本实用新型专利技术公开了一种用于圆形外壳标识自动打印装置，包括基座，所述基座上由左至右依次安装有油墨轮、均墨组、字模轮、印字轮和带料轮，所述油墨轮、均墨组、印字轮和带料轮与基座之间可转动，所述基座的一侧安装有电机A。该实用新型专利技术通过把印章粘接在字模轮上，定位工装使字模轮下降至印章刚接触到后蘸墨轮，油墨均匀的涂在油墨轮上，经过前蘸墨轮、匀墨轮、后蘸墨轮的转动，油墨可均匀的涂在字模轮表面被的印章上，字体印在印字轮上，印字轮上的字准确的印在带料轮上的材料上，实现产品标识自动打印，并且带料轮转动一圈可打印多个产品，提高了生产效率，并且油墨可均匀的涂在字模轮的印章上面，标识印制更清晰，一致性更高。一致性更高。一致性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形外壳标识自动打印装置
[0001]本技术涉及电子产品标识打印
，更具体地说，涉及一种用于圆形外壳标识自动打印装置。
技术介绍
[0002]电子行业中有很多元器件和电路板需要标识和编码，通常是打印部件编号，产地，图标，生产时间，入库日期等信息。由于产品比较特殊，需要经过盐雾、耐湿、丙酮浸泡等一系列的环境试验，试验后标识需保持原状不变，所以常规油墨不能满足要求，必须使用特定的油墨。产品体积较小、高度约为5mm，只能使用小字符喷码机，但是打标时特定油墨容易堵塞喷头，无法使用自动喷码标识设备，只能手动打印标识，效率较低。
[0003]现有较小圆形外壳打印标识采用手动打标，先将特殊油墨在专用真空橡皮条上均匀的涂上薄薄的一层，用印章蘸取油墨印在专用真空橡皮条上，将产品的待印字位置对准橡皮条上的字样，加适当压力滚动橡皮条的字样翻印在产品上。由于产品体积较小，存在一次不成功需擦掉重新打印，操作困难，效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于圆形外壳标识自动打印装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于圆形外壳标识自动打印装置，包括基座，所述基座上由左至右依次安装有油墨轮、均墨组、字模轮、印字轮和带料轮，所述油墨轮、均墨组、印字轮和带料轮与基座之间可转动，所述基座的一侧安装有电机A，所述电机A通过联轴器与带料轮的一端固定连接，所述油墨轮的下方安装有与基座固定连接的油墨槽，所述字模轮的表面粘接有印章，所述基座上安装有用于控制字模轮升降的定位工装。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述均墨组包括前蘸墨轮、匀墨轮和后蘸墨轮，所述前蘸墨轮、匀墨轮和后蘸墨轮与基座之间可转动，所述前蘸墨轮的表面和油墨轮的表面相接触，所述后蘸墨轮的表面和字模轮的表面粘接的印章相接触，所述匀墨轮位于前蘸墨轮和后蘸墨轮之间并与二者相互接触。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述油墨轮、前蘸墨轮、匀墨轮、后蘸墨轮、字模轮、印字轮和带料轮的一端均固定套接有齿盘，相邻的所述齿盘之间相啮合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述定位工装包括有支架、电机B、双向螺杆、移动块、连杆和滑块，所述支架的前后两侧均开设滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内侧，所述电机B安装于支架的一侧，所述双向螺杆转动连接于支架的内侧，且所述双向螺杆的一端与电机B的输出轴固定连接，所述移动块螺纹连接于双向螺杆的外侧，所述连杆铰接安装于移动块和滑块之间，所述字模轮通过轴承转动连接于两滑块之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块俯视剖面为工字型，所述滑块与支架
表面接触的位置安装有滚珠。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述带料轮的表面开设有呈现圆周阵列分布的料槽，所述料槽具体可设置八个。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述基座的顶部固定连接有下料轨道，所述下料轨道位于带料轮上方并朝向料槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述油墨槽一侧连通有加墨管，所述油墨槽的上方固定连接有挡板，所述油墨轮位于油墨槽内且油墨轮的轴心位置低于挡板的下表面。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案通过双面胶把需要的印章粘接在字模轮上，定位工装使字模轮下降至印章刚接触到后蘸墨轮，在下料轨道可放置多个产品，产品由下料轨道进入料槽内，油墨轮接触油墨槽内的油墨，使油墨均匀的涂在油墨轮上，经过前蘸墨轮、匀墨轮、后蘸墨轮的转动，油墨可均匀的涂在字模轮表面被的印章上，字体印在印字轮上，印字轮上的字准确的印在带料轮上的材料上，实现产品标识自动打印，并且带料轮转动一圈可打印多个产品，提高了生产效率，并且油墨可均匀的涂在字模轮的印章上面，标识印制更清晰，一致性更高。