固定块二（81）夹中处设置有伸缩套筒二（83），伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：万常亮，
申请(专利权)人：山东华铝模板有限公司，山东华建铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37