一种塔式起重机用基座稳固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机用基座稳固装置，包括底座，底座顶端焊接有一号支撑柱，一号支撑柱的上方设有二号支撑柱，一号支撑柱的内壁设有一号内螺纹槽，二号支撑柱的外壁设有一号外螺纹圈，通过将六个本装置均通过二号安装板等距焊接在起重机的底座上，使用一号安装板与二号安装板固定，可通过三号支撑柱与四号支撑柱改变底座的面积，使塔吊在吊起更重物品时重心始终保障在底座上，通过一号支撑柱和二号支撑柱，使底座在路面不平时，进行延展支撑，增加了结构的稳定性，建筑施工往往伴随着很多风险，本装置结构简单，使用方便，而且造价较低，又大大增加了建筑施工的安全性，建议推广使用。

A base stabilizing device for tower crane

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机用基座稳固装置
本技术涉及一种稳固装置，特别涉及一种塔式起重机用基座稳固装置，属于建筑设备

技术介绍
随着现代社会的发展，建筑行业的兴起，一些建筑用工具也得到了极大的改善，平均的建筑高度日益升高，带给了人们更为宽阔的生存空间，在高层建筑的过程中通常需要一种塔式起重机进行材料方面的运输，塔式起重机一般高度较高，拥有起吊杆和平衡杆，根据起重物品的种类不同，底座一般不会占太大面积，无法保证重心在底座上，依据力学原理，保持重心在底座上的装置会更稳定，而且地面一般不会太平坦，一些起重机的合适位置高低不平，给建筑施工带来了很大的麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塔式起重机用基座稳固装置，解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种塔式起重机用基座稳固装置，包括底座，所述底座顶端焊接有一号支撑柱，所述一号支撑柱的上方设有二号支撑柱，所述一号支撑柱的内壁设有一号内螺纹槽，所述二号支撑柱的外壁设有一号外螺纹圈，所述二号支撑柱远离一号内螺纹槽的一端焊接有一号连接板，所述一号连接板上方设有二号连接板，所述一号连接板与二号连接板等距螺纹连接有四个一号螺栓，所述二号连接板远离一号连接板的一端焊接有三号支撑柱，所述三号支撑柱内设有二号内螺纹槽，所述二号内螺纹槽内螺纹连接有二号外螺纹圈，所述二号外螺纹圈位于四号支撑柱的外壁，所述四号支撑柱位于三号支撑柱远离二号连接板的一端，所述四号支撑柱远离三号支撑柱的一端焊接有一号安装板，所述一号安装板上设有二号安装板，所述一号安装板和二号安装板均等距纹连接有四个二号螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号支撑柱与二号支撑柱通过一号内螺纹槽与一号外螺纹圈螺纹连接，所述一号内螺纹槽与一号外螺纹圈相契合，所述二号支撑柱位于一号支撑柱内。作为本技术的一种优选技术方案，所述三号支撑柱与四号支撑柱通过二号内螺纹槽与二号外螺纹圈螺纹连接，所述二号内螺纹槽与二号外螺纹圈相契合，所述四号支撑柱位于三号支撑柱内。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号连接板与一号螺栓均等距设有四个安装孔，所述一号连接板与一号螺栓上安装孔位置相对应，所述一号连接板与二号连接板通过一号螺栓可拆卸连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号安装板与二号安装板均等距设有四个安装孔，所述一号安装板与二号安装板上安装孔位置相对应，所述一号安装板与二号安装板通过二号螺栓可拆式连接。本技术所达到的有益效果是：通过将六个本装置均通过二号安装板等距焊接在起重机的底座上，使用一号安装板与二号安装板固定，可通过三号支撑柱与四号支撑柱改变底座的面积，使塔吊在吊起更重物品时重心始终保障在底座上，通过一号支撑柱和二号支撑柱，使底座在路面不平时，进行延展支撑，增加了结构的稳定性，建筑施工往往伴随着很多风险，本装置结构简单，使用方便，而且造价较低，又大大增加了建筑施工的安全性，建议推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图。图中：1、底座；2、一号支撑柱；3、二号支撑柱；4、一号内螺纹槽；5、一号外螺纹圈；6、一号连接板；7、一号螺栓；8、二号连接板；9、三号支撑柱；10、二号内螺纹槽；11、四号支撑柱；12、二号外螺纹圈；13、一号安装板；14、二号安装板；15、二号螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种塔式起重机用基座稳固装置，包括底座1，底座1顶端焊接有一号支撑柱2，一号支撑柱2的上方设有二号支撑柱3，一号支撑柱2的内壁设有一号内螺纹槽4，二号支撑柱3的外壁设有一号外螺纹圈5，二号支撑柱3远离一号内螺纹槽4的一端焊接有一号连接板6，一号连接板6上方设有二号连接板8，一号连接板6与二号连接板8等距螺纹连接有四个一号螺栓7，二号连接板8远离一号连接板6的一端焊接有三号支撑柱9，三号支撑柱9内设有二号内螺纹槽10，二号内螺纹槽10内螺纹连接有二号外螺纹圈12，二号外螺纹圈12位于四号支撑柱11的外壁，四号支撑柱11位于三号支撑柱9远离二号连接板8的一端，四号支撑柱11远离三号支撑柱9的一端焊接有一号安装板13，一号安装板13上设有二号安装板14，一号安装板13和二号安装板14均等距纹连接有四个二号螺栓15，使用更加方便。