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的背面立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的正面半剖立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的滑块俯视剖面结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、基座；2、油墨轮；3、均墨组；31、前蘸墨轮；32、匀墨轮；33、后蘸墨轮；4、字模轮；5、印字轮；6、带料轮；7、电机A；8、印章；9、定位工装；91、支架；92、电机B；93、双向螺杆；94、移动块；95、连杆；96、滑块；97、滑槽；98、滚珠；10、油墨槽；11、齿盘；12、料槽；13、下料轨道；14、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]请参阅图1～4，本技术中，一种用于圆形外壳标识自动打印装置，包括基座1，基座1上由左至右依次安装有油墨轮2、均墨组3、字模轮4、印字轮5和带料轮6，油墨轮2、均墨组3、印字轮5和带料轮6与基座1之间可转动，基座1的一侧安装有电机A7，电机A7通过联轴器与带料轮6的一端固定连接，油墨轮2的下方安装有与基座1固定连接的油墨槽10，字模轮4的表面粘接有印章8，基座1上安装有用于控制字模轮4升降的定位工装9。
[0024]本实施例中，优选的，均墨组3包括前蘸墨轮31、匀墨轮32和后蘸墨轮33，前蘸墨轮31、匀墨轮32和后蘸墨轮33与基座1之间可转动，前蘸墨轮31的表面和油墨轮2的表面相接触，后蘸墨轮33的表面和字模轮4的表面粘接的印章8相接触，匀墨轮32位于前蘸墨轮31和后蘸墨轮33之间并与二者相互接触，经过前蘸墨轮31、匀墨轮32、后蘸墨轮33的转动，油墨可均匀的涂在字模轮4表面的印章8上面，防止油墨不均匀导致标识打印不清楚、一致性差。
[0025]本实施例中，优选的，油墨轮2、前蘸墨轮31、匀墨轮32、后蘸墨轮33、字模轮4、印字轮5和带料轮6的一端均固定套接有齿盘11，相邻的齿盘11之间相啮合，通过电机A7带动带料轮6旋转，由多个齿盘11使油墨轮2、前蘸墨轮31、匀墨轮32、后蘸墨轮33、字模轮4、印字轮5转动，且相邻的轮组之间转动方向相反，更好的使油墨进行传递。
[0026]本实施例中，优选的，定位工装9包括有支架91、电机B92、双向螺杆93、移动块94、连杆95和滑块96，支架91的前后两侧均开设滑槽97，滑块96滑动设置于滑槽97内侧，电机B92安装于支架91的一侧，双向螺杆93转动连接于支架91的内侧，且双向螺杆93的一端与电机B92的输出轴固定连接，移动块94螺纹连接于双向螺杆93的外侧，连杆95铰接安装于移动块94和滑块96之间，字模轮4通过轴承转动连接于两滑块96之间，通过电机B92驱动双向螺杆93旋转，使移动块94在螺纹传动下移动，移动块94带动连杆95使滑块96在滑槽97内滑动，控制字模轮4的升降，以便于在字模轮4表面粘接印章8，也便于使印章8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆形外壳标识自动打印装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上由左至右依次安装有油墨轮（2）、均墨组（3）、字模轮（4）、印字轮（5）和带料轮（6），所述油墨轮（2）、均墨组（3）、印字轮（5）和带料轮（6）与基座（1）之间可转动，所述基座（1）的一侧安装有电机A（7），所述电机A（7）通过联轴器与带料轮（6）的一端固定连接，所述油墨轮（2）的下方安装有与基座（1）固定连接的油墨槽（10），所述字模轮（4）的表面粘接有印章（8），所述基座（1）上安装有用于控制字模轮（4）升降的定位工装（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于圆形外壳标识自动打印装置，其特征在于：所述均墨组（3）包括前蘸墨轮（31）、匀墨轮（32）和后蘸墨轮（33），所述前蘸墨轮（31）、匀墨轮（32）和后蘸墨轮（33）与基座（1）之间可转动，所述前蘸墨轮（31）的表面和油墨轮（2）的表面相接触，所述后蘸墨轮（33）的表面和字模轮（4）的表面粘接的印章（8）相接触，所述匀墨轮（32）位于前蘸墨轮（31）和后蘸墨轮（33）之间并与二者相互接触。3.根据权利要求2所述的一种用于圆形外壳标识自动打印装置，其特征在于：所述油墨轮（2）、前蘸墨轮（31）、匀墨轮（32）、后蘸墨轮（33）、字模轮（4）、印字轮（5）和带料轮（6）的一端均固定套接有齿盘（11），相邻的所述齿盘（11）之间相啮合。4.根据权利要求1所述的一种用于圆形外壳标识自动打印装置，其特征在于：所述定位工装（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：李园园，陈广民，郭铭，谢广泽，
申请(专利权)人：青岛航天半导体研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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