一种旋牙式热咀制造技术

本实用新型专利技术属于热咀技术领域，尤其为一种旋牙式热咀，针对现有注塑热咀与定模板之间接触过多、注塑热咀的温度降低了定模板的冷却效果、且不易保持注塑热咀自身温度的问题，现提出如下方案，其包括分流板，分流板的底侧设有螺纹接口槽，螺纹接口槽内螺纹连接有旋牙热咀本体，旋牙热咀本体的外侧设有定模板，旋牙热咀本体的底端开设有螺纹旋接槽，螺纹旋接槽的顶部内壁上开设有圆形槽，旋牙热咀本体的顶端设有连接孔。本实用新型专利技术设计合理，通过将旋牙热咀本体直接旋紧在分流板上，减少旋牙热咀本体与定模板之间的温度传导，保证了旋牙热咀本体的温度和定模板的冷却效果，且提高咀头与旋牙热咀本体之间的密封效果，利于使用。

A kind of rotary hot nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种旋牙式热咀
本技术涉及热咀
，尤其涉及一种旋牙式热咀。
技术介绍
目前中国市场塑胶产品的成型中注塑已经占有非常重要位置，而注塑主要分为冷流道和热流道，注塑热咀主要用在热流道上。例如申请号为201320248267.3的专利文件公开了一种快热注塑热咀，其包括咀身和采用铜材料制成的铜咀芯，咀身上设有一轴向通道，该轴向通道的首端设有一与铜咀芯的外形轮廓相适配的装配凹位，铜咀芯设置在该装配凹位内，且头部略伸出该装配凹位；该设计铜咀芯采用铜材料制成，能有效加快热传递，而且铜咀芯设置在咀身的装配凹位，有效减少了热损失，保证咀头部分上的胶料不易被冷却，避免出现胶料堵塞现象，确保热咀的正常工作，大大提高工作的稳定性，进而提高注塑效率，而且整体结构简单，易于实现，成本低。但是，现有的注塑热咀在使用时不能直接固定在分流板上，注塑热咀与定模板之间接触过多，注塑热咀的温度降低了定模板的冷却效果，且不易保持注塑热咀自身的温度，因此我们提出了一种旋牙式热咀用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有注塑热咀与定模板之间接触过多、注塑热咀的温度降低了定模板的冷却效果、且不易保持注塑热咀自身温度的缺点，而提出的一种旋牙式热咀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋牙式热咀，包括分流板，所述分流板的底侧设有螺纹接口槽，所述螺纹接口槽内螺纹连接有旋牙热咀本体，所述旋牙热咀本体的外侧设有定模板，所述旋牙热咀本体的底端开设有螺纹旋接槽，所述螺纹旋接槽的顶部内壁上开设有圆形槽，所述旋牙热咀本体的顶端设有连接孔，所述圆形槽和螺纹接口槽均与连接孔相连通；所述圆形槽内活动套设有限位套，所述螺纹旋接槽内螺纹连接有咀头，所述咀头的顶侧设有柱型槽，所述柱型槽的底部内壁上开设有圆台型槽，所述柱型槽和圆台型槽内活动套设有同一个咀芯，所述咀芯的顶端延伸至咀头的外侧并延伸至圆形槽内，所述咀芯的顶端与限位套的底端活动密封接触。优选的，所述圆台型槽设置为倒圆台型结构，所述柱型槽的侧壁和圆台型槽的侧壁均与咀芯的外侧活动密封连接，且咀芯的底端与圆台型槽的底部内壁活动密封接触，咀头旋紧在螺纹旋接槽内时，使得圆台型槽与咀芯之间贴合更加紧密。优选的，所述咀头的底端设有圆台型孔，且圆台型孔设置为正圆台型结构，所述圆台型槽与圆台型孔相连通，圆台型孔用于流出溶胶。优选的，所述旋牙热咀本体上连接有发热丝出线。优选的，所述旋牙热咀本体的外侧活动套设有保护套，且保护套的外侧开设有多个螺栓装配孔，保护套对旋牙热咀本体起到保护作用，避免旋牙热咀本体过热而出现裂痕。优选的，所述分流板上设有溶胶流道，所述螺纹接口槽与溶胶流道相连通，溶胶流道用于通入溶胶。本技术中，所述一种旋牙式热咀，通过在旋牙热咀本体上部设有螺纹，旋牙热咀本体直接与分流板内螺纹旋紧结合，旋牙热咀本体直接旋到分流板中能减少注塑产品时溶胶泄漏的可能；旋牙热咀本体与分流板接触更好，热传导更好；旋牙热咀本体直接旋紧在分流板上，不再需要旋牙热咀本体与定模板接触，因此减少了旋牙热咀本体对定模板的温度传导，保证了旋牙热咀本体的温度和定模板的冷却效果；通过将旋牙热咀本体直接旋紧在分流板上，旋牙热咀本体不与定模板接触，也就不需要太厚的定模板，定模板的厚度降低，节约了模具成本，也避免了定模板厚度加工误差对安装精度的影响。本技术设计合理，通过将旋牙热咀本体直接旋紧在分流板上，减少旋牙热咀本体与定模板之间的温度传导，保证了旋牙热咀本体的温度和定模板的冷却效果，且提高咀头与旋牙热咀本体之间的密封效果，利于使用。附图说明图1为本技术提出的一种旋牙式热咀的结构示意图；图2为本技术提出的一种旋牙式热咀的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种旋牙式热咀的B部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种旋牙式热咀的C部分的结构示意图。