直流电源性能参数测试方法技术

本发明专利技术涉及直流电源性能参数测试方法，包括以下步骤，首先，通过机械手上料；然后，通过工装进行定位夹持；其次，通过探针分别对直流电源的绝缘参数、功率参数、以及电压信号进行测量；再次，测量完毕后，通过机械手将直流电源取出。作为上述技术方案的进一步改进：对于上料步骤，上下料机械手操控上下料吸头吸附/手爪夹持直流电源到工件定位工艺凹台上；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

Test method for performance parameters of DC power supply

【技术实现步骤摘要】
直流电源性能参数测试方法
本专利技术涉及直流电源性能参数测试方法。
技术介绍
目前，对于以往的专用连接器测试DCDC模块电源的输出电压的系统与方法，其就是简单的连接测试，其测试精度低，因为无论连接器的接触电阻多小，在大电流下都会产生电压下降现象，这对于高精度的测试是无法接受的这种误差。本专利技术方法的意义在于使功率与电压信号分为两路，功率部分依旧使用传统的连接器端子，另加一组弹簧探针专门测试模块输出引脚。由于万用表测试电压产生的实际电流极小，弹簧探针的接触电阻同样极小，所以产生的压降可以忽略不计，有效提高了测试精度。传统方法中由于鳄鱼夹与转换器引脚为点接触，极易因夹子接触不良，造成转换器损坏或内部电路“软击穿”等情况的发生，大大增加了人为失误和产品的报废机率，从而使生产成本急剧增加。虽然，CN201520454637.8一种全型系列DC-DC转换器专用测试台提供了一套解决方案，但是其检测精度还是不够高，还是无法适合与航天遥控、惯导系统、深海探测等高精尖领域。另外，现有测试技术严重依赖人工，成本支出高昂，容易误测造成产品损坏，并且对操作人员有一定危险性。由人手持电极进行测试，不仅容易被高压电到，更容易因为误触碰造成模块内部击穿。而使用自动化测试，只需要把模块放到特定的工装夹具上，然后接入测试仪器即可，测试仪自动切换测试点，效率也有所提升。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种DCDC电源模块测试系统及方法。无论传统连接器的接触电阻多小，在大电流下都会产生电压下降现象，这对于军工高精度的测试是无法接受的误差。本专利技术测试的意义在于使功率与电压信号分为两路，功率部分依旧使用传统的连接器端子，另加一组弹簧探针专门测试模块输出引脚。由于万用表测试电压产生的实际电流极小，弹簧探针的接触电阻同样极小，所以产生的压降可以忽略不计，有效提高了测试精度。由于采用了符合人体工程学的动作结构，装夹效率也有所提升。本专利技术采用类似扣动扳机的动作模式，可以有效提高模块的测试效率。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种直流电源及DCDC电源模块性能参数测试方法，包括以下步骤，首先，通过机械手上料；然后，通过工装进行定位夹持；其次，通过探针分别对直流电源的绝缘参数、功率参数、以及电压信号进行测量；再次，测量完毕后，通过机械手将直流电源取出。作为上述技术方案的进一步改进：对于上料步骤，上下料机械手操控上下料吸头吸附/手爪夹持直流电源到工件定位工艺凹台上；对于工装进行定位夹持步骤，首先，牵拉枪扳手，枪扳机克服枪复位弹簧拉力在水平通道与导向定位槽中纵向滑动，同时，牵动枪栓体沿着枪栓导向后盖回退；然后，牵动枪栓体通过驱动横轴沿着连杆长槽活动，从而实现上活动盖板向后摆动；其次，将弹簧探针放置到安装工艺槽中；再次，松开枪扳手，在枪复位弹簧回复力与上活动盖板重力作用下，上活动盖板向前摆动，导向弧角进入安装工艺槽后部，使得推动顶杆顶住弹簧探针前行；紧接着，前工艺凹槽顶着直流电源前行并定位；再后来，利用与前工艺凹槽距离差，弹簧探针与直流电源测试点接触；再往后，前定位机械手通过前测量头驱动测量探头与直流电源测试点接触。对于通过探针分别对直流电源的绝缘参数的步骤，首先，启动单片机；然后，当单片机检测到有外部高压输入的时候，按预设编程顺序，控制继电器通断，实现检测装置的探针对各个绝缘测试点进行测试。对于通过探针分别对直流电源的功率参数以及电压信号进行测量步骤，弹簧探针通过万用表进行电压信号测量，连接器端子通过前探针进行功率参数测量。本设备主要用于测试DCDC模块电源的输出电压，相比于以往的专用连接器，本专利技术方法精度明显提高，因为无论连接器的接触电阻多小，在大电流下都会产生电压下降现象，这对于高精度的测试是无法接受的误差。本专利技术方法的意义在于使功率与电压信号分为两路，功率部分依旧使用传统的连接器端子，另加一组弹簧探针专门测试模块输出引脚。由于万用表测试电压产生的实际电流极小，弹簧探针的接触电阻同样极小，所以产生的压降可以忽略不计，有效提高了测试精度。本专利技术测试精度高，人机工程学设计更加合理，测试效率高。本专利技术测试装置的核心为51单片机，通过外置的检测电路检测高压（高于安全电压，例如500V）输入，一旦检测到电压输入，便开始自动切换继电器工作，直到测试完毕。使用自动化测试，只需要把模块放到特定的工装夹具上，然后接入测试仪器即可，测试仪自动切换测试点，效率也有所提升。本设备主要用于自动测试电源模块的电气绝缘性能，相比于以往的人工测试，自动化测试安全性能明显提高：由人手持电极进行测试，不仅容易被高压电到，更容易因为误触碰造成模块内部击穿。而使用自动化测试，只需要把模块放到特定的工装夹具上，然后接入测试仪器即可，测试仪自动切换测试点，效率也有所提升。本专利技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。附图说明图1是本专利技术整体的结构示意图。图2是本专利技术视角一的结构示意图。图3是本专利技术视角二的结构示意图。图4是本专利技术爆炸的结构示意图。图5是本专利技术控制的结构示意图。其中：1、辅助工装；2、定位工装；3、上下料机械手；4、上下料吸头；5、底部吸附头；6、检测装置；7、前定位机械手；8、前测量头；9、测量探头；10、枪把机架；11、枪把后座；12、枪把子架体；13、枪栓定位台座；14、工艺竖直通孔；15、枪扳机；16、枪扳手；17、力度调节器；18、调节定位槽孔；19、枪复位弹簧；20、导向定位槽；21、连杆臂；22、连杆长槽；23、枪栓导向后盖；24、枪栓体；25、安装工艺槽；26、上活动盖板；27、前工艺凹槽；28、推动顶杆；29、导向弧角；30、牵拉弹簧；31、工件定位工艺凹台；32、纵向前凹槽；33、前探针；34、取件工艺槽。具体实施方式如图1-4所示，本实施例的DCDC电源模块测试系统，包括用于放置DCDC电源模块的定位工装2、设置在定位工装2一侧的辅助工装1、设置在辅助工装1上的上下料机械手3、设置在上下料机械手3前端且用于更换待测试DCDC电源模块的上下料吸头4、设置在定位工装2下方且用于吸附或将DCDC电源模块取出的底部吸附头5、设置在辅助工装1上的检测装置6、设置在辅助工装1上且位于定位工装2前端的前定位机械手7、设置在前定位机械手7前端的前测量头8、以及设置在前测量头8前端且用于与DCDC电源模块电接触的测量探头9。定位工装2包括固定设置的枪把机架10、分别设置在枪把机架10上的枪把子前托与枪把后座11、设置在枪把机架10与枪把后座11之上的枪把子架体12、设置在枪把子架体12与枪把子前托之间的水平通道、在水平通道内活动设置的枪扳机15、设置在枪把子架体12前端且用于放DCDC电源模块的枪栓定位台座13、设置在枪栓定位台座13上且位于DCDC电源模块下方的工艺竖直通孔14、设置在枪扳机15下端后侧且用于手动或机动控制的枪扳手16、设置在枪栓定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流电源性能参数测试方法，其特征在于:包括以下步骤，首先，通过机械手上料；然后，通过工装进行定位夹持；其次，通过探针分别对直流电源的绝缘参数、功率参数、以及电压信号进行测量；再次，测量完毕后，通过机械手将直流电源取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流电源性能参数测试方法，其特征在于:包括以下步骤，首先，通过机械手上料；然后，通过工装进行定位夹持；其次，通过探针分别对直流电源的绝缘参数、功率参数、以及电压信号进行测量；再次，测量完毕后，通过机械手将直流电源取出。