一号支撑柱2与二号支撑柱3通过一号内螺纹槽4与一号外螺纹圈5螺纹连接，一号内螺纹槽4与一号外螺纹圈5相契合，二号支撑柱3位于一号支撑柱2内，方便增长一号支撑柱2与二号支撑柱3的连接长度，三号支撑柱9与四号支撑柱11通过二号内螺纹槽10与二号外螺纹圈12螺纹连接，二号内螺纹槽10与二号外螺纹圈12相契合，四号支撑柱11位于三号支撑柱9内，方便增长三号支撑柱9与四号支撑柱11的连接长度，一号连接板6与一号螺栓7均等距设有四个安装孔，一号连接板6与一号螺栓7上安装孔位置相对应，一号连接板6与二号连接板8通过一号螺栓7可拆卸连接，一号安装板13与二号安装板14均等距设有四个安装孔，一号安装板13与二号安装板14上安装孔位置相对应，一号安装板13与二号安装板14通过二号螺栓15可拆式连接，方便拆装。具体的，使用本技术时，先将六个二号安装板14等距焊接在起重机的底座1上，使用二号螺栓15使一号安装板13与二号安装板14固定，在通过旋转三号支撑柱9改变与四号支撑柱11的连接长度，使整体底座1的面积增大，使塔吊在吊起更重物品时重心始终保障在底座1上，通过一号支撑柱2和二号支撑柱3，使底座1在路面不平时，进行延展支撑，通过旋转扭出二号支撑柱3到合适长度后，在将一号连接板6和二号连接板8通过一号螺栓7固定，增加了结构的稳定性，方便拆装运输，建筑施工往往伴随着很多风险，本装置结构简单，使用方便，而且造价较低，又大大增加了建筑施工的安全性，建议推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式起重机用基座稳固装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端焊接有一号支撑柱(2)，所述一号支撑柱(2)的上方设有二号支撑柱(3)，所述一号支撑柱(2)的内壁设有一号内螺纹槽(4)，所述二号支撑柱(3)的外壁设有一号外螺纹圈(5)，所述二号支撑柱(3)远离一号内螺纹槽(4)的一端焊接有一号连接板(6)，所述一号连接板(6)上方设有二号连接板(8)，所述一号连接板(6)与二号连接板(8)等距螺纹连接有四个一号螺栓(7)，所述二号连接板(8)远离一号连接板(6)的一端焊接有三号支撑柱(9)，所述三号支撑柱(9)内设有二号内螺纹槽(10)，所述二号内螺纹槽(10)内螺纹连接有二号外螺纹圈(12)，所述二号外螺纹圈(12)位于四号支撑柱(11)的外壁，所述四号支撑柱(11)位于三号支撑柱(9)远离二号连接板(8)的一端，所述四号支撑柱(11)远离三号支撑柱(9)的一端焊接有一号安装板(13)，所述一号安装板(13)上设有二号安装板(14)，所述一号安装板(13)和二号安装板(14)均等距纹连接有四个二号螺栓(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机用基座稳固装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端焊接有一号支撑柱(2)，所述一号支撑柱(2)的上方设有二号支撑柱(3)，所述一号支撑柱(2)的内壁设有一号内螺纹槽(4)，所述二号支撑柱(3)的外壁设有一号外螺纹圈(5)，所述二号支撑柱(3)远离一号内螺纹槽(4)的一端焊接有一号连接板(6)，所述一号连接板(6)上方设有二号连接板(8)，所述一号连接板(6)与二号连接板(8)等距螺纹连接有四个一号螺栓(7)，所述二号连接板(8)远离一号连接板(6)的一端焊接有三号支撑柱(9)，所述三号支撑柱(9)内设有二号内螺纹槽(10)，所述二号内螺纹槽(10)内螺纹连接有二号外螺纹圈(12)，所述二号外螺纹圈(12)位于四号支撑柱(11)的外壁，所述四号支撑柱(11)位于三号支撑柱(9)远离二号连接板(8)的一端，所述四号支撑柱(11)远离三号支撑柱(9)的一端焊接有一号安装板(13)，所述一号安装板(13)上设有二号安装板(14)，所述一号安装板(13)和二号安装板(14)均等距纹连接有四个二号螺栓(15)。


2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机用基座稳固装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕春，邹文俊，邰泽烨，李伟，
申请(专利权)人：无锡市巨神起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32