图中：1分流板、2溶胶流道、3螺纹接口槽、4旋牙热咀本体、5定模板、6连接孔、7螺纹旋接槽、8圆形槽、9咀头、10咀芯、11限位套、12保护套、13圆台型孔、14发热丝出线、15圆台型槽、16螺栓装配孔、17柱型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种旋牙式热咀，包括分流板1，分流板1的底侧设有螺纹接口槽3，螺纹接口槽3内螺纹连接有旋牙热咀本体4，旋牙热咀本体4的外侧设有定模板5，旋牙热咀本体4的底端开设有螺纹旋接槽7，螺纹旋接槽7的顶部内壁上开设有圆形槽8，旋牙热咀本体4的顶端设有连接孔6，圆形槽8和螺纹接口槽3均与连接孔6相连通；其中，圆形槽8内活动套设有限位套11，螺纹旋接槽7内螺纹连接有咀头9，咀头9的顶侧设有柱型槽17，柱型槽17的底部内壁上开设有圆台型槽15，柱型槽17和圆台型槽15内活动套设有同一个咀芯10，咀芯10的顶端延伸至咀头9的外侧并延伸至圆形槽8内，咀芯10的顶端与限位套11的底端活动密封接触。本技术中，圆台型槽15设置为倒圆台型结构，柱型槽17的侧壁和圆台型槽15的侧壁均与咀芯10的外侧活动密封连接，且咀芯10的底端与圆台型槽15的底部内壁活动密封接触，咀头9旋紧在螺纹旋接槽7内时，使得圆台型槽15与咀芯10之间贴合更加紧密。本技术中，咀头9的底端设有圆台型孔13，且圆台型孔13设置为正圆台型结构，圆台型槽15与圆台型孔13相连通，圆台型孔13用于流出溶胶。本技术中，旋牙热咀本体4上连接有发热丝出线14。本技术中，旋牙热咀本体4的外侧活动套设有保护套12，且保护套12的外侧开设有多个螺栓装配孔16，保护套12对旋牙热咀本体4起到保护作用，避免旋牙热咀本体4过热而出现裂痕。本技术中，分流板1上设有溶胶流道2，螺纹接口槽3与溶胶流道2相连通，溶胶流道2用于通入溶胶。本技术中，旋牙热咀本体4的顶端设有螺纹接头，旋牙热咀本体4通过螺纹接头安装在分流板1上，在使用时，将旋牙热咀本体4带有螺纹接头的一端旋入到螺纹接口槽3内，直至旋牙热咀本体4与分流板1旋紧贴合，使得旋牙热咀本体4快速安装在分流板1上，然后在螺栓装配孔16内放入直径为4毫米的螺栓，旋紧螺栓，将保护套12通过螺栓固定在旋牙热咀本体4的外侧，最后旋动咀头9，咀头9上的螺纹部分在螺纹旋接槽7内旋动，使得咀头9的顶端向旋牙热咀本体4的内侧移动，此时圆台型槽15的底部内壁向上抵住咀芯10，咀芯10向上抵住限位套11的底端，使得限位套11的顶端紧密抵住圆形槽8的顶部内壁，咀芯10和限位套11的设置有效提高咀头9与旋牙热咀本体4之间连接的紧密程度，提高密封效果，避免出现漏胶现象。本技术中，旋牙热咀本体4上部设有螺纹，直接与分流板1内螺纹旋紧结合，旋牙热咀本体4直接旋到分流板1中能减少注塑产品时溶胶泄漏的可能；旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋牙式热咀，包括分流板（1），所述分流板（1）的底侧设有螺纹接口槽（3），所述螺纹接口槽（3）内螺纹连接有旋牙热咀本体（4），所述旋牙热咀本体（4）的外侧设有定模板（5），其特征在于，所述旋牙热咀本体（4）的底端开设有螺纹旋接槽（7），所述螺纹旋接槽（7）的顶部内壁上开设有圆形槽（8），所述旋牙热咀本体（4）的顶端设有连接孔（6），所述圆形槽（8）和螺纹接口槽（3）均与连接孔（6）相连通；/n所述圆形槽（8）内活动套设有限位套（11），所述螺纹旋接槽（7）内螺纹连接有咀头（9），所述咀头（9）的顶侧设有柱型槽（17），所述柱型槽（17）的底部内壁上开设有圆台型槽（15），所述柱型槽（17）和圆台型槽（15）内活动套设有同一个咀芯（10），所述咀芯（10）的顶端延伸至咀头（9）的外侧并延伸至圆形槽（8）内，所述咀芯（10）的顶端与限位套（11）的底端活动密封接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋牙式热咀，包括分流板（1），所述分流板（1）的底侧设有螺纹接口槽（3），所述螺纹接口槽（3）内螺纹连接有旋牙热咀本体（4），所述旋牙热咀本体（4）的外侧设有定模板（5），其特征在于，所述旋牙热咀本体（4）的底端开设有螺纹旋接槽（7），所述螺纹旋接槽（7）的顶部内壁上开设有圆形槽（8），所述旋牙热咀本体（4）的顶端设有连接孔（6），所述圆形槽（8）和螺纹接口槽（3）均与连接孔（6）相连通；
所述圆形槽（8）内活动套设有限位套（11），所述螺纹旋接槽（7）内螺纹连接有咀头（9），所述咀头（9）的顶侧设有柱型槽（17），所述柱型槽（17）的底部内壁上开设有圆台型槽（15），所述柱型槽（17）和圆台型槽（15）内活动套设有同一个咀芯（10），所述咀芯（10）的顶端延伸至咀头（9）的外侧并延伸至圆形槽（8）内，所述咀芯（10）的顶端与限位套（11）的底端活动密封接触。


2.根据权利要求1所述的一种旋牙式热咀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻婕子，
申请(专利权)人：东莞市精控模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44