2.根据权利要求1所述的直流电源性能参数测试方法，其特征在于:对于上料步骤，上下料机械手（3）操控上下料吸头（4）吸附/手爪夹持直流电源到工件定位工艺凹台（31）上；
对于工装进行定位夹持步骤，首先，牵拉枪扳手（16），枪扳机（15）克服枪复位弹簧（19）拉力在水平通道与导向定位槽（20）中纵向滑动，同时，牵动枪栓体（24）沿着枪栓导向后盖（23）回退；然后，牵动枪栓体（24）通过驱动横轴沿着连杆长槽（22）活动，从而实现上活动盖板（26）向后摆动；其次，将弹簧探针放置到安装工艺槽（25）中；再次，松开枪扳手（16），在枪复位弹簧（19）回复力与上活动盖板（26）重力作用下，上活动盖板（26）向前摆动，导向弧角（29）进入安装工艺槽（25）后部，使得推动顶杆（28）顶住弹簧探针前行；紧接着，前工艺凹槽（27）顶着直流电源前行并定位；再后来，利用与前工艺凹槽（27）距离差，弹簧探针与直流电源测试点接触；再往后，前定位机械手（7）通过前测量头（8）驱动测量探头（9）与直流电源测试点...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗勇，王振华，杨斌，高天烁，
申请(专利权)人：青岛航天半导体